Alyuminiy qotishma kukunli metallurgiya bosilgan qismlar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd alyuminiy qotishma kukunli metallurgiya bosilgan qismlarni texnik tadqiq qilish va ishlab chiqishga sodiqdir va endi Amerika navlarini ishlab chiqarishi mumkin: 6 0 61 chang metallurgiya qismlari, 6063 chang metallurgiya qismlari, yapon navlari : A6061 chang metallurgiya qismlari, A6063 chang metallurgiya qismlari, Germaniya Tovar: AlMg1Si0.5 chang metallurgiya qismlari, AlMg1Sicu kukunli metallurgiya qismlari.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Chang metallurgiya bo'limi 2007 yilda tashkil etilgan va Xebey provintsiyasi Qinhuangdao shahrida joylashgan. MIM jarayoni va kukunli metallurgiya PM uchun metallni quyish uchun ikkita ishlab chiqarish liniyasi mavjud. Kompaniyaning o'zi ishlab chiqargan mavjud mahsulotlari: Germaniyaning Maya halqali trikotaj mashinasi Sensing zanjir bloklari, elektr aktuator viteslari, avtomobil moy nasoslari rotorlari, kir yuvish mashinasining transmissiya viteslari va boshqa mahsulotlar, ishlab chiqarilgan kukunli metallurgiya mahsulotlari avtomobillar, mototsikllar, elektr asboblari, maishiy texnika, to'qimachilik mashinalari qismlari va boshqa sohalar. Bizning kompaniyamiz ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish va mis qotishmasi, temir asos, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asos, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid va chang metallurgiya tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish va sotishni birlashtiradigan keng qamrovli yuqori texnologiyali korxonadir.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmasi, temir asos, titanium qotishmasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan taglik, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid, gidroksi qotishmasi, yumshoq magnit material va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Jarayon tasnifi

Alyuminiy qotishma kukunli metallurgiya bosilgan qismlar chang metallurgiya jarayonida hosil bo'ladi. U to'rt xil kukunli yuqori quvvatli, o'ta yuqori quvvatli, yuqori haroratli va past zichlikdagi alyuminiy qotishmalariga bo'linadi: tez-tez ishlatiladigan tez qotib qolish jarayonlari gaz atomizatsiyasi va oqim quyish, nozik chiziqni maydalash va hokazolarni o'z ichiga oladi. qattiqlashuv / chang metallurgiyasi to'liq jarayonning tez qotib qolish jarayoni, qotishma nozik tuzilish va kichik kompozitsion segregatsiya xususiyatlariga ega va uning mexanik xususiyatlari ko'pincha an'anaviy ingot metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan alyuminiy qotishmalariga qaraganda yaxshiroqdir. Biroq, chang yuqori quvvatli va past zichlikdagi alyuminiy qotishmalari an'anaviy yuqori quvvatli va past zichlikli alyuminiy qotishmalaridan doimiy takomillashtirish raqobatiga duchor bo'ladi va ularni qo'llash istiqbollari noaniq. Kukunli yuqori haroratli, ultra yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlari an'anaviy alyuminiy qotishmalariga qaraganda yaxshiroq va ularni an'anaviy jarayonlar bilan ishlab chiqarish mumkin emas, shuning uchun yaxshi dastur istiqbollarini ko'rsatadi. Yuqori haroratli kukun, ultra yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalari titanium qotishmalari yoki aviatsiya va aerokosmik sohalarda ishlatiladigan po'latlarni 315 darajadan pastroq og'irlikni kamaytirish va xarajatlarni kamaytirish uchun ishlatish uchun ishlatilishi mumkin.

1. Tez qotish kukuni va alyuminiy qotishmasi

Kukunli alyuminiy qotishmalarining tez qattiqlashishi tez qotib qolishning eng muhim yutuqlaridan biridir. Milliy materiallar bo'yicha maslahat byurosi (NMAB) ilg'or tez qotish alyuminiy qotishmalari bo'yicha tadqiqotlarni keng qamrovli baholashni o'tkazdi va shunday xulosaga keldi: (1) tez qotish kukunli alyuminiy qotishmalarining ishlashi an'anaviy ingot metallurgiyasidan ancha ustundir; (2) Tez qotib qolgan chang metallurgiya alyuminiy qotishmalari asosan aviatsiya sanoatida qo'llaniladi; (3) fazalar munosabatlari, mikro tuzilmalar va strukturaviy xususiyatlar haqidagi mavjud bilimlar tez qotib qolgan alyuminiy qotishmalariga taalluqli emas. Maslahat byurosining baholashi tez qotib turadigan alyuminiy qotishmalarini tadqiq qilish, ishlab chiqish, sinovdan o'tkazish va ishlab chiqarish uchun kuchli qo'llab-quvvatlash bo'lib, hisobotda alohida ta'kidlanganidek, uzoq muddatli, keng ko'lamli asosiy tadqiqot va ishlanma rejalari ishlab chiqilishi kerak.

Tez mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari chang yuqori o'ziga xos quvvatli qotishmalarda, chang issiqlikka bardoshli alyuminiy qotishmalarida, chang yuqori kuchli alyuminiy qotishmalarida va changga chidamli alyuminiy qotishmalarida, ayniqsa chang issiqlikka chidamli alyuminiy qotishmalarida ko'plab yutuqlarga erishdi.

2. Kukunli alyuminiy qotishma zarb qilish

Kukunli metallurgiya jarayonining umumiy jarayoni: kukunni maydalash, siqish, sinterlash (shu jumladan issiq izostatik presslash, sovuq izostatik presslash va boshqalar), zarb qilish, pardozlash. Alyuminiy kukunli metallurgiya preformlari zarb usullari bilan strukturaviy qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Alyuminiy preformlarni zarb qilishda issiq yoki sovuq holda, zarb qilish paytida to'g'ri metall oqimini ta'minlash uchun sinterlangan alyuminiy ignabargli grafit moylash materiallari qo'llaniladi. Qolib bo'shlig'ini qattiq to'ldirishni talab qiladigan qismlar uchun 300-400 daraja issiq zarb qilish tavsiya etiladi. Soxta bosim odatda 345MPa dan yuqori emas. Soxtalashtirish odatda yopiq matritsa bilan amalga oshiriladi, shuning uchun hech qanday chaqnash hosil bo'lmaydi va zarb paytida faqat siqilish va lateral oqim hosil bo'ladi. Oddiy dövmelerin chip yo'qolishi 50 foizga yaqin, chang metallurgiya zarblari esa 10 foizdan kam. Soxta kukunli metallurgiya qismlarining zichligi nazariy zichlikning 99,5 foizini tashkil qiladi, mustahkamligi zarb bo'lmagan kukunli metallurgiya qismlariga qaraganda 40 foiz -60 foizga yuqori va charchoqqa chidamlilik chegarasi ikki baravar ko'p. Boshqa jihatlarda u oddiy zarblarga o'xshaydi.

3. Yuqori quvvatli oldindan qotishma kukunli alyuminiy qotishmasi

Yuqori quvvatli oldindan qotishma kukunli alyuminiy qotishmalari 7090, 7091, X7064, CW67 va IN9021 va boshqalar mavjud bo'lgan barcha zarb texnikasi bilan zarb qilinishi mumkin va har xil turdagi ochiq qolipli zarblar va yopiq zarblarga ishlov berilishi mumkin. Ushbu qotishmalarning oqim kuchlanishi va deformatsiya harakati 7075 qotishmasiga o'xshaydi va tavsiya etilgan zarb harorati 7010, 7049, 7050 yoki 7075 qotishmalari bilan bir xil.

Tez qotib qolgan yoki qotishma kukunlar massasi taxminan 45 kg dan 1360 kg gacha bo'lgan vakuumli issiq presslash yoki issiq izostatik presslash kabi ba'zi birlashtirish usullari bilan turli o'lchamdagi ingotlarga aylantirilishi mumkin. Ushbu ingot shaklida yuqori quvvatli oldindan qotishma kukunli metallurgiya qotishmalari ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri zarb yoki prokat yoki ekstruziya kabi boshqa ishlov berish usullari bilan zarb qilish uchun barlar yoki choyshablarga tayyorlanishi mumkin. Oldindan qotishma kukunli metallurgiya texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy-litiy qotishmalari sanoat ingot metallurgiya 7XXX seriyali qotishmalariga qaraganda ancha qimmatroqdir, shuning uchun aniq zarb qilish eng tejamkor va samarali zarb usuli hisoblanadi.

Yuqori quvvatli oldindan qotishma kukunli metallurgiya alyuminiy qotishmalari odatda T7XXX temperiga issiqlik bilan ishlov beriladi (eritma ishlangan va barqarorlashtirilgan) mustahkamlik va sinish chidamliligining eng yaxshi kombinatsiyasini olish, shuningdek, qobiq va stress korroziyaga qarshi yorilish. Oldindan qotishma kukunli metallurgiya alyuminiy qotishmalarining yuqori quvvat darajasida korroziyaga chidamliligi ingot metallurgiyaga qaraganda ancha yaxshi. Yuqori quvvatli IN9021 qotishmasiga kelsak, uning zarblari odatda T4 temperiga ishlov beriladi (eritma ishlangan va tabiiy ravishda eskirgan). Yuqoridagi qotishmalarning ba'zilari o'zlarining mukammal keng qamrovli xususiyatlarini hisobga olgan holda, ularning zarblari qisman aerokosmik sanoatda qo'llanilgan.

4. Korroziyaga qarshi oldindan qotishma kukunli metallurgiya alyuminiy qotishma zarblari

IN9052 qotishmasi - bu ingot metallurgiya (I / M) 5083 qotishmasiga o'xshash mexanik xususiyatlarga ega, ammo mukammal korroziyaga chidamliligi bilan o'rta quvvatli oldindan qotishma alyuminiy qotishmasi. Ushbu qotishma past haroratda (370 darajadan past) zarb qilingan va uning oqim kuchlanishi va deformatsiya xususiyatlari 5083 qotishmasiga o'xshaydi. Yuqori kuchli chang metallurgiya alyuminiy qotishmalari singari, IN9052 qotishmalari ekstrudirovka qilingan va keyin zarb qilingan ingotlarga birlashtiriladi. Materialning narxi tufayli aniq zarb qilish usuli hali ham qo'llaniladi.

5. Yuqori haroratga chidamli oldindan qotishma kukunli metallurgiya alyuminiy qotishma zarblari

2219 va 2618 qotishmalari kabi mavjud quyma metallurgiya ishlangan alyuminiy qotishmalariga nisbatan yuqori harorat xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilagan bir qator oldindan qotishma alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqish uchun bir nechta tez qotib qolish usullari, jumladan atomizatsiya, markazdan qochma eritish va planar eritish ishlatilgan. A201 quyma alyuminiy qotishmasi. Ushbu qotishmalar mavjud alyuminiy qotishmalarida erishilmaydigan 205 ~ 345 daraja harorat oralig'ida yaxshilangan xususiyatlarga ega zarb buyumlarini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan.

Ushbu qotishmalarning yuqori haroratli xususiyatlari tufayli ularni 7075 qotishmasidan ikki baravar yuqori oqim kuchlanishiga ega bo'lgan zarb ishlab chiqarish qiyinligi aniqlandi. Ushbu qotishmalar uchun tavsiya etilgan zarb qilish harorati to'liq aniqlanmagan, ammo qotishmaning mikrostruktura xususiyatlarini saqlab qolish uchun odatda 370 darajadan past haroratlarda zarb qilinadi. Bu yuqori haroratli alyuminiy qotishmalarining barchasi issiqlik bilan ishlov berilmaydi va ularning mexanik xususiyatlarini dispersiyani mustahkamlash, oraliq birikmalar va ish qattiqlashuvi orqali yaxshilash mumkin.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.