Alyuminiy qotishmasidan yuqori bosimli quyma

To'qimalarni quyish jarayoni uchun mos bo'lgan alyuminiy quyma alyuminiydir, odatda quyma alyuminiy qotishmasi. U yuqori texnologiyali yadro tortish, sovutish va boshqa tizimlar to'plamiga ega. Umuman olganda, material qismni shakllantirish uchun markazlashtirilgan kirish orqali "in'ektsiya qilish" uchun bo'shliqqa yuboriladi.

1997 yilda tashkil etilganidan beri Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. asosan gravitatsiyaviy quyma, past bosimli quyma, yuqori bosimli quyma, sarmoyaviy quyma va boshqalarni ishlab chiqardi. qirg'oq mahsulotlari tezda mashhur. uyda va chet elda. Mahsulotlarning 70 foizdan ortig'i Buyuk Britaniya, Germaniya, Yaponiya, AQSh, Tayvan va boshqa mamlakatlar va mintaqalarga eksport qilinadi.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: to'qimalarni quyish jarayoni, sarmoyaviy quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni portlatish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va boshqalar.

4. Mavjud materiallarni quyish:

Qalay bronza, kremniy bronza, alyuminiy bronza, guruch, qizil mis, titanium qotishmasi, yuqori marganetsli po'lat, yuqori xromli po'lat, yuqori nikelli po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq tayyorlangan.

Quyma quyish uchun mavjud materiallar:

Alyuminiy qotishma yuqori bosimli quyma alyuminiy qotishma materiallari asosan uch turga bo'linadi: alyuminiy-kremniy qotishmasi, alyuminiy-kremniy-mis qotishmasi va alyuminiy-magniy qotishmasi:

Alyuminiy-kremniy qotishmasi: asosan YL1 0 2 (ADC1, A413.0 va boshqalar), YL104 (ADC3, A360) kiradi;

Alyuminiy-kremniy-mis qotishmasi: asosan YL112 (A380, ADC10 va boshqalar), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 va boshqalarni o'z ichiga oladi;

Alyuminiy-magniy qotishmasi: asosan 302 (5180, ADC5,) ADC6 va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Mahsulot nuqsonlari va ularni hal qilish usullari

Alyuminiy qotishma yuqori bosimli quyma quyma suyuq alyuminiy qotishmasi yuqori harorat va yuqori bosim ostida bosim kamerasidan juda tez tezlikda qolib bo'shlig'iga oqib tushadigan va keyin sovutgandan keyin quyma hosil qiladigan usulni anglatadi. Alyuminiy qismlar yuqori harorat va yuqori bosim ostida hosil bo'ladi. Eritilgan metall yuqori bosim va yuqori tezlikda qolipga to'ldiriladi va quyma yuqori bosim ostida kristallanish va qotib qolish yo'li bilan hosil bo'ladi. Alyuminiy qismlari nuqsonlarga moyil. Ushbu kamchiliklarni qanday hal qilish mumkin?

1. Sovuq izolyatsiyalash muammosi: quyish haroratini mos ravishda oshiring, uni 640 * -680 * C darajasida boshqaring (mahsulot va alyuminiy materialiga qarab sozlanishi mumkin) va qolib haroratini mos ravishda oshiring. Inyeksiyaning o'ziga xos bosimini oshiring va to'ldirish vaqtini qisqartiring. Quyma mashinasini disk raskadrovka qilish jarayonida zımba tezligini mos ravishda oshirish kerak va bir vaqtning o'zida ichki eshikning tasavvurlar maydonini oshirish kerak. Egzozni to'ldirish shartlarini yaxshilang. Eritilgan metallning suyuqligini yaxshilash uchun tegishli qotishmani tanlang.

2. Yoriq muammosi: qotishma tarkibini to'g'ri nazorat qilish. Quyma sxemasini o'zgartiring, to'ldirgichni oshiring, qolipdan tushirish nishabini oshiring, devor qalinligi farqini kamaytiring va chiqarish kuchini tenglashtirish uchun ejektor pinini o'zgartiring yoki oshiring. Qolib chiqqan yoki deformatsiyalanganligini tekshiring va qolipni ochish yoki yadroni tortib olish vaqtini qisqartiring.

3. Stomatal muammo: vodorod stomani bo'shatish agenti juda ko'p püskürtülür yoki yo'qligini va ajratuvchi agentning konsentratsiyasi tegishli diapazonda yoki yo'qligini tekshiring. Quyma mashinasining disk raskadrovka jarayonida tegishli sekin tezlikni tanlang, egzoz maydoni etarlicha katta yoki yo'qligini, uning bloklanganligini va egzozni yaxshilash uchun joyning oxirgi to'ldirish joyida joylashganligini tekshiring. Mog'or harorati juda past bo'ladimi.

4. Siqilish muammosi: alyuminiy qotishma yuqori bosimli quyma materialni qalinroq holatda kamaytirishi mumkin. Mahalliy ravishda sovutishni oshiring, purkagichni ajrating va mog'or haroratini kamaytiring. Siqilish teshigining holati yuguruvchining yo'nalishi bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirish uchun yangi yuguruvchi qo'shilishi mumkin. Ekstruziya jarayoni qabul qilinadi, ekstruziya pimi qo'shiladi va qisqarish teshigining holati yarim qattiq holatda bo'lganda, siqilish teshigi siqish va qisqarishga majbur bo'ladi.

5. Deformatsiya muammosi: quyma tartibini yaxshilang. Qolipni ochish vaqtini sozlang. Ejektor novdalarining holati va sonini oqilona belgilang. Darvozani olib tashlashning oqilona usulini tanlang. Zo'riqish joyini bartaraf qilish uchun qoralama burchagini oshiring. Sirtni portlatish, qum bilan tozalash yoki tasodifiy urish yoki taqillatish orqali deformatsiyalanganligini tekshiring.

6. Burr muammosi: mashinaning siqish kuchini tekshiring. Qolib siqish holatini va qolipning bosilganligini tekshiring. Qolib materialining talablarga javob berishini tekshiring. To'qimalarining mashinasini disk raskadrovka qilish paytida quyma bosimi juda katta yoki yo'qligini tekshiring. Eritilgan sho'rva harorati 740 daraja -780"C da nazorat qilinadi.

7. Die eroziyasi va yorilish muammolari: in'ektsiya nisbatini tekshiring, zımbaning ko'ndalang kesimi maydoni va darvozaning tasavvurlar maydoni odatda 13-16 marta nazorat qilinadi va agar u juda baland bo'lsa, kengligi va darvoza qalinligi oshirilishi kerak. Mog'or materialining muvofiqligini tekshiring. Qolib dizayn muddatiga yetganligini tekshiring va agar shunday bo'lsa, qolipni almashtiring. Bundan tashqari, Phi sevgi jarayonini amalga oshirish orqali mog'orning qattiq eroziyalangan qismlariga maxsus davolash berilishi mumkin. To'qimalarni quyish mashinasini disk raskadrovka qilish paytida zımbaning yuqori tezligini mos ravishda kamaytiring.

8. Dalgalanish muammosi: to'ldirish rejimini yaxshilang va to'ldirish vaqtini qisqartiring.

9. Qolib yopish muammosi: mahsulotning qoralama burchagini oshiring. Qolib yangi sovutiladi va mog'or haroratini pasaytirish uchun quyish jarayonida püskürtme suvi mahalliy qo'shiladi. Kalıp ejektor pinini oshiradi. Ruxsat etilgan qolipga yopishish uchun qolipni ejektor mexanizmini qo'shish, shuningdek, harakatlanuvchi qolipga pastki kesma qo'shishni ko'rib chiqish mumkin.

10. Uglerodni cho'ktirish muammosi: ajratuvchi vositaning püskürtme miqdorini kamaytiring, qolib haroratini oshiring, mos keladigan ajratuvchi vositani tanlang va ajratuvchi vositani suyultirish uchun yumshoq suvdan foydalaning.

11. Peeling muammosi: oldindan yuqori tezlikka o'ting, to'ldirish vaqtini qisqartiring va to'ldirish rejimini, eshik o'rnini va eshik tezligini o'zgartiring. Qatlamning kuchi etarli ekanligini tekshiring. Oksidlangan qo'shimchalarni tekshiring.

12. Pastki quyish muammosi: eritilgan metall sifatini yaxshilash. To'kish harorati yoki qolib haroratini oshiring. Inyeksiya bosimini va quyma quyish tezligini yaxshilang. Gating tizimida eritilgan metallni burish usulini yaxshilang va quyi quyma qismlarga to'lib toshgan oluklar va egzoz yivlarini qo'shing. To'g'ri quyma ishi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishmalarini quyish jarayoni turli sohalarda keng qo'llanilmoqda. Alyuminiy qotishma yuqori bosimli quyma mahsulotlar asosan avtomobil qismlari, elektron korpuslar, aloqa vositalari, motorlar, aviatsiya, kemalar, maishiy texnika, mebel aksessuarlari, raqamli korpuslar, qo'l san'atlari, xavfsizlik mahsuloti qobiqlari, LED yoritgichlar (chiroqlar) va ba'zi yangi energiya ishlab chiqarishda qo'llaniladi. sanoat va boshqalar, ba'zi yuqori samarali, yuqori aniqlikdagi, yuqori mustahkamlikdagi yuqori sifatli alyuminiy qotishma quyish mahsulotlari, shuningdek, nisbatan yuqori talablarga ega bo'lgan yirik samolyotlar, kemalar va boshqa sohalarda qo'llaniladi. . Asosiy foydalanish hali ham ba'zi asboblarning qismlari yoki qobig'ida, chunki alyuminiy qotishmasini shakllantirish jarayoni keng qo'llaniladigan jarayonga aylandi.

Alyuminiy qotishmalarini quyish jarayoni uchun alyuminiy quyish usullaridan biri quyma quyishdir. Quyma po'latdan yasalgan qoliplar yoki qoliplar yuqori bosim ostida eritilgan metallni quyish orqali birlashtiriladi. Alyuminiy qotishmalarini quyish texnologiyasini keng qo'llash, quyish jarayoni boshqa alyuminiy quyish jarayonlari bilan solishtirganda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan quyish jarayoni bo'lishi mumkin. To'qimalarni quyish usuli - bu katta miqdordagi qismlarni talab qiladigan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan dastur. Quyma bilan ishlab chiqarilgan qismlar batafsilroq bo'lib, yanada nozik sirt sifati va o'lchovli mustahkamlikni keltirib chiqaradi.

Alyuminiy quyish jarayonlari maysazorlar korpuslari, ko'cha chiroqlari korpuslari, yozuv mashinkasi ramkalari, stomatologiya asboblari, qovurilgan idishlar, qopqoq plitalari, tashqi konteynerlar, eskalator qismlari, konveyer qismlari, samolyot va dengiz jihozlari va yoritish halqalari va alyuminiy qotishma tashqi dvigatel qismlari uchun ishlatiladi.

Sertifikatlash