Miniatyura moduli Gear titanium qotishmasi yoʻqolgan-mom quyish

• Mum modelini loyihalash: mikro modul tishli qurilmaning o‘lchami va shakli talablaridan kelib chiqib, mum modelining uch o‘lchovli modeli ishlab chiqilgan. Loyihalash jarayonida yakuniy to'qimalarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun mum modelining qisqarish tezligi va qoralama burchagi kabi omillarni hisobga olish kerak.

• Mum modeli qolipini ishlab chiqarish: CNC ishlov berish va EDM kabi usullardan foydalanib, mo'ljallangan uch o'lchovli mum modeli modeli asosida mum modeli qolipi ishlab chiqariladi. Mog'orning aniqligi va sirt sifati mumi modelining sifatiga bevosita ta'sir qiladi; shuning uchun qolipning ishlov berish aniqligini qattiq nazorat qilish talab etiladi.

• Inyeksion kalıplama: mum materiali suyuq holatga qadar isitiladi va keyin inyeksion kalıplama mashinasi yordamida mum qolipiga AOK qilinadi. Inyeksiya jarayonida mum qolipining sifatini ta'minlash uchun in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya harorati kabi parametrlarni nazorat qilish kerak.

• Mum qolipini pardozlash: Inyeksion{0}}qoliplangan mum qoliplarida pardozlash yoki burilish kabi nuqsonlar bo‘lishi mumkin, ular pardozlashni talab qiladi. Tayyor mum qolipi uning o'lchov aniqligi va sirt sifati talablarga javob berishi uchun sifat nazoratidan o'tadi.

• Gating tizimini tanlash: mos shpal tizimi mikro modul viteslarining o'lchami, shakli va seriyali ishlab chiqarish talablari asosida tanlanadi. Gating tizimining dizayni to'qimalarning sifatiga va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun optimallashtirish zarur.

• Mum qolipi yig'ilishi: Tayyor mum qoliplari mum qoliplari majmuasini hosil qilish uchun payvandlash yoki bog'lash yo'li bilan eshik tizimiga yig'iladi. Yig'ish paytida, quymalar o'rtasida o'zaro aralashuvni oldini olish uchun mum qoliplari orasidagi masofa va joylashish aniqligini ta'minlash kerak.

• Qoplama: Mum qolipi majmuasi qoplama materialiga botiriladi, bu qoplamani mum qolipining yuzasiga teng ravishda qo'llash imkonini beradi. Qoplamani tanlash va qoplama jarayoni to'g'ridan-to'g'ri qolib qobig'ining sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, quyma materiali va talablari asosida mos qoplamani tanlash va qoplama jarayonining parametrlarini qat'iy nazorat qilish kerak.

• Qum purkash: Qumning qoplama yuzasiga mahkam yopishishini ta'minlash uchun qoplangan mum mog'or yig'masining yuzasiga qum qatlami sepiladi. Qumni sepishning maqsadi - qolib qobig'ining mustahkamligi va o'tkazuvchanligini oshirish; shuning uchun qatlamlar soni va talablarga ko'ra tegishli qum zarralari hajmini tanlash kerak.

• Quritish va qotib qolish: Qoplash va qum sepishdan so'ng, mum qoliplari birikmasi qoplama va qum zarralari o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qilish uchun quritish va qattiqlashtiruvchi ishlov berishdan o'tishi kerak. Quritish va qotib qolish jarayonining parametrlarini qolip qobig'ining sifatini ta'minlash uchun qoplama turiga va atrof-muhit sharoitlariga qarab sozlash kerak.

• Takroriy qoplama va qum sepish: kerakli qatlamlar soniga qarab, qolip qobig'i kerakli qalinlik va quvvatga yetguncha, qoplama, qum sepish va quritish va qotib qolish jarayonlari takrorlanadi.

• Bug 'dewaxing: Tayyorlangan qolip qobig'i bug'dan tozalash choynakiga joylashtiriladi, u erda bug'ning yuqori harorati mumni eritib, qolip qobig'idan oqib chiqishiga olib keladi. Bug 'dewaxing tez dewaxing tezligi, yuqori samaradorlik va mog'or qobig'iga minimal zarar etkazish afzalliklarini taklif etadi.

• Issiq suvni dewakslash: Tayyorlangan mog'or qobig'i issiq suvga joylashtiriladi, bu erda yuqori harorat mumni eritadi va uning oqib chiqishiga imkon beradi. Issiq suvni dewaxing oddiy uskuna va arzonligi tufayli foydalidir, lekin u sekinroq va mog'or qobig'iga zarar etkazishga ko'proq moyil bo'ladi.

• Past-haroratni hisoblash: Demsizlangan mog'or qobig'i namlik va qoldiq mumni olib tashlash uchun past{1}}haroratni hisoblash uchun hisoblash pechiga joylashtiriladi. Past{3}}haroratni hisoblash uchun harorat va vaqt sifatini ta'minlash uchun qolip qobig'ining materiali va qalinligiga qarab sozlanishi kerak.

• Yuqori{0}}haroratni hisoblash: Past-harorat hisoblangandan so‘ng, qolip qobig‘i mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun yuqori-harorat hisobiga o‘tkaziladi. Yuqori{4}}haroratni hisoblash uchun harorat va vaqt qolip qobig'i erigan metallning ta'siri va bosimiga bardosh berishi uchun quyma materiali va talablariga muvofiq sozlanishi kerak.

• Titanium qotishmasini eritish: titanium qotishma xomashyosi vakuumli induksion eritish pechiga joylashtiriladi va vakuum ostida eritiladi. Eritma jarayonida titanium qotishmasining sifatini ta'minlash uchun eritish harorati, eritish vaqti va qotishma tarkibi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak.

• To'kish: eritilgan titanium qotishmasi eshik tizimi orqali qolip qobig'iga quyiladi. To'kish paytida quyma sifatini ta'minlash uchun quyish harorati, quyish tezligi va quyish bosimi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak.