Micro Gear titanium qotishmasining-yo'qolgan mumi quyish
Miniatyura tishli uzatmalar aerokosmik, elektron jihozlar va tibbiy asboblar kabi ko'plab nozik mashinasozlik sohalarida keng qo'llaniladi, ular kichik o'lchamlar va yuqori aniqlikni talab qiladi. Titan qotishmalari past zichlik, yuqori quvvat va yaxshi korroziyaga chidamlilik afzalliklari bilan miniatyura viteslarini ishlab chiqarish uchun ideal materiallardir.
Miniatyuralar uchun titanium qotishmasining yoʻqolgan-gofretlari haqida umumiy maʼlumot
Miniatyura tishli uzatmalar aerokosmik, elektron jihozlar va tibbiy asboblar kabi ko'plab nozik mashinasozlik sohalarida keng qo'llaniladi, ular kichik o'lchamlar va yuqori aniqlikni talab qiladi. Titan qotishmalari past zichlik, yuqori quvvat va yaxshi korroziyaga chidamlilik afzalliklari bilan miniatyura viteslarini ishlab chiqarish uchun ideal materiallardir. Yo'qotilgan{2}}gofret quyish (investitsion quyish) yuqori-aniqlikdagi, murakkab{4}}shaklli qismlarni ishlab chiqarishga erishish mumkin bo'lgan texnologik usul bo'lib, uni miniatyura tishli qutilarini ishlab chiqarish uchun juda mos qiladi.
Miniatyura tishli titanium qotishmasi yoʻqolgan-Vafer quyish jarayoni
o. Qolib dizayni va ishlab chiqarish: Miniatyura jihozlarining dizayn chizmalariga asoslanib, kompyuter{2}}yordamidagi dizayn (SAPR) dasturlari yordamida 3D model yaratiladi, keyin esa CNC ishlov berish orqali yuqori-aniqlikdagi qolip ishlab chiqariladi. Mog'orning o'lchov aniqligi va sirt sifati mumi modelining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Miniatyura viteslari uchun qolipning o'lchovli bardoshliligi ± 0,01 mm yoki undan ham kichikroq kabi juda kichik diapazonda nazorat qilinishi kerak.
o. Mum materialini tanlash va davolash: mos keladigan mum materiali tanlanadi. Odatda, mum materiali yaxshi suyuqlik, past qisqarish va o'rtacha quvvatga ega bo'lishi kerak. Umumiy mum materiallariga parafin-stearin kislotasi mumi materiallari kiradi.
o. Mumni qoliplash: Mum materiali iflosliklar va havo pufakchalarini olib tashlash uchun mos haroratga qizdiriladi va eritiladi, bu mum modelining sifatini ta'minlaydi.
o. Mumni qarshi kalıplama: Eritilgan mum qolipga AOK qilinadi, qolib bo'shlig'ini ma'lum bosim va harorat sharoitida to'ldiradi. Inyeksiya bosimi va harorati mumning xususiyatlari va mog'or tuzilishi asosida aniq nazorat qilinishi kerak; masalan, inyeksiya bosimi 0,2 dan 0,5 MPa gacha, harorat esa 50 dan 70 darajagacha bo'lishi mumkin. Mum sovib, qattiqlashgandan so'ng, qolip ochiladi va mum modeli chiqariladi. Keyin mum modeli kesiladi, burmalar, chirog'lar va boshqa ortiqcha materiallar olib tashlanadi va uning o'lchov aniqligi va sirt sifati tekshiriladi.
o. Modulni yig'ish: Individual mum modellari modul hosil qilish uchun payvandlash yoki bog'lash yordamida sprue barga yig'iladi. Modul dizayni gazlarni bir vaqtning o'zida chiqarib yuborishda quyish paytida bo'shliqni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun eritilgan metall oqimini va shamollatishni hisobga olishi kerak. Sprue barning o'lchami va shakli eritilgan metallning bir xil ta'minoti va oqimini ta'minlash uchun mikro-tishli viteslarning o'lchami va sonidan kelib chiqqan holda oqilona ishlab chiqilishi kerak.
o. Qoplama: qolip majmuasini qoplamaga botirib, mum modeli yuzasini bir xil qatlam bilan qoplashini ta'minlang. Qoplama odatda refrakter materiallardan (masalan, silika sol, zirkon kukuni va boshqalar) va bog'lovchidan iborat bo'lib, uning xususiyatlari qobiq sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qo'llash paytida qoplamaning yopishqoqligi va qalinligiga e'tibor berish kerak; Turli xil xususiyatlarga ega qobiq qatlamlarini yaratish uchun har biri potentsial ravishda turli xil kompozitsiyalar va zarracha o'lchamlari bilan bir nechta qatlamlar talab qilinadi.
o. Zımpara: Qoplagandan so'ng, qolip majmuasini qumga botiring, bu esa qumning qoplama yuzasiga yopishishiga imkon beradi. Qumning zarracha kattaligi va materiali odatda qo'poldan nozikgacha bo'lgan turli qobiq qatlamlari asosida tanlanadi. Zımpara qilish qobiqning mustahkamligi va o'tkazuvchanligini oshiradi.
o. Quritish va qattiqlashish: Har bir qoplama va silliqlash jarayonidan so'ng, qolipni yig'ish quritilishi va mustahkam qobiq hosil qilib, qoplamadagi bog'lovchini mustahkamlash uchun qattiqlashishi kerak. Quritish va qotib qolish vaqti va shartlari qoplama turiga va harorat va namlik kabi atrof-muhit omillariga bog'liq bo'lib, odatda bir necha soatdan bir necha kungacha. o Dewaxing: Tayyorlangan qolip qobig'i dewakslash moslamasiga joylashtiriladi, bu erda isitish mum modelini eritadi va uning qobiqdan oqib chiqishiga imkon beradi. Dewaxing usullari issiq suv va bug 'dewaxingni o'z ichiga oladi. Mum modelini qobiqqa zarar bermasdan to'liq olib tashlashni ta'minlash uchun mumni tozalash harorati va vaqti mumning xususiyatlariga va qolib qobig'ining tuzilishiga qarab nazorat qilinishi kerak.
o Pishirish: Mumsizlangan qolip qobig'i qoldiq mum va namlikni olib tashlash, qobiqning mustahkamligi va o'tga chidamliligini oshirish uchun yuqori{0}}haroratda pishirish uchun pishiriladigan pechga joylashtiriladi. Otish harorati odatda 800-1100 daraja oralig'ida va pishirish vaqti qobiqning o'lchamiga va qalinligiga bog'liq, odatda 1-3 soat.
o Titanium qotishmasi eritish: Tegishli titanium qotishma xom ashyolari qotishma tarkibi talablariga muvofiq tanlanadi va paketlanadi. Titan qotishma xomashyosini eritish uchun vakuumli induksion eritish va boshqa usullar qo'llaniladi. Eritma jarayonida qotishma tarkibining bir xilligi va tozaligini ta'minlash uchun erish harorati, vaqt va vakuum darajasi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak. Erish harorati odatda 1600 dan 1800 darajagacha, vakuum darajasi esa 10⁻³ - 10⁻⁴ Pa ga yetishi kerak.
o. To'kish: eritilgan titanium qotishmasi ma'lum harorat va bosim sharoitida qolib qobig'iga quyiladi. Haddan tashqari quyish harorati mog'or qobig'iga zarar etkazadi va qotishma elementining yo'qolishiga olib keladi, haroratning etarli emasligi eritilgan metallning suyuqligini pasaytiradi va to'ldirish sifatiga ta'sir qiladi. Eritilgan metall bo'shliqni silliq to'ldirishi va to'liq mikro tishli hosil qilishini ta'minlash uchun quyish bosimi va tezligini qolip qobig'ining tuzilishiga va mikro tishli o'lchamiga qarab aniq nazorat qilish kerak.
o. Qobiqni olib tashlash: quyishdan so'ng, quyma xona haroratiga qadar sovutilgandan so'ng, qolib qobig'i mexanik tebranish yoki qum bilan tozalash kabi usullar yordamida chiqariladi. Qobiqni olib tashlash jarayonida quyma shikastlanmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
o. Darvozani kesish: quyma qoraqarag'ali bardan kesiladi, qoraqarag'ay va ko'taruvchi kabi ortiqcha qismlarni olib tashlaydi. Kesish paytida, tishli qurilmaga zarar bermaslik uchun kesilgan sirt silliq va toza bo'lishi kerak.
o. Issiqlik bilan ishlov berish: Kesilgan mikro{1}}tishli uzatmalar mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari eritma bilan ishlov berish va qarish jarayonini o'z ichiga oladi. Issiqlik bilan ishlov berishning harorati, vaqti va sovutish tezligi titanium qotishmasining tarkibi va ishlash talablariga muvofiq aniq nazorat qilinishi kerak.
o. Tugatish: mikro{1}}tishli uzatmalar silliqlash, lattalash va boshqa ishlov berish usullaridan foydalanib, ularning oʻlchov aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun tugatiladi. Tugatish ishlov berish uchun aniqlik talablari juda yuqori; o'lchovli toleranslar ± 0,005 mm ichida nazorat qilinishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 0.4 - Ra0,8 mkm ga etadi.
o. Tekshiruv: Tayyor mikro{1}}tishli uzatmalar keng qamrovli tekshiruvdan o'tadi, jumladan o'lchov aniqligi, shakl aniqligi, sirt sifati, qattiqligi va metallografik tuzilishi. Tekshiruv usullariga koordinata o'lchash mashinasi (CMM), mikroskopik kuzatish va qattiqlik sinovi kiradi. Faqatgina tekshiruvdan o'tgan mahsulotlar keyingi jarayonga o'tishi yoki foydalanish uchun yetkazib berilishi mumkin.
Yo'qotilgan{0}}Mikro-Gears uchun titanium qotishmasidan gofret quyishning afzalliklari
Yuqori aniqlik
Yo'qotilgan{0}}gofretli quyma mum modelining shakli va hajmini aniq takrorlashi mumkin. Mikro{2}}tishli uzatmalar kabi yuqori aniqlikdagi qismlar uchun u juda yuqori o'lcham va shakl aniqligiga erisha oladi, bu nozik mashinalarda foydalanish talablariga javob beradi.
Kompleks shakllar ishlab chiqarish
Yo'qotilgan{0}}mom quyish natijasida boshqa ishlov berish usullari yordamida erishish qiyin bo'lgan murakkab tish profillari va tuzilmalari bo'lgan miniatyura tishli mexanizmlar ishlab chiqarilishi mumkin.
Yuqori materiallardan foydalanish
An'anaviy ishlov berish usullari bilan solishtirganda, yo'qolgan{0}}mum quyish materialni olib tashlashni kamaytiradi, materialdan foydalanishni oshiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Yaxshi sirt sifati
Quyma miniatyura viteslari past sirt pürüzlülüğüne ega bo'lib, keyingi pardozlash ishlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Yo'qotilgan{0}}Titan qotishmalaridan miniatyura mexanizmlarini mum bilan quyishdagi qiyinchiliklar va yechimlar
Titan qotishmasini eritish va quyishdagi qiyinchilik
Titan qotishmalari kimyoviy jihatdan yuqori darajada reaktivdir va eritish va quyish jarayonida havodagi kislorod va azot kabi elementlar bilan oson reaksiyaga kirishadi va qotishma xususiyatlariga ta'sir qiladi. Yechim titanium qotishmalarining havo bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritish va quyish paytida vakuum darajasini qat'iy nazorat qilib, vakuumli eritish va quyish uskunasidan foydalanishdir.
Qolib va titanium qotishmasi o'rtasidagi muvofiqlik muammolari
Titan qotishmalari yuqori haroratlarda qolib materiali bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa sirt sifati va quyma ishiga ta'sir qiladi. Kerakli qolib materiallari va qoplamalarini tanlash, qolib ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish va qolip va titanium qotishmasi o'rtasidagi muvofiqlikni yaxshilash kerak.
Mikro viteslarda deformatsiya va yorilish muammolari
Kichik o'lchamlari va murakkab tuzilishi tufayli mikro viteslar quyish jarayonida deformatsiyaga va yorilishga moyil. Buni quyish harorati, quyish tezligi va sovutish tezligi kabi quyish jarayoni parametrlarini optimallashtirish, shuningdek, eshik va ko'taruvchi tizim va qolip strukturasini oqilona loyihalash orqali oldini olish mumkin, shu bilan quymalarda termal kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish mumkin.
So'rov yuborish
