Yuqori haroratli qotishma to'qimalar

Yuqori haroratli qotishma to'qimalari Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd kompaniyasining asosiy mahsulotidir. Kompaniya deformatsiyalangan super qotishmalarni, quyma super qotishma usta qotishmalarini va super qotishma nozik quymalarni ommaviy ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan bir nechta mahalliy korxonalardan biridir. Kompaniya ilg'or maxsus eritish, investitsiya quyish, quvur ishlab chiqarish va boshqa uskunalarga ega va maxsus eritish, zarb qilish, issiq prokat, prokat va quyishning butun sanoat zanjiri ishlab chiqarish jarayonini yo'lga qo'ydi va mustaqil ravishda yuqori haroratli qotishmalar, nozik qotishmalar, maxsus zanglamaydigan po'lat va boshqa yuqori mahsus qotishma materiallar yuqori mahsuldorlikka ega va sovuq va issiq ishlov berish texnologiyasi orqali barlar, simlar, chiziqlar, quvurlar, to'qimalar va boshqalar kabi nisbatan to'liq mahsulot tuzilishi shakllangan.

Mahsulot tavsifi

Yuqori haroratli qotishma to'qimalarining asosiy holati

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

Kompaniya bozorga "ixtisoslashtirilgan, nozik va maxsus" mahsulot xususiyatlariga moslashadi va bozorni tabaqalashtirilgan raqobat va texnik xizmatlar bilan rivojlantiradi. Kompaniya super qotishma materiallarni o'ta sof eritish, to'rga yaqin investitsiya quyish va yuqori aniqlikdagi choksiz quvurlar ishlab chiqarish kabi asosiy asosiy texnologiyalarni o'zlashtirgan. ), GH2132 (A286), GH3625 va boshqa deformatsiyalangan super qotishma seriyali, 30 dan ortiq turdagi qotishma materiallar va ko'p standartli quyma mahsulotlarning to'liq mahsulot tuzilishi.

Superqotishma to'qimalarining nuqsonlari va oldini olish usullari

Yuqori haroratli qotishma quyma ishlab chiqarishda keng tarqalgan nuqsonlar va ularning sabablarini tahlil qilish va oldini olish usullarini quyidagicha topish mumkin:

1. Bo'shashish (mikroskopik bo'shashish)

Sabab tahlili:

(1) Qotishma suyuqligining gaz miqdori katta va qattiqlashuv paytida gaz cho'kadi, bu oziqlantirishga to'sqinlik qiladi.

(2) To'qimalarining sovishi juda sekin va dendritlar katta, bu oziqlantirishga to'sqinlik qiladi

(3) Quyma juda tez soviydi va oziqlantirish uchun juda kech

B oldini olish usuli:

(1) Gazsizlantirish va gazsizlantirishni kuchaytiring va o'choqning vakuum darajasi etarli bo'lishi kerak

(2) To'kish haroratini qat'iy nazorat qiling

(3) Qobiq haroratini mos ravishda oshiring

2. Siqilish

Sabab tahlili:

(1) Qotishmaning o'zi keng kristallanish harorati oralig'iga ega. U qotib qolishga moyil bo'ladi

(2) Gating tizimi va quyma tuzilishi yo'nalishli qattiqlashuvga yordam bermaydi

(3) Noto'g'ri quyish harorati

(4) Qobiq materialining issiqlik o'tkazuvchanligi yomon va quyma sovishi sekin

B oldini olish usuli:

(1) Kristallanish harorati oralig'ini toraytirish uchun qotishma tarkibini mos ravishda sozlang

(2) Yo'nalishli qotishni osonlashtirish uchun quyma tuzilishi va eshik tizimini yaxshilang

(3) To'kish haroratini qat'iy nazorat qiling

(4) quyish usulini yaxshilang va quyma sovutish tezligini oshiring

3. Shlaklarni kiritish

Sabab tahlili:

(1) yomon shlak ishlab chiqarish va harom shlakni olib tashlash

(2) Zaryad juda iflos

(3) Pechning vakuum darajasi past

B oldini olish usuli:

(1) Quyma sirtini tozalash kerak va uni "peeling" dan keyin ishlatish yaxshidir.

(2) cürufni blokirovka qilish uchun keramik filtrdan foydalaning

4. Shlakli qo'shimchalarning oksidlanishi

Sabab tahlili:

(1) Zaryad toza emas, eritish va quyish jarayoni noto'g'ri va eritilgan metallda ko'plab oksidlar mavjud.

(2) Qotishma suyuqligi tigel devori yoki qobiq materiali bilan reaksiyaga kirishadi

B oldini olish usuli:

(1) Qum tozalash yoki barabanni tozalashdan keyin toza zaryadni tanlang

(2) Tigelni ehtiyotkorlik bilan tozalang

(3) Yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega tigel materiallari va qobiq materiallarini tanlang

5. Kimyoviy yopishqoq qum

Sabab tahlili:

(1) Qotishma suyuqligida ko'plab oksidlar mavjud

(2) Qotishma suyuqligi va qobiq moddasi o'rtasidagi jiddiy reaktsiya

(3) Qobiq materialini noto'g'ri tanlash yoki noto'g'ri bo'yoq nisbati

(4) To'kish harorati juda yuqori

B oldini olish usuli:

(1) Oksidlarni kamaytirish uchun eritish va quyish jarayonini qat'iy amalga oshiring

(2) Tegishli qobiq materiallarini tanlang va nopoklik miqdori past bo'lishi kerak

(3) To'kish harorati va qobiqni oldindan qizdirish haroratini mos ravishda kamaytiring

5. Oksidli chandiq

Sabab tahlili: Vakuumli pechni qayta eritishdan oldin ona qotishma ingot maydalanmagan yoki tozalanmagan

B oldini olish usuli: sirt oksidi qatlamini olib tashlash uchun ishlatishdan oldin asosiy qotishma "tozalangan" bo'lishi kerak

6. Havo teshiklari

Sabab tahlili:

(1) Zaryad toza emas

(2) Noto'g'ri eritish jarayoni, etarli darajada deoksidlanish va gazsizlantirish

(3) To'kish harorati juda yuqori

B oldini olish usuli:

(1) Zaryad tozalanishi va sirt toza bo'lishi kerak

(2) Qotishma suyuqlikning qizib ketish harorati va vaqtini nazorat qiling va to'liq deoksidsizlang va gazsizlang

(3) To'kish haroratini qat'iy nazorat qiling

7. Termik yorilish

Sabab tahlili:

(1) Qotishmaning qattiqlashuv oralig'i katta yoki qotishma suyuqligida ko'plab qo'shimchalar mavjud

(2) To'qimalarining devor qalinligi farqi katta va eshik tizimi asossizdir

(3) Qobiq yoki yadroning yomon konsessiyasi

(4) quyish harorati past va quyish harorati yuqori

B oldini olish usuli:

(1) Qotishma oqilona tanlanishi kerak, zaryad toza bo'lishi kerak va eritish jarayoni mos bo'lishi kerak

(2) Quyma dizaynini yaxshilang. To'qimalarining qisqarish qarshiligini kamaytirish uchun oqilona eshik tizimini qabul qiling

(3) Tegishli qobiq materialini tanlang yoki uning qulayligini yaxshilash uchun tegishli miqdordagi qo'shimchalarni qo'shing

(4) Tegishli quyish jarayonini o'zlashtiring

Post Casting jarayonlaris

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari).

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Yuqori haroratli qotishma to'qimalari aviatsiya sanoati, elektroenergetika, avtomobilsozlik, metallurgiya, shisha ishlab chiqarish, atom energiyasi va boshqa sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Aerokosmik va elektr energiyasi super qotishmaning asosiy quyi oqimidir (70 foizdan ortiq). Aeromotorlar va dengiz gaz turbinalari bilan bir qatorda, super qotishmalar aerokosmik dvigatellar, gaz turbinalari, avtomobillarni turbo zaryadlash, yadro energetikasi, neft-kimyo, metallurgiyada ham keng qo'llaniladi.

Oltin ishlab chiqarish, to'qimachilik, shisha ishlab chiqarish va boshqa ko'plab fuqarolik sohalari.

Superqotishmalar samolyot dvigatellarida ular tug'ilgandan beri ishlatilgan. Zamonaviy samolyot dvigatellarida super qotishma materiallar miqdori ishlatiladi.

Dvigatelning umumiy og'irligining 40-60 foizini tashkil qiladi va asosan to'rtta issiq komponent uchun ishlatiladi: yonish kamerasi, yo'riqnoma, turbinali pichoq va turbinali disk. Bundan tashqari, u korpus, halqa, kuydiruvchi va quyruq ko'krak uchun ham ishlatiladi. va boshqa qismlar. Dvigatelning rivojlanishi asosan uning tortishish-og'irlik nisbati indeksi bilan belgilanadi va aviatsiya gaz turbinali dvigatelining kichik o'lchamlari va engil vazni bilan yuqori ishlashga erishishi uchun.

O'lchov yuqori gaz haroratini ishlatishdir. Turbinaning kirish harorati 100 darajaga ko'tarilganda, samolyot dvigatelining tortishish og'irligi nisbati taxminan 10 foizga oshishi mumkin. Hozirgi vaqtda xorijiy mamlakatlarda tortishish kuchi nisbati 10 ga teng bo'lgan eng ilg'or to'rtinchi avlod dvigatellarining turbina kirishining o'rtacha harorati taxminan 1600 darajaga yetdi.

Gaz turbinalari super qotishmalarning yana bir asosiy qo'llanilishidir va engil gaz turbinalari asosan quvvatning eng yuqori darajasini tartibga solish va kema quvvati uchun ishlatiladi. Og'ir gaz turbinalari - bu sanoat gaz turbinalari bo'lib, ular asosan birlashgan tsiklda elektr energiyasini ishlab chiqarish va kogeneratsiya uchun ishlatiladi. Gaz turbinasi tomonidan pervanelga yuborilgan gazning harorati 1300 darajaga etadi, shuning uchun pervanel super qotishmadan tayyorlanishi kerak. Ayni paytda yurtim har yili chetdan keltiriladigan turbinalar uchun ehtiyot qismlarga yuzlab million dollar sarflaydi. Mahalliy gaz turbinalarining rivojlanish istiqbollari super qotishmalardan foydalanish uchun katta maydonni ta'minlaydi.