Golf boshi uchun silika Sol investitsiya quyish

Yo'qotilgan mumni quyish deb ham ataladigan sarmoyaviy quyma mumni bosish, mumni ta'mirlash, daraxtlarni shakllantirish, botirish, mumni eritish, eritilgan metallni quyish va qayta ishlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Yo'qotilgan mumni quyish - quyiladigan qismning mum qolipini tayyorlash uchun mumdan foydalanish va keyin mum qolipini loy bilan qoplash, bu esa loy qolipi. Loy qolipi quriganidan so'ng, ichki mum qolipini eritish uchun uni issiq suvga soling. Mum mog'orini eritib yuborgan loy qolipini chiqarib oling va keyin uni sopol qolipga pishiring. Bir marta qovurilgan. Odatda, loy qolipi tayyorlanganda quyish porti qoldiriladi va keyin eritilgan metall quyma portdan quyiladi. Sovutgandan so'ng kerakli qismlar tayyorlanadi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd kompaniyasining golf uskunalari bo'limining asosiy mahsulotlari:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight va boshqa xorijiy brendlar. Oylik ishlab chiqarish hajmi 350,{2}} kichik sharli bosh va 50,000 katta shar boshi.

2. O'z-o'zidan ishlab chiqilgan "Eagle Wolf" seriyali golf uskunalari (golf boshi uchun silika sol investitsiya quyish)

O'z-o'zidan ishlab chiqilgan yo'qolgan mumi quyma titanium qotishmasi va alyuminiy qotishma golf boshi.

Mahsulot tavsifi

Golf boshi uchun silika sol investitsiya quyishning asosiy holati

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Titan qotishmasi, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Prinsiplar va xususiyatlar

1.Investitsiya to'qimalari, shuningdek, nozik to'qimalar yoki yo'qolgan mum to'qimalari sifatida ham tanilgan, eruvchan materiallardan (mum va plastmassa va boshqalar) tayyorlangan aniq erituvchi modeldir qobiq, keyin yo'qolgan modelni eritish uchun qobiqni qizdiring va keyin yuqori haroratda pishiring. refrakter qobiqqa aylanish uchun suyuq metallni qobiqqa to'kib tashlang va quyma hosil qilish uchun sovutib oling.

Ishlab chiqarish jarayoni: qolip materiali - mum qolipi - qolib guruhi - qolipni ta'mirlash - bo'yash va osish - silliqlash - qolipdan tushirish - qovurish - quyish - sovutish - qum tushishi - tozalash.

Boshqa quyma usullariga nisbatan investitsiya quyishning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

To'qimalar yuqori o'lchamli aniqlikka va past sirt pürüzlülüğüne ega va murakkab shakldagi quymalarni quyishi mumkin. Umuman olganda, aniqlik 5 ~ 7 darajaga yetishi mumkin va pürüzlülük ikki Ra 25-6.3 mikronga yetishi mumkin;

U juda kichik og'irlikdagi yupqa devorli to'qimalarni va quymalarni quyishi mumkin. Investitsiya quymalarining minimal devor qalinligi 0,5 mm ga yetishi mumkin va og'irligi bir necha grammgacha bo'lishi mumkin;

U nozik naqshlar, belgilar, nozik oluklar va kavisli gözenekler bilan to'qimalarni quyishi mumkin;

Investitsion to'qimalarning shakli va bo'shlig'i shakli deyarli cheksizdir va qum quyish, zarb qilish, kesish va boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan murakkab shakllarga ega qismlarni ishlab chiqarish mumkin, va ba'zi yig'ilishlar va payvandlangan qismlar biroz strukturaviy takomillashtirilgandan so'ng amalga oshirilishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri ajralmas qismlarga quyish, shu bilan qismlarning og'irligini kamaytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish;

Quyma qotishmalarining turlari bo'yicha deyarli hech qanday cheklovlar yo'q va ular ko'pincha qotishma po'lat qismlari, karbonli po'lat qismlari va issiqlikka chidamli qotishma to'qimalarni quyish uchun ishlatiladi;

Ishlab chiqarish partiyasi uchun hech qanday cheklov yo'q va uni bitta bo'lakdan partiyagacha ommaviy ishlab chiqarish mumkin.

Ushbu quyish usulining kamchiliklari jarayonning murakkabligi va ishlab chiqarish tsiklining uzoqligi va u katta kontur o'lchamlari bilan quyma ishlab chiqarish uchun mos emas.

2. Qolib materiallari turlari va ishlash talablari

(1) Qolib materiallarining tasnifi

Investitsion quyish texnologiyasining rivojlanishi bilan har xil kompozitsiyaga ega bo'lgan qolib materiallarining turlari ko'paymoqda. Odatda, qolib materiallari qolib materialining erish nuqtasiga ko'ra yuqori haroratli, o'rta va past haroratli qolipga bo'linadi.

Past haroratli mog'or materialining erish nuqtasi 60 darajadan past bo'ladi va mening mamlakatimda keng qo'llaniladigan parafin mumi-stearik kislotaning har 50 foizining qolib materiallari ushbu toifaga kiradi; yuqori haroratli qolib materialining erish nuqtasi 120 darajadan yuqori bo'lib, 50 foiz rozindan tashkil topgan, 20 foiz mumi va 30 foiz polistirolli qolib materiali odatiy yuqori haroratli qolib materialidir; O'rta haroratli qolip materialining erish nuqtasi yuqoridagi ikki turdagi qolib materiallari o'rtasida va hozirda ishlatiladigan o'rta haroratli qolib materiallari asosan rozin asosidagi va ikki xil mumga asoslangan mog'or materiallariga bo'linishi mumkin.

(2) Qolib materialining ishlashining asosiy talablari

Termofizik xususiyatlar: mos erish harorati va qotib qolish oralig'i, kichik termal kengayish va qisqarish, yuqori issiqlikka chidamlilik (yumshatilish nuqtasi) va qolib materialida suyuqlik holatida cho'kma bo'lmasligi va qattiq holatda faza o'zgarishi bo'lmasligi kerak;

Mexanik xususiyatlar: asosan mustahkamlik, qattiqlik, plastiklik, moslashuvchanlik va boshqalar;

Jarayonning ishlashi: asosan yopishqoqlik (yoki suyuqlik), kul tarkibi, qoplama va osilgan xususiyatlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.

3. Qoliplash jarayoni

Qolib materialining belgilangan tarkibi va nisbatiga ko'ra, turli xil xom ashyolarni suyuq holatga keltiring, aralashtiring va teng ravishda aralashtiring, aralashmalarni filtrlang va xamirga o'xshash qolipga quying, ya'ni investitsiya qolipini bosish mumkin. Bosilgan investitsiyalar odatda presslash qoliplash usulini qo'llaydi. Bu usul suyuq, yarim suyuq va qattiq, yarim qattiq qoliplash materiallaridan foydalanish imkonini beradi. Suyuq va yarim suyuq qoliplash materiallari past bosim ostida siqiladi, bu esa inyeksion kalıplama deb ataladi; yarim qattiq yoki qattiq qoliplash materiallari yuqori bosim ostida siqiladi, bu ekstrusion kalıplama deb ataladi. Inyeksion kalıplama yoki ekstrusion kalıplama bo'ladimi, to'ldirish va qotib qolishning afzalliklari va kamchiliklarini hisobga olish kerak.

(1) Inyeksion kalıplama

Inyeksion kalıplamaning mumni quyish harorati asosan erish nuqtasidan past bo'ladi. Hozirgi vaqtda qolib materiali suyuq va qattiq ikki faza birga mavjud bo'lgan atala yoki pastadir. Atlamaga o'xshash qolib materialida suyuqlik fazasi qattiq fazadan sezilarli darajada oshadi, shuning uchun suyuqlikning suyuqligi hali ham saqlanib qoladi. Bunday holatda, investitsiya qolipining yuzasi past pürüzlülüğüne ega va turbulent oqim va chayqalish natijasida yuzaga keladigan sirt nuqsonlari paydo bo'lishi oson emas. Pasta qolipi materialining harorati pasta qolipi materialidan pastroq va u o'zining suyuqligini yo'qotdi. Sirt nuqsonlari kam bo'lsa-da, u yuqori sirt pürüzlülüğüne ega.

Kalıplama materiallarini quyish paytida, yaxshi to'ldirishni ta'minlash sharti bilan, qoliplash materialining eng past harorati va qoliplash ish harorati iloji boricha qo'llanilishi kerak. Bosimning tanlovi imkon qadar yuqori emas. Bosim yuqori bo'lsa-da, investitsion qisqarish tezligi kichik, lekin bosim va in'ektsiya tezligi juda katta, bu investitsiya qolipining sirtini silliq emas, natijada "ko'piklanish" (investitsiya qolipi terisi ostida pufakchalarning kengayishi) ), va shu bilan birga, mog'or materialining chayqalishi va sovuq izolyatsiyalash nuqsonlari paydo bo'lishi uchun. Kalıplama jarayonida, qoliplash materialining qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik va investitsiya qolipining sirtini yaxshilash uchun, ayniqsa, rozin asosidagi qoliplash materiallari uchun ajratuvchi vositadan foydalanish kerak.

(2) Ekstrusion kalıplama

Ekstrusion kalıplama past haroratli plastik holatda qolib materialini bo'shliqqa siqib chiqaradi va investitsiya qolipining qisqarishini kamaytirish va oldini olish uchun yuqori bosim ostida hosil bo'ladi. Ekstruziya paytida qolib materiali yarim qattiq yoki qattiq holatda bo'ladi. Mog'or materiali normal sharoitda nisbatan qattiq, lekin yuqori yopishqoqlik bilan ajralib turadigan yuqori bosim ostida oqishi mumkin. Shuning uchun, ekstruziya paytida bosim qolib materialining viskozitesiga va inyeksiya teshigi va bo'shlig'idagi oqim qarshiligiga bog'liq. Qolib materialining viskozitesi qanchalik yuqori bo'lsa, in'ektsiya teshigi diametri qanchalik kichik bo'lsa, bo'shliq o'lchami qanchalik katta bo'lsa va tasavvurlar maydoni qanchalik kichik bo'lsa va qolib materialining zarbasi qanchalik uzoq bo'lsa, qolib materialining oqimga chidamliligi shunchalik katta bo'ladi, shuning uchun ekstruziya bosimi qanchalik yuqori bo'lsa. Yarim qattiq qolib materialining ekstruziyasidan foydalangan holda, investitsiya qolipining qotib qolish muddati qisqartiriladi, shuning uchun unumdorlik oshadi va u ayniqsa qalin va katta tasavvurlar bilan to'qimalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

4. Qobiq yasash jarayoni

Qobiq yasash ikki xil bo'yash va silliqlash jarayonini o'z ichiga oladi. Bo'yoqni qo'llashdan oldin investitsion qoliplarni yog'sizlantirish kerak. Qoplash va osib qo'yishda dip qoplama usuli qo'llanilishi kerak. Bo'yash va osib qo'yish jarayonida investitsiya qolipining yuzasi bo'sh va mahalliy to'planishning oldini olish uchun bo'yoq bilan bir xilda qoplanishi kerak; payvandlash bo'g'inlari, yumaloq burchaklar, qirralar va oluklar havo pufakchalari paydo bo'lishining oldini olish uchun cho'tka yoki maxsus asboblar bilan teng ravishda cho'tkasi kerak; Oldingi qatlamdagi suzuvchi qumni mustahkamlash qatlami qoplamini qo'llashdan oldin tozalash kerak; qoplamaning yopishqoqligini o'zlashtirish va sozlash uchun qoplamani qoplash va osish jarayonida muntazam ravishda aralashtirish kerak.

Qoplagandan keyin qum. Eng ko'p ishlatiladigan silliqlash usullari suyuq zımpara va yomg'ir purkashdir. Odatda, investitsiya qolipi qoplama idishidan chiqarilgandan so'ng, uning ustidagi qolgan qoplama bir tekis oqsa va endi doimiy ravishda tomizmasa, bu qoplama oqimining tugashini va muzlash boshlanganini anglatadi va qum sepilishi mumkin. Qumni juda erta yoyish, bo'yoq hosil bo'lishiga olib kelishi oson; qumni juda kech yoyish qumning yopishmasligi yoki yaxshi yopishmasligiga olib keladi. Zımpara paytida, investitsiya qolipini doimiy ravishda aylantirish va teskari aylantirish kerak. Zımpara maqsadi - qoplama qatlamini qum bilan mahkamlash; zarur quvvatni olish uchun qobiq qalinligini oshirish; qobiqning o'tkazuvchanligi va konsessiyasini yaxshilash; qobiq qotib qolganda yoriqlar oldini olish. Qumning zarracha kattaligi qoplama darajasiga qarab tanlanadi va qoplamaning viskozitesiga mos keladi. Sirt qoplamasining viskozitesi kichik va silliq sirt bo'shlig'ini olish uchun qum zarralari kattaligi yaxshi bo'lishi kerak. Odatda, sirt qatlami silliqlash zarracha hajmi 30 yoki 21 qum guruhidan tanlanishi mumkin; Qatlam qalin. Chig'anoqlarni tayyorlashda har bir qoplama va silliqlash qatlamidan keyin to'liq quritilishi va qattiqlashishi kerak.

5. Kamchiliklar va oldini olish usullari

Sarmoyaviy quymalarning nuqsonlari sirt va ichki nuqsonlarga, shuningdek, bardoshlikdan tashqari o'lcham va pürüzlülikka bo'linadi.

Yuzaki va ichki nuqsonlar quyi quyma, sovuq izolyatsiya, qisqarish, gözenekler, cüruf qo'shilishi, termal yorilish, sovuq yorilish va hk .; tolerantlikdan kattaligi va pürüzlülüğü, asosan, to'qimalarning cho'zilishi va deformatsiyasini o'z ichiga oladi.

Sirt va ichki nuqsonlar, asosan, qotishma suyuqlikning quyilish harorati, qobiqning pishirish harorati va tayyorlash jarayoni, quyish tizimining dizayni va quyma tuzilishi va boshqa omillar bilan bog'liq.

To'qimalarining kattaligi va pürüzlülüğü tolerantlikdan tashqarida bo'lishining asosiy sababi, qolipning dizayni aşınma va yirtiq, quyma tuzilishi, qobiqning qovurilishi va mustahkamligi va to'qimalarni tozalash bilan bog'liq.

Misol uchun, investitsion quyma quyilgan bo'lsa, quyi quyish harorati va qolib qobig'ining harorati eritilgan metallning suyuqligini pasaytiradi, quyma devor juda nozik, eshik tizimining dizayni asossiz bo'lishi mumkin, qobiq pishirish etarli emas yoki havo o'tkazuvchanligi yomon, quyma Agar tezlik juda sekin bo'lsa va quyish vaqti etarli bo'lmasa, bu vaqtda muammoni maqsadli hal qilish va kamchiliklarni o'ziga xos xususiyatlarga muvofiq yo'q qilish kerak. quyma tuzilishi va tegishli jarayonlar.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari).

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.