Metall quyish jarayoni

Metall quyish jarayoni (Metal Powder Injection Molding Technology, qisqacha MIM) - chang metallurgiya sohasiga zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasini joriy etish orqali shakllangan yangi turdagi kukunli metallurgiyaning tarmoq shakliga yaqin qoliplash texnologiyasi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd mis qotishma metall qarshi kalıplama, temir asosidagi metall qarshi kalıplama, zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall quyish, alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama, nikel qotishma metall qarshi kalıplama, kobalt qotishma metall quyish to'plamidir. qoliplash, volfram qotishma metallni quyish. Ar-ge, inyeksion kalıplama, sementlangan karbidli metall quyish va chang metallurgiya tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish va sotishni birlashtirgan keng qamrovli yuqori texnologiyali korxona.

Mahsulot desyozuv

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmalari, temir asoslari, titanium qotishmalari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asoslar, alyuminiy qotishmalari, nikel qotishmalari, kobalt qotishmalari, volfram qotishmalari, sementlangan karbidlar, gidroksi qotishmalari, yumshoq magnit materiallar va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Hunarmandchilik texnologiyasi

Metall qarshi kalıplama jarayonining asosiy jarayoni quyidagicha: birinchi navbatda, qattiq kukun va organik bog'lovchi bir xilda aralashtiriladi va granulyatsiyadan so'ng ular isitish va plastiklash holatida (~ 150 daraja) qarshi kalıplama mashinasi tomonidan qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. C) qotib qolish va hosil qilish, so'ngra ishlatish Shakllangan blankadagi bog'lovchi kimyoviy yoki termik parchalanish yo'li bilan chiqariladi va nihoyat, sinterlash va zichlashtirish yo'li bilan yakuniy mahsulot olinadi. An'anaviy jarayonlar bilan taqqoslaganda, u yuqori aniqlik, bir xil tashkil etish, mukammal ishlash va past ishlab chiqarish xarajati xususiyatlariga ega. Uning mahsulotlari elektron axborot muhandisligi, biotibbiyot uskunalari, orgtexnika, avtomobillar, mashinasozlik, apparat, sport anjomlari, soat sanoati, qurol-yarog 'va aerokosmik sanoatda keng qo'llaniladi. Shuning uchun, odatda, ushbu texnologiyaning rivojlanishi qismlarni shakllantirish va qayta ishlash texnologiyasida inqilobga olib keladi va "bugungi kunda eng mashhur qismni shakllantirish texnologiyasi" va "21-asrda shakllantirish texnologiyasi" sifatida tanilgan.

Tarix va hozirgi holat

U 1973-yilda Kaliforniyada Parmatech tomonidan ixtiro qilingan. 1980-yillarning boshlarida Yevropa va Yaponiyaning koʻpgina mamlakatlari ham ushbu texnologiyani oʻrganish uchun katta kuch sarfladilar va u tez surʼatlarda ilgari surildi. Ayniqsa, -1980-yillarning oʻrtalarida bu texnologiya sanoatlashganidan beri sakrash va chegaralar bilan rivojlandi va u har yili hayratlanarli darajada oshib bormoqda. Hozirgacha AQSH, Gʻarbiy Yevropa va Yaponiya kabi 10 dan ortiq mamlakat va mintaqalarda ushbu texnologiyani ishlab chiqish, tadqiq etish va sotish bilan shugʻullanuvchi 100 dan ortiq kompaniya mavjud. Yaponiya raqobatda juda faol va ajoyib ko'rsatkichlarga ega. Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong maxsus po'lat va boshqalarni o'z ichiga olgan MIM sanoatini ilgari surishda ko'plab yirik korporatsiyalar ishtirok etdi. Hozirda 40 dan ortiq kompaniya ixtisoslashgan. Yaponiyadagi MIM sanoati va ularning MIM sanoat mahsulotlarining umumiy sotish qiymati allaqachon Evropadan oshib ketdi va Qo'shma Shtatlarga yetib oldi. Hozirgacha butun dunyo bo'ylab 100 dan ortiq kompaniya ushbu texnologiyani ishlab chiqish, tadqiq qilish va sotish bilan shug'ullanadi. MIM texnologiyasi shuning uchun yangi ishlab chiqarish sanoatida eng faol chegara texnologiya sohasiga aylandi. U jahon metallurgiya sanoatining ilg'or texnologiyasi bilan ifodalanadi. MIM texnologiyasi chang metallurgiya texnologiyasini rivojlantirishning asosiy yo'nalishi hisoblanadi.

Jarayonning xususiyatlari

Metall qarshi kalıplama jarayoni texnologiyasi plastik qoliplash texnologiyasi, polimer kimyosi, chang metallurgiya texnologiyasi va metall materiallar fanini va boshqa fanlarni birlashtirgan mahsulotdir. , Uch o'lchovli murakkab shaklli strukturaviy qismlar dizayn g'oyalarini tez va aniq tarzda ma'lum strukturaviy va funktsional xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlarga aylantira oladi va to'g'ridan-to'g'ri qismlarni ommaviy ishlab chiqarishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish texnologiyasi sanoatida yangi inqilobdir. Ushbu jarayon texnologiyasi nafaqat kamroq an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonining afzalliklariga ega, kesish yoki kamroq kesish, yuqori iqtisodiy foyda, balki an'anaviy chang metallurgiya mahsulotlarining kamchiliklarini, notekis materiallarni, past mexanik xususiyatlarni, yupqa devorlarni shakllantirish qiyinligini va murakkab tuzilmalar. Ayniqsa, maxsus talablarga ega bo'lgan kichik, murakkab va metall qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Texnologik jarayon - bog'lovchi → aralashtirish → inyeksion kalıplama → yog'sizlantirish → sinterlash → keyingi ishlov berish.

Xom ashyoni tayyorlash: birinchi qadam metall va polimerning kukun aralashmasini tayyorlashdir. Bu erda ishlatiladigan chang metall an'anaviy chang metallurgiya jarayonlarida (odatda 20 mikrondan past) ishlatiladigan chang metalldan ancha yaxshi. Chang metall issiq termoplastik biriktiruvchi bilan aralashtiriladi, sovutiladi va keyin granulalar shaklida bir hil xom ashyoga pelletlanadi. Olingan xom ashyo odatda 60 foiz metall va hajmi bo'yicha 40 foiz polimerdan iborat.

Inyeksion kalıplama: Chang xomashyosi plastik qarshi kalıplama bilan bir xil asbob-uskunalar va qoliplar yordamida qoliplanadi. Shu bilan birga, qolib bo'shlig'i sinterlash paytida qismning qisqarishini hisobga olish uchun taxminan 20 foizga yuqori bo'lishi uchun mo'ljallangan. Inyeksion kalıplama siklida xom ashyo eritiladi va qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi, u erda u soviydi va qismning shakliga qotib qoladi. Kalıplanmış "yashil" qism yirtilib, keyin barcha yaltiroqlarni olib tashlash uchun tozalanadi.

Solvent bilan yog'sizlantirish: Bu bosqich metalldan polimerik biriktiruvchini olib tashlaydi. Ba'zi hollarda, birinchi navbatda, erituvchi bilan yog'sizlantirish amalga oshiriladi, bu erda "yashil" qism suv yoki kimyoviy hammomga joylashtiriladi, bu esa yopishqoqning ko'p qismini eritadi. Ushbu bosqichdan so'ng (o'rniga) termal ajratish yoki oldindan sinterlash amalga oshiriladi. "Yashil" qism bug'lanish yo'li bilan polimer bog'lovchini olib tashlash uchun past haroratli pechda isitiladi. Natijada, qolgan "jigarrang" metall qismlar bo'shliqning taxminan 40 foizini o'z ichiga oladi.

• Sinterlash:Yakuniy bosqich bo'sh joyni taxminan 1-5 foizga kamaytirish uchun "jigarrang" qismni yuqori haroratli pechda (2500*F gacha) sinterlash bo'lib, natijada yuqori zichlik (95-99 foiz) hosil bo'ladi. metall qismi. Pech metallning erish nuqtasining 85 foiziga yaqin haroratda inert gazdan foydalanadi. Bu usul materialdan teshiklarni olib tashlaydi va bu qismni qoliplangan o'lchamining 75-85 foizigacha qisqartiradi. Biroq, bu qisqarish bir xilda sodir bo'ladi va uni aniq bashorat qilish mumkin. Olingan qism yuqori bardoshlik bilan asl qoliplangan shaklni saqlab qoladi, lekin hozir zichroq.

Sinterlash jarayonidan so'ng, bardoshlik yoki sirtni yaxshilash uchun ikkilamchi operatsiyalar talab qilinmaydi. Biroq, xuddi quyma metall qismlar kabi, xususiyatlarni qo'shish, material xususiyatlarini yaxshilash yoki boshqa qismlarni yig'ish uchun bir nechta ikkilamchi operatsiyalarni bajarish mumkin. Misol uchun, metall inyeksion kalıplama qismlari ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish yoki payvandlash mumkin.

Inyeksion kalıplama dizayni qoidalarining aksariyati hali ham metallga qarshi kalıplama yordamida ishlab chiqariladigan qismlarni loyihalashda qo'llaniladi. Biroq, ba'zi istisnolar yoki qo'shimchalar mavjud, masalan:

Devor qalinligi: Plastik qarshi kalıplamada bo'lgani kabi, devor qalinligi ham minimallashtirilishi va butun davomida bir xil bo'lishi kerak. Ta'kidlash joizki, metallni quyish jarayonida devor qalinligini minimallashtirish nafaqat material hajmini va aylanish vaqtini qisqartiradi, balki degumming va sinterlash vaqtini ham qisqartiradi.

Plastik qarshi kalıplamadan farqli o'laroq, ko'plab metall inyeksion kalıplama qismlari kukunli materiallar uchun polimer biriktirgichlardan foydalanadi, ular qoliplarga qaraganda osonroq chiqariladi. Bunga qo'shimcha ravishda, metall in'ektsion kalıplanmış qismlar to'liq sovishi va qolip xususiyatlarini qisqartirishidan oldin chiqariladi, chunki aralashmadagi metall kukuni sovutish uchun ko'proq vaqt talab etadi.

• Sinterlashni qo'llab-quvvatlash:Sinterlash jarayonida metall inyeksion kalıplama qismlari to'g'ri qo'llab-quvvatlanishi kerak, yoki ular qisqarganda burishlari mumkin. Standart tekis tovoqlar bir xil tekislikda tekis yuzalarga ega qismlarni loyihalash orqali ishlatilishi mumkin. Aks holda, qimmatroq maxsus yordam talab qilinishi mumkin.

• Keyingi ishlov berish:Aniqroq o'lcham talablari bo'lgan qismlar uchun zaruriy keyingi ishlov berish talab qilinadi. Bu jarayon an'anaviy metall mahsulotlarini issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan bir xil.

• MIM jarayonining xususiyatlari:

MIM jarayoni va boshqa ishlov berish jarayonlarini taqqoslash

MIMda qoʻllaniladigan xom kukunning zarracha oʻlchami 2-15 mkm, anʼanaviy kukunli metallurgiyaning xom kukunining zarracha hajmi esa asosan 50-100 mkm. MIM jarayonining tayyor mahsuloti nozik kukunlardan foydalanish tufayli yuqori zichlikka ega. MIM jarayoni an'anaviy chang metallurgiya jarayonining afzalliklariga ega va an'anaviy chang metallurgiya jarayoni bilan shakldagi yuqori erkinlik darajasiga erishib bo'lmaydi. An'anaviy chang metallurgiyasi qolipning mustahkamligi va to'ldirish zichligi bilan cheklangan va shakli asosan ikki o'lchovli silindrsimon.

An'anaviy nozik quyma quritish jarayoni murakkab shakldagi mahsulotlarni tayyorlash uchun juda samarali texnologiyadir. So'nggi yillarda keramika yadrolaridan foydalanish tirqishlar va chuqur teshiklar bilan tayyor mahsulotlarni to'ldirish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, keramik yadroning mustahkamligi va quyma eritmaning suyuqligini cheklash tufayli, jarayon hali ham ba'zi texnik qiyinchiliklarga ega. Umuman olganda, bu jarayon katta va o'rta o'lchamli qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi va MIM jarayoni kichik va murakkab shakldagi qismlar uchun ko'proq mos keladi. Taqqoslash ob'ektlari Ishlab chiqarish jarayoni MIM jarayoni An'anaviy chang metallurgiya jarayoni Chang zarracha hajmi (mkm) 2-1550-100 Nisbiy zichlik (foiz) 95-9880-85 Mahsulot og'irligi (g) 400 grammdan kam yoki unga teng 10-yuzlab mahsulot shakl Uch o'lchovli murakkab shakl Ikki o'lchovli oddiy shakl mexanik xususiyatlar ijobiy va salbiy tomonlari.

MIM jarayoni va an'anaviy kukunli metallurgiya quyish jarayonini taqqoslash past erish nuqtasi va alyuminiy va sink qotishmalari kabi quyma suyuqlikning yaxshi suyuqligi bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonning mahsulotlari moddiy cheklovlar tufayli cheklangan quvvatga, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamliligiga ega. MIM jarayoni ko'proq xom ashyoni qayta ishlashga qodir.

Nozik quyish jarayoni, so'nggi yillarda uning mahsulotlarining aniqligi va murakkabligi yaxshilangan bo'lsa-da, dewaxing jarayoni va MIM jarayonidan hali ham past. Changni zarb qilish muhim rivojlanish bo'lib, birlashtiruvchi novdalarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilgan. Biroq, umuman olganda, issiqlik bilan ishlov berish narxi va zarb loyihasida qolipning ishlash muddati hali ham muammoli bo'lib, ular hali ham hal qilinishi kerak.

An'anaviy ishlov berish usuli va uni qayta ishlash qobiliyatini avtomatlashtirish orqali yaqinda takomillashtirish samaradorlik va aniqlik jihatidan katta yutuqlarga erishdi, ammo asosiy protseduralar hali ham bosqichma-bosqich ishlov berishdan (tornalash, planyalash, frezalash, silliqlash, burg'ulash, parlatish, va hokazo ) qism shaklini to'ldirish uchun. Ishlov berish usulining ishlov berish aniqligi boshqa ishlov berish usullariga qaraganda ancha yaxshi, lekin materiallardan samarali foydalanish past bo'lgani uchun va uning shaklini yakunlash uskunalar va asboblar bilan cheklanganligi sababli, ba'zi qismlarga ishlov berish mumkin emas. Aksincha, MIM cheklovlarsiz materiallardan samarali foydalanishi mumkin. Kichik, qiyin shakldagi nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun MIM jarayoni mexanik ishlov berishdan ko'ra arzonroq va yuqori samaradorlikka ega va yuqori raqobatbardoshdir.

MIM texnologiyasi an'anaviy qayta ishlash usullari bilan raqobatlashmaydi, balki an'anaviy qayta ishlash usullarining texnik kamchiliklarini yoki ishlab chiqarish mumkin bo'lmagan nuqsonlarni to'ldirishdir. MIM texnologiyasi an'anaviy ishlov berish usullari bilan tayyorlangan qismlar sohasida o'zining kuchli tomonlarini o'ynashi mumkin. Qismlarni ishlab chiqarishda MIM jarayonining texnik afzalliklari juda murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan strukturaviy qismlarni tashkil qilishi mumkin.

Inyeksion kalıplama texnologiyasi materialning mog'or bo'shlig'i bilan to'liq to'ldirilganligini ta'minlash uchun mahsulot blankini AOK qilish uchun qarshi mashinasidan foydalanadi, bu ham qismning juda murakkab tuzilishini amalga oshirishni ta'minlaydi. Ilgari, an'anaviy ishlov berish texnologiyasida alohida komponentlar dastlab ishlab chiqarilgan va keyin komponentlarga yig'ilgan. MIM texnologiyasidan foydalanganda uni to'liq bir qismga integratsiyalashgan deb hisoblash mumkin, bu bosqichlarni sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berish jarayonini soddalashtiradi. Boshqa metallga ishlov berish usullari bilan solishtirganda, MIM yuqori o'lchamli aniqlikka ega va ikkilamchi ishlov berishni yoki faqat kichik hajmdagi pardozlashni talab qilmaydi.

Inyeksion kalıplama jarayoni to'g'ridan-to'g'ri yupqa devorli va murakkab strukturaviy qismlarni hosil qilishi mumkin, mahsulot shakli yakuniy mahsulot talablariga yaqin va qismlarning o'lchov bardoshliligi odatda taxminan ± 0 da saqlanadi.{ {2}}±{3}}.3. Ayniqsa, ishlov berish qiyin bo'lgan qattiq qotishmalarni qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun qimmatbaho metallarni qayta ishlash yo'qotilishini kamaytirish katta ahamiyatga ega. Mahsulot bir xil mikro tuzilishga, yuqori zichlikka va yaxshi ishlashga ega.

Bosish jarayonida, qolip devori va kukun o'rtasidagi va chang va kukun o'rtasidagi ishqalanish tufayli, bosim bosimining taqsimlanishi juda notekis bo'lib, bu presslangan blankaning notekis mikro tuzilishiga olib keladi, bu esa presslangan chang metallurgiyasini keltirib chiqaradi. bo'lishi kerak bo'lgan qismlar Sinterlash jarayonida qisqarish notekis bo'ladi, shuning uchun bu ta'sirni kamaytirish uchun sinterlash haroratini pasaytirish kerak, natijada mahsulotning mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan katta gözeneklilik, yomon material ixchamligi va past zichlik. Aksincha, inyeksion kalıplama jarayoni suyuqlikni shakllantirish jarayonidir. Bog'lovchining mavjudligi kukunning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, bu bo'shliqning mikroyapısining notekisligini bartaraf qiladi va keyin sinterlangan mahsulotning zichligi materialning nazariy zichligiga etadi. Umuman olganda, presslangan mahsulotning zichligi nazariy zichlikning faqat 85 foiziga yetishi mumkin. Mahsulotning yuqori zichligi kuchni oshirishi, qattiqlikni kuchaytirishi, egiluvchanlikni, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilashi va magnit xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Yuqori samaradorlik, keng ko'lamli va keng ko'lamli ishlab chiqarishga erishish oson.

MIM texnologiyasida qo'llaniladigan metall qolip, muhandislik plastik qarshi kalıplama qoliplari bilan taqqoslanadigan xizmat muddatiga ega. MIM metall qoliplardan foydalanish tufayli qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Mahsulot blankasi qarshi mashinasi tomonidan yaratilganligi sababli, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi, ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi va inyeksion kalıplanmış mahsulotning mustahkamligi va takrorlanishi yaxshi bo'ladi, shuning uchun keng ko'lamli va keng ko'lamli sanoat uchun kafolat beradi. ishlab chiqarish. Amaldagi materiallarning keng assortimenti va keng qo'llash sohalari (temir asosli, past qotishma, yuqori tezlikda po'lat, zanglamaydigan po'lat, gramm vana qotishmasi, sementlangan karbid).

Inyeksion kalıplama uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar juda keng. Asos sifatida, yuqori haroratda quyilishi mumkin bo'lgan har qanday kukunli material MIM jarayoni bilan qismlarga, shu jumladan an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlarida ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar va yuqori eriydigan materiallarga aylantirilishi mumkin. Bundan tashqari, MIM foydalanuvchi talablariga muvofiq materiallarni shakllantirish bo'yicha tadqiqotlar o'tkazishi, har qanday kombinatsiyadagi qotishma materiallarni ishlab chiqarishi va kompozit materiallarni qismlarga aylantirishi mumkin. Inyeksion kalıplama mahsulotlarini qo'llash sohalari milliy iqtisodiyotning barcha sohalariga tarqaldi va keng bozor istiqbollariga ega.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi.

Ilova

(1) Kompyuter va uning yordamchi qurilmalari: printer qismlari, magnit yadrolari, zarba pinlari, haydovchi qismlari va boshqalar;

(2) Asboblar: matkap uchlari, to'sar boshlari, nozullar, avtomat matkaplar, spiral frezalar, zımbalar, rozetkalar, kalitlar, elektr asboblari, qo'l asboblari va boshqalar;

(3) Maishiy texnika: soat qutilari, soat zanjirlari, elektr tish cho'tkalari, qaychi, fanatlar, golf boshlari, zargarlik buyumlari, sharikli qalam qisqichlari, kesish asboblari uchlari va boshqa qismlar;

(4) Tibbiy texnika uchun ehtiyot qismlar: ortodontik ramka, qaychi, cımbız va boshqalar;

(5) Harbiy qismlar: raketa dumi, qurol qismlari, jangovar kallaklar, dori qopqog'i, fuze qismlari va boshqalar;

(6) Elektr qismlari: elektron qadoqlash, mikro motorlar, elektron qismlar, sensorli qurilmalar va boshqalar;

(7) Mexanik qismlar: paxta bo'shatish mashinasi, to'qimachilik mashinasi, siqish mashinasi, ofis texnikasi va boshqalar;

(8) Avtomobil va dengiz qismlari: debriyaj ichki halqasi, vilkalar ushlagichi, distribyutor ushlagichi, valf yo'riqnomasi, sinxron markaz, havo yostig'i qismlari va boshqalar.

Elektr oyoq tegirmonlari uchun plastik viteslarni qo'llashda Suzhou Wintone Engineering Plastics WintoneZ33 aşınmaya bardoshli va jim viteslar uchun maxsus muhandislik plastmassalari aşınmaya bardoshli va charchoqqa chidamlilik va an'anaviy POM va neylonning nisbatan baland shovqini muammolarini hal qilishga yordam beradi. tishli materiallar.

Qattiq va aşınmaya bardoshli muhandislik plastmassasi sifatida WintoneZ33 tishli qurilmalarda eng muhim xususiyatlarga ega: aşınmaya bardoshli, jim, korroziyaga chidamli, qattiq va namlikdan ta'sirlanmaydi.

An'anaviy POM va PA66 bilan taqqoslaganda, WintoneZ33 miniatyura reduktori, elektr surish tirgovichi, avtomobil boshqaruv tizimining EPS uzatmasi, massaj moslamasi, benzinli dvigatel kamerasi, elektr velosipedning o'rtasiga o'rnatilgan motorli uzatma va boshqalar afzalliklariga ega. Yaxshiroq aşınma qarshilik, jimlik, elastiklik, charchoqqa chidamlilik va deformatsiyaga chidamlilik, Z33 yaxshi qattiqlikni saqlab, elastiklik va qattiqlikni yanada yaxshilaydi (bu ajoyib mexanik ishlash -40 daraja Selsiyda, 0 daraja va 80 darajada saqlanishi va aks ettirilishi mumkin) , bu tishli singan tishlar muammosini hal qilishga yordam beradi va shu bilan birga ishqalanish shovqinini sezilarli darajada kamaytiradi. Qo'llashdan keyin WintoneZ33 ko'plab aşınmaya bardoshli modifikatsiyalangan POM va PA66 (masalan, PTFE) dan yaxshiroqdir. , silikon yoki molibden disulfidi o'zgartirilgan).

Miniatyura reduktorlarining aşınmaya bardoshli va jim viteslarini qo'llashda Z33 an'anaviy PA12 va TPEE (Hai Cui materiali) ga qaraganda yaxshiroq aşınmaya bardoshli va charchoqqa chidamliligiga ega, shuningdek, ba'zan PA12 va TPEE momentining etarli emasligi muammosini hal qilishga yordam beradi. . Va Z33 narxi yaxshiroq afzalliklarga ega.

Bundan tashqari, Z33 yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va turli xil kimyoviy moddalar ta'siriga uchragan og'ir muhitda ko'plab stsenariylarda qo'llanilishi mumkin, masalan, PCB uskunalari viteslari, to'qimachilik mashinalarini bosib chiqarish va bo'yash uchun tishli qutilar, gidravlik tizimlar uchun ushlab turuvchi halqalar va muhrlash halqalari va boshqalar. qimmat PEEK, PA12, PVDF, PTFE, PA46, TPEE ning ba'zi qo'llash sohalarini almashtiring. Bundan tashqari, Z33 namlikni kam singdiradi va umumiy ishlash namlikdan kam ta'sir qiladi. Wintone Z33 ning butun paketini inyeksion kalıplamadan oldin oldindan pishirish kerak emas va uni to'g'ridan-to'g'ri AOK qilish mumkin va quyma kalıplamadan keyin suv bilan ishlov berish talab qilinmaydi.