Mikro turbinli titanium qotishmasi yo'qolgan quyma
Mikro{0}}turbinalar aerokosmik, energetika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ularning murakkab shakllari va yuqori aniqlik talablari ishlab chiqarish jarayonlarini ancha qiyinlashtiradi. Titan qotishmalari past zichligi, yuqori mustahkamligi va yaxshi korroziyaga chidamliligi tufayli mikro{3}}turbinalar ishlab chiqarish uchun ideal materiallardir.
Yo'qolgan{0}}Mikroturbinalar uchun-titan qotishmasidan gofret quyishning umumiy ko'rinishi
Mikro{0}}turbinalar aerokosmik, energetika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ularning murakkab shakllari va yuqori aniqlik talablari ishlab chiqarish jarayonlarini ancha qiyinlashtiradi. Titan qotishmalari past zichligi, yuqori mustahkamligi va yaxshi korroziyaga chidamliligi tufayli mikro{3}}turbinalar ishlab chiqarish uchun ideal materiallardir. Yo'qotilgan-gofret quyish - bu aniq quyish jarayoni bo'lib,-murakkab shaklli va yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlarni, xususan, mikro-turbinalarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
Yo'qotilgan{0}}Mikroturbinalar uchun titanium qotishmasidan gofret quyish jarayoni bosqichlari-
o. Qolib dizayni: Birinchidan, mikro{1}}turbina dizayni chizmalariga asoslanib, mum modelining aniq o'lchamlari va shaklini aniqlash uchun kompyuter{3}}ko'magida loyihalash (SAPR) dasturlari yordamida 3D model yaratiladi. Quyma jarayonida qisqarish kabi omillarni hisobga olgan holda, model o'lchamlari mos ravishda o'zgartiriladi.
o. Qolib ishlab chiqarish: CNC ishlov berish yoki boshqa usullardan foydalangan holda, ishlab chiqilgan model haqiqiy qolipga aylantiriladi. Etarli kuch va aniqlikni ta'minlash uchun qolib materiallari odatda alyuminiy qotishmalaridan tanlanadi.
o. Mumni in'ektsiya qilish: Yaxshi suyuqlikka erishish uchun mum tegishli haroratgacha isitiladi. So'ngra, mum materiali inyeksion kalıplama mashinasi yordamida qolipga AOK qilinadi. Mumning mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun u bir muddat bosim va harorat ostida saqlanadi. Mum sovib, qattiqlashgandan so'ng, qolip ochiladi va mum modeli chiqariladi.
o Mum modelini tugatish: Mum modelining o'lchov aniqligi va sirt sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun olib tashlangan mum modeli tekshiriladi va tugatiladi, ortiqcha chaqnash, burmalar va boshqalarni olib tashlaydi.
o Gating tizimini tanlash: mikroturbinaning shakli, o'lchami va og'irligidan kelib chiqib, mos keladigan eshik tizimi tanlanadi, shu jumladan nayzalar, yuguruvchilar va eshiklar. Gating tizimining dizayni erigan metallning bo'shliqni silliq va bir tekisda to'ldirishini ta'minlashi kerak, bu esa turbulentlik va havoni ushlab turish kabi nuqsonlardan qochishi kerak.
o Payvandlash mumi modellari: Bir nechta mum modellari to'liq modul hosil qilish uchun payvandlash orqali eshik tizimiga ulanadi. Payvandlash jarayonida keyingi qobiq-yaratish jarayonida sizib chiqmaslik uchun mum modeli va eshik tizimi o'rtasida mustahkam aloqa va yaxshi muhrni ta'minlash muhim ahamiyatga ega.
o. Yuqori qoplamani qo'llash: qolip majmuasi maxsus tayyorlangan yuqori qoplamaga botirilib, mum modeli yuzasida bir xil qoplama qatlamini ta'minlaydi. Yuqori qoplama odatda o'tga chidamli materiallardan (masalan, tsirkon kukuni), bog'lovchilardan (suv oynasi yoki silika eritmasi kabi) va qo'shimchalardan iborat. Uning nozik zarracha kattaligi quyma sirt sifatini ta'minlaydi. Qoplagandan so'ng, qoplama qalinligi va mustahkamligini oshirish uchun qolipni yig'ish yuzasiga nozik qum qatlami sepiladi.
o. Quritish va qotib qolish: Yuqori qoplamali qolip majmuasi ma'lum harorat va namlik sharoitida quritish va qotib qolish uchun quritish kamerasiga joylashtiriladi. Quritish va qotib qolish muddati qoplama turiga va atrof-muhit sharoitlariga bog'liq bo'lib, odatda bir necha soatdan o'nlab soatgacha.
o. Orqa qoplamani qo'llash: Yuqori qoplama quriganidan va qotib qolgandan so'ng, orqa qoplama ketma-ket qo'llaniladi. Orqa qoplama qo'pol taneli{2}}o'tga chidamli materiallarni o'z ichiga oladi, bu birinchi navbatda qobiqning mustahkamligi va qattiqligini oshirishga xizmat qiladi. Orqa qoplamani qo'llash usuli yuqori qoplamaga o'xshaydi. Har bir qoplama qatlamidan so'ng, silliqlash va quritish / qotish talab qilinadi. Odatda, mog'or qobig'i etarli qalinlikka etgunga qadar, orqa qoplamaning bir nechta qatlami kerak bo'ladi.
o Bug'da mumsizlantirish: Tayyorlangan qolip qobig'i mumni tozalash choynakiga joylashtiriladi va yuqori-bosimli bug' kiritiladi, bu mum modelining erishi va qolip qobig'idan oqib chiqishiga olib keladi. Bug 'dewaxing afzalliklari uning tez tezligi, yuqori samaradorligi va mog'or qobig'ining minimal shikastlanishidir.
o Issiq suvda dewaxing: qolib qobig'i ham issiq suvga joylashtirilishi mumkin, bu mum modelining erishi va sirtda suzishiga olib keladi, shu bilan dewaxingga erishiladi. Issiq suvni tozalash uskunasi oddiy va arzon, ammo dewaxing vaqti uzoqroq va mog'or qobig'ining yorilishi kabi muammolarga moyil.
o Isitish bosqichi: Demsizlangan mog'or qobig'i o'choqqa joylashtiriladi va nazorat qilinadigan tezlikda sekin isitiladi. Bu mog'or qobig'idagi namlik va qoldiq mumning to'liq bug'lanishiga imkon beradi, shu bilan birga bir vaqtning o'zida bog'lovchida kimyoviy reaktsiyaga olib keladi, mog'or qobig'ining mustahkamligi va refrakterligini oshiradi. Haddan tashqari termal stress tufayli mog'or qobig'ining yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun isitish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak.
o Tutish bosqichi: o'choq harorati oldindan belgilangan pishirish haroratiga yetgandan so'ng, qolip qobig'ining to'liq sinterlanishiga imkon berish uchun uni bir muddat ushlab turing. Pishirish harorati va ushlab turish vaqti qolip qobig'ining materialiga va quyma talablariga bog'liq. Odatda, otish harorati 800-1200 daraja, ushlab turish vaqti esa 1-3 soat.
o Sovutish bosqichi: Pishirgandan so'ng, qolip qobig'ining asta-sekin sovishini ta'minlash uchun o'choq haroratini sekin pasaytiring. Mog'or qobig'ining yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak.
Titanium qotishmasini eritish: Titan qotishma xom ashyosini vakuumli indüksiyon pechi kabi eritish uskunasiga joylashtiring va uni vakuum yoki inert gaz himoyasi ostida eritib yuboring. Eritma jarayonida titanium qotishmasining sifatini ta'minlash uchun haroratni, vaqtni va qotishma tarkibini qat'iy nazorat qiling.
o Quyma: Titan qotishmasi mos harorat va suyuqlikka eritilgandan so'ng, uni oldindan qizdirilgan qolip qobig'iga quying. To'kish paytida, erigan metallning qolip qobig'iga ta'sir qilmasligi uchun quyish tezligi va usuliga e'tibor bering, bu qobiqni shikastlashi yoki quyishda nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Qumni tozalash: quyma sovigan va qotib qolgandan so'ng, quyma yuzasini ochish uchun tebranish qumini tozalash yoki portlatish kabi usullardan foydalangan holda qolib qobig'i va qum yadrosini olib tashlang.
o Gating kesish: quymani eshik tizimidan ajratish uchun kesish uskunasidan foydalaning.
o Issiqlik bilan ishlov berish: Titan qotishmasining ishlash talablariga muvofiq, quymaning mustahkamligini, qattiqligini va qattiqligini yaxshilash uchun eritma bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berish kabi to'qimalarga tegishli issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring.
o Ishlov berish: Dizayn tomonidan talab qilinadigan o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun quyma, tornalash, frezalash va silliqlash kabi kerakli ishlov berishni bajaring.
o Tekshiruv: quyma sifati standartlarga va foydalanish talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun o'lchamli o'lchov, vizual tekshirish, metallografik tahlil va -buzuvchisiz sinovlarni o'z ichiga olgan quyma mahsulotini keng qamrovli tekshiruvdan o'tkazing.
Yo'qotilgan{0}}Mikro-turbinli titan qotishmalarini gofretli quyishning afzalliklari
Yuqori aniqlik
Yo'qotilgan{0}}gofret quyish mumi modelining shakli va hajmini aniq takrorlashi mumkin, bu esa o'lchov va shakl aniqligi bo'yicha qat'iy talablarga javob beradigan murakkab, yuqori-aniqlikdagi mikro{2}}turbinalar ishlab chiqarish imkonini beradi.
Yaxshi sirt sifati
Mog'or qobig'idagi qoplamaning nozik zarracha kattaligi tufayli quyma sirtining pürüzlülüğü past bo'ladi, buning natijasida sirt sifati yaxshilanadi va keyingi ishlov berishning ish yuki kamayadi.
Yuqori materiallardan foydalanish
Yo'qotilgan{0}}gofret quyish qismining shakli va o'lchamidan kelib chiqqan holda eshik tizimi va mum modelini aniq loyihalash imkonini beradi, metall chiqindilarini kamaytiradi va materiallardan foydalanishni yaxshilaydi.
Ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi
Qoliplar va modullarni ishlab chiqarish orqali mikro{0}}turbinalarni ommaviy ishlab chiqarishga erishish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin.
Yo'qotilgan{0}}Turbinali titan qotishmalarining-gofret quyish qiyinchiliklari
Titan qotishmalarini eritish va quyishdagi qiyinchilik
Titan qotishmalari yuqori kimyoviy reaktivlikka ega va eritish va quyish jarayonida havodagi kislorod va azot kabi elementlar bilan oson reaksiyaga kirishadi, oksidlar va nitridlar kabi aralashmalar hosil qiladi, bu esa quyma ishiga ta'sir qiladi. Shuning uchun eritish va quyish vakuum yoki inert gaz muhofazasi ostida amalga oshirilishi kerak, bu esa uskunalar va jarayonlarga yuqori talablarni qo'yadi.
Qobiq sifatini nazorat qilishda qiyinchilik
Qobiqning sifati quyma sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qobiqning mustahkamligi, o'tkazuvchanligi va termal barqarorligi qattiq nazoratni talab qiladi. Qobiqni tayyorlash jarayonida qoplamani shakllantirish, qoplama jarayoni, quritish va qotib qolish sharoitlari kabi omillar qobiq sifatiga ta'sir qiladi va bu jarayonni aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Quyma nuqsonlarini nazorat qilish
Mikroturbinali titanium qotishmalarining-yo'qolgan mumini quyish jarayonida g'ovaklik, qisqarish bo'shliqlari va yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'lib, samarali nazorat choralarini talab qiladi. Masalan, eshik tizimining dizaynini optimallashtirish, eritish va quyish haroratini nazorat qilish va qobiqning o'tkazuvchanligini yaxshilash quyma nuqsonlarini kamaytirishi mumkin.
So'rov yuborish
