Yo‘qotilgan{0}}mom quyish titanium qotishmasidan tayyorlangan soat korpusi
Yo'qotilgan{0}}gofret quyish, shuningdek, investitsiya quyish deb ham ataladi, bu aniq quyish usulidir. Uning printsipi birinchi navbatda soat qutisi bilan bir xil shaklga ega mum modelini yaratishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, monolit mog'or hosil qilish uchun mum modeli yuzasiga bir necha qatlamli refrakter materiallar qoplanadi. Keyinchalik, qolip isitiladi, bu mum modelining erishi va oqib chiqishiga olib keladi, qolip ichida soat qutisi shakliga mos keladigan bo'shliq qoladi.
Yo'qotilgan{0}Vaferli quyish texnologiyasiga umumiy nuqtai
Yo'qotilgan{0}}gofret quyish, shuningdek, investitsiya quyish deb ham ataladi, bu aniq quyish usulidir. Uning printsipi birinchi navbatda soat qutisi bilan bir xil shaklga ega mum modelini yaratishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, monolit mog'or hosil qilish uchun mum modeli yuzasiga bir necha qatlamli refrakter materiallar qoplanadi. Keyinchalik, qolip isitiladi, bu mum modelining erishi va oqib chiqishiga olib keladi, qolip ichida soat qutisi shakliga mos keladigan bo'shliq qoladi. Nihoyat, bu bo'shliqqa eritilgan titanium qotishmasi quyiladi. Titan qotishmasi sovib, qattiqlashgandan so'ng, kerakli soat qutisini olish uchun qolip buziladi. Ushbu quyish usuli murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu uni tashqi ko'rinishdagi yuqori aniqlik va o'lchov aniqligi talab qilinadigan soat qutilari kabi mahsulotlar uchun ideal qiladi.
Soat korpuslarida titanium qotishmasining afzalliklari
Yengil
Titan qotishmasi nisbatan past zichlikka ega, taxminan 4,5 g / sm³, bu an'anaviy zanglamaydigan po'latdan engilroq (zichligi taxminan 7,9 g / sm³). Bu soatni bilagiga haddan tashqari yuklamasdan taqishni yanada qulay qiladi va ayniqsa, uzoq muddat foydalanish uchun mos keladi.
Yuqori kuch
Titan qotishmasi juda yuqori quvvatga ega, odatda 400 dan 1400 MPa gacha bo'lgan kuchlanish kuchiga ega. Bu shuni anglatadiki, soat qutisi kundalik foydalanish paytida ma'lum tashqi ta'sirlar va bosimlarga bardosh bera oladi, deformatsiya va shikastlanishga qarshi turadi va shu bilan soatning mustahkamligini ta'minlaydi.
Korroziyaga qarshilik
Titanium qotishmasi yuzasida zich titan oksidi himoya plyonkasi hosil bo'ladi. Ushbu film mukammal kimyoviy barqarorlikka ega va ter va dengiz suvi kabi turli xil vositalardan korroziyaga qarshi tura oladi. Soatlar uchun bu korpusni zanglash va korroziyadan samarali tarzda oldini oladi va soatning ishlash muddatini uzaytiradi.
Yaxshi biomoslashuv
Titan qotishmasi-inson tanasi uchun zaharli emas va allergik reaktsiyalarni keltirib chiqarmaydi, shuning uchun uni barcha turdagi teriga ega odamlar uchun mos qiladi. Bu teri bilan bevosita aloqa qiladigan soatlar uchun muhim afzallikdir.
Yo'qotilgan{0}}titan qotishma soat korpuslarini gofret quyishning o'ziga xos jarayoni
o. Dizayn va o‘ymakorlik: Soatning dizayn talablaridan kelib chiqib, 3D model kompyuterda{2}}yordamlangan dizayn (SAPR) dasturlari yordamida yaratiladi. Yuqori{4}}aniqlikdagi mum modeli prototipi keyin CNC ishlov berish yoki qo'lda o'ymakorlik orqali ishlab chiqariladi. Ushbu prototip soat korpusining shakli, o'lchami va batafsil xususiyatlarini, jumladan, toj, quloqchalar va markerlarni aniq aks ettirishi kerak.
o. Mum modelini takrorlash: prototip yordamida qolip tayyorlanadi va mumni in'ektsiya qilish orqali-ommaviy ishlab chiqariladi. In'ektsiya jarayonida mum modelining sifati va mustahkamligini ta'minlash uchun mumning harorati, bosimi va in'ektsiya tezligini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
o Mum modelini yig'ish: Bir nechta mum modellari mum modeli yig'ishtirish uchun mum tayoqchalari yordamida bir-biriga ulanadi. Mum modeli yig'ilishining dizayni silliq quyish jarayonini ta'minlash uchun eritilgan metall oqimini va shamollatishni hisobga olishi kerak.
o Olovga chidamli material qoplamasi: Mum modeli majmuasi o'tga chidamli materiallardan (masalan, silika eritmasi, zirkon qumi va boshqalar) va bog'lovchidan tashkil topgan qoplamaga botiriladi va sirtda bir xil qoplamani ta'minlaydi. Keyin, qoplama yuzasiga yopishgan holda, refrakter qum qatlami tepaga sepiladi. Bu jarayon qobiq kerakli qalinlikka yetguncha bir necha marta takrorlanadi. Odatda, qobiq 4-8 qatlamdan iborat.
o Quritish va qotib qolish: har bir qoplama va qum qatlami qo'llanilgandan so'ng, qobiqning mustahkamligi va barqarorligini yaxshilash uchun quritish va qattiqlashtiruvchi ishlov berish kerak. Quritish jarayoni odatda harorat, namlik va ventilyatsiya nazorati ostida muayyan atrof-muhit sharoitida amalga oshiriladi. Qattiqlashuv kimyoviy yoki termosetlash usullari yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Qolib, mum naqshini eritib, oqishi uchun bug 'dewaxing choynak yoki issiq suvga joylashtiriladi. Mum qoldiqlari quyma sifatiga ta'sir qilmasligi uchun dewaxing jarayoni puxta o'tkazilishi kerak.
* Titan qotishmasi eritish: titanium qotishma xomashyosi eritish uchun vakuumli indüksiyon pechiga joylashtiriladi. Eritma jarayonida titanium qotishma tarkibining bir xilligi va tozaligini ta'minlash uchun pechda vakuum darajasi, harorati va erish vaqti qat'iy nazorat qilinishi kerak. Shu bilan birga, titanium qotishmasining o'choqdagi aralashmalar bilan reaksiyaga kirishishini oldini olish, uning ishlashiga ta'sir qilish kerak.
* Quyma: titanium qotishmasi tegishli harorat va suyuqlikka erishgandan so'ng, u tezda oldindan qizdirilgan qolipga quyiladi. Eritilgan metallning sachramasligi va oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyish jarayoni tez va silliq bo'lishi kerak. Shu bilan birga, soat qutisining sifati va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun quyish tezligi va hajmini nazorat qilish kerak.
* Kosonni tozalash: titanium qotishmasi sovigan va qotib qolgandan so'ng, qolip buziladi va soat qutisi chiqariladi. Keyinchalik, qumli tozalash, silliqlash va boshqa usullar qolib qoldiqlarini va sirtdan oksidli shkalani olib tashlash uchun qo'llaniladi, bu esa soat qutisi yuzasini silliq qiladi. * **Issiqlik bilan ishlov berish:** Soat korpusining mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish kerak. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga tavlanish, söndürme va qarish kiradi. Istalgan effektga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilish kerak.
* Ishlov berish va sirtga ishlov berish: Soatning dizayn talablariga muvofiq, quyma soat korpusi aniq o'lcham va shaklga erishish uchun burg'ulash, frezalash va silliqlash kabi ishlov berish jarayonlaridan o'tadi. Keyinchalik, soat korpusining tashqi ko'rinishi sifatini va aşınmaya bardoshliligini yaxshilash uchun polishing, elektrokaplama va PVD qoplamasi kabi sirt ishlovlari amalga oshiriladi.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
O'lchov aniqligini tekshirish
Koordinata o'lchash mashinalari va kaliperlar kabi nozik o'lchash vositalaridan foydalangan holda, soat korpusining asosiy o'lchamlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchanadi. O'lchovli og'ishlar odatda ± 0,05 mm ichida nazorat qilinadi.
01
Sirt sifatini tekshirish
Vizual tekshirish va mikroskopik kuzatish orqali soat qutisi yuzasi yoriqlar, teshiklar va teshiklar kabi nuqsonlar uchun tekshiriladi. Sirt pürüzlülüğü ma'lum standartlarga javob berishi kerak, odatda Ra qiymati 0,4 va 0,8 mkm orasida bo'lishi kerak.
02
Mexanik xususiyat sinovi
Kuchlanish sinovlari va qattiqlik sinovlari soat korpusining mexanik xususiyatlarini, masalan, tortishish kuchi, oqish kuchi va qattiqlik kabi sinovdan o'tkazish uchun ishlatiladi. Ushbu ishlash ko'rsatkichlari tegishli standartlar va dizayn talablariga javob berishi kerak.
03
Korroziyaga chidamlilik sinovi
Soat korpusining korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun tuz purkagich sinovlari va suvga cho'mish sinovlari qo'llaniladi. Sinovlardan so'ng uning korroziyaga chidamliligini baholash uchun korpus yuzasining korroziya holati kuzatiladi.
04
Yo'qotilgan{0}}titan qotishma soat korpuslarining gofret quyish muammolari va yechimlari
* Qiyinchilik: Titan qotishmalari kimyoviy jihatdan reaktivdir va yuqori haroratlarda havodagi kislorod va azot bilan osongina reaksiyaga kirishib, ularning xususiyatlariga ta'sir qiluvchi mo'rt birikmalar hosil qiladi. Shu bilan birga, titanium qotishmalari yuqori erish nuqtasiga ega (taxminan 1668 daraja), eritish va quyish uchun maxsus uskunalar va jarayonlarni talab qiladi.
* Yechim: Titan qotishmasi va havo o'rtasidagi aloqani oldini olish uchun vakuumli induksion eritish va vakuumli quyish texnologiyalari qo'llaniladi. Eritma va quyish jarayonida titanium qotishmasining sifatini ta'minlash uchun pech ichidagi vakuum darajasi va atmosfera qattiq nazorat qilinadi.
* Qiyinchilik: Titan qotishmalari yuqori haroratlarda qolib materiali bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi, bu esa sirt sifati va o'lchov aniqligini pasayishiga olib keladi.
* Yechim: tsirkon qumi va itriy oksidi kabi mos qolib materiallari va qoplamalarini tanlang. Ushbu materiallar yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega va titanium qotishmalari bilan reaktsiyani kamaytirishi mumkin. Bir vaqtning o'zida qolib sifatini yaxshilash uchun qolip ishlab chiqarish jarayonida qoplama formulasini va qo'llash jarayonini optimallashtiring.
* Qiyinchilik: Yo'qotilgan{0}}mom quyishda g'ovaklik, qisqarish va yoriqlar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi, bu esa soat korpusining sifati va ishlashiga ta'sir qiladi.
* Yechim: quyishdagi nuqsonlarni kamaytirish uchun quyish harorati, quyish tezligi va sovutish tezligi kabi quyish jarayoni parametrlarini optimallashtiring. Bir vaqtning o'zida quyma jarayonini tahlil qilish, nuqsonlarning joylashuvi va sabablarini bashorat qilish va profilaktika va nazorat choralarini oldindan ko'rish uchun ilg'or simulyatsiya dasturidan foydalaning.
So'rov yuborish
