Qotishma po'lat silika Sol sarmoya quyish

Qotishma po'latning asosiy qotishma elementlari kremniy, marganets, xrom, nikel, molibden, volfram, vanadiy, titan, niobiy, sirkoniy, kobalt, alyuminiy, mis, bor, noyob tuproq va boshqalar.

Ular orasida vanadiy, titan, niobiy, tsirkonyum va boshqalar po'latda kuchli karbid hosil qiluvchi elementlardir. Etarlicha uglerod mavjud ekan, tegishli sharoitlarda ularning tegishli karbidlari hosil bo'lishi mumkin. Uglerod etishmasa yoki yuqori harorat sharoitida atom. Davlat qattiq eritma ichiga kiradi; marganets, xrom, volfram va molibden karbid hosil qiluvchi elementlar bo'lib, ularning bir qismi qattiq eritmaga atom holatida kiradi, ikkinchisi esa o'rnini bosuvchi qotishma sementitni hosil qiladi; alyuminiy, mis, nikel, kobalt, kremniy va boshqalar hosil bo'lmaydi. Karbid elementlari odatda atom holatida qattiq eritmada mavjud.

O'n yildan ortiq yog'ingarchilikdan so'ng, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. suv oynasi yo'qolgan mumi nozik to'qimalarni, yo'qolgan ko'pikli nozik to'qimalarni texnologiyasi, silika sol nozik to'qimalarining texnologiyasi va qobiq qum to'qimalarining texnologiyasi bo'yicha boy ishlab chiqarish tajribasiga ega. Biz butun dunyo bo'ylab ishlab chiqaruvchilardan maslahat va biznes muzokaralarini kutamiz.

Mahsulot tavsifi

Qotishma po'lat silika Sol investitsiya to'qimalarining asosiy ma'lumotlari

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Yuqori marganetsli po'lat, yuqori xromli po'lat, yuqori nikelli po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Qotishma po'latdan investitsiya quymalarining tarkibi

1. Uglerod (C): Po'latdagi uglerod miqdori ortadi, rentabellik nuqtasi va valentlik kuchi ortadi, lekin plastiklik va ta'sir kuchayadi.

Qotishma konstruktiv po'lat

Uglerod miqdori {0}}.23 foizdan oshsa, po'latning payvandlash ko'rsatkichlari yomonlashadi, shuning uchun payvandlash uchun ishlatiladigan past qotishma konstruktiv po'lat odatda 0,20 foizdan ortiq uglerodni o'z ichiga olmaydi. Yuqori uglerodli tarkib ham po'latning atmosfera korroziyaga chidamliligini pasaytiradi va ochiq zaxiradagi yuqori uglerodli po'lat zanglash oson; bundan tashqari, uglerod po'latning sovuq mo'rtligini va qarish sezuvchanligini oshirishi mumkin.

2. Kremniy (Si): Kremniy po'lat ishlab chiqarish jarayonida qaytaruvchi va oksidlovchi sifatida qo'shiladi, shuning uchun o'ldirilgan po'latda 0.15-0.30 foiz kremniy mavjud. Agar po'latdagi kremniy miqdori 0.50-0.60 foizdan oshsa, kremniy qotishma element hisoblanadi. Silikon po'latning elastik chegarasini, rentabellik nuqtasini va kuchlanish kuchini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, shuning uchun u bahor po'lati sifatida keng qo'llaniladi. Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan konstruktiv po'latga 1.0-1,2 foiz kremniy qo'shilishi mustahkamlikni 15-20 foizga oshirishi mumkin. Kremniy va molibden, volfram, xrom va boshqalarning kombinatsiyasi korroziyaga chidamlilik va oksidlanish qarshiligini yaxshilashi va issiqlikka chidamli po'lat ishlab chiqarishi mumkin. Kremniy miqdori 1-4% boʻlgan past karbonli poʻlat juda yuqori magnit oʻtkazuvchanlikka ega va elektrotexnika sanoatida kremniy poʻlat plitalar tayyorlash uchun ishlatiladi. Kremniy miqdorining oshishi po'latning payvandlanishini pasaytiradi.

3. Marganets (Mn): po'lat ishlab chiqarish jarayonida marganets yaxshi deoksidlovchi va oltingugurtsizlantiruvchi vositadir. Odatda po'latdagi marganets 0.30-0,50 foizni tashkil qiladi. Karbonli po'latga 0,70 foizdan ortiq qo'shilsa, u "marganets po'lati" hisoblanadi. Oddiy po'lat bilan solishtirganda, u nafaqat etarli darajada mustahkamlikka ega, balki yuqori quvvat va qattiqlikka ega, bu po'latning qattiqlashishini yaxshilaydi va po'latning issiq ish faoliyatini yaxshilaydi. Misol uchun, 16Mn po'latning rentabellik nuqtasi A3 ga qaraganda 40 foizga yuqori. Tarkibida 11-14 foiz marganets boʻlgan poʻlat juda yuqori aşınma qarshilikka ega va ekskavator chelaklari, sharli tegirmon qoplamalari va boshqalar uchun ishlatiladi. Marganets miqdorining oshishi poʻlatning korroziyaga chidamliligini zaiflashtiradi va payvandlash ishini pasaytiradi.

4. Fosfor (P): Umuman olganda, fosfor po'latdagi zararli element bo'lib, po'latning sovuq mo'rtligini oshiradi, payvandlash ish faoliyatini yomonlashtiradi, plastisitni kamaytiradi va sovuq bükme ishini yomonlashtiradi. Shuning uchun po'latdagi fosfor miqdori odatda 0,045 foizdan kam bo'lishi talab qilinadi va yuqori sifatli po'latga qo'yiladigan talablar pastroqdir.

5. Oltingugurt (S): normal sharoitda oltingugurt ham zararli element hisoblanadi. Bu po'latni issiq mo'rt qiladi, po'latning egiluvchanligi va pishiqligini pasaytiradi, zarb va prokat paytida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Oltingugurt, shuningdek, korroziyaga chidamliligini kamaytiradigan payvandlanish qobiliyatiga ham zarar etkazadi. Shuning uchun oltingugurt miqdori odatda 0.055 foizdan, yuqori sifatli poʻlat esa 0.040 foizdan kam boʻlishi talab qilinadi. Po‘latga 0,08-0,20 foiz oltingugurt qo‘shilishi, odatda, erkin kesuvchi po‘lat deb ataladigan ishlov berish qobiliyatini oshirishi mumkin.

6. Chromium (Cr): Strukturaviy po'lat va asbob po'latida xrom mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, lekin ayni paytda plastiklik va qattiqlikni kamaytiradi. Xrom po'latning oksidlanish qarshiligini va korroziyaga chidamliligini ham yaxshilashi mumkin, shuning uchun u zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka chidamli po'latdan muhim qotishma element hisoblanadi.

7. Nikel (Ni): Nikel yaxshi plastika va qattiqlikni saqlab, po'latning mustahkamligini oshirishi mumkin. Nikel yuqori haroratda kislota va gidroksidi, zang va issiqlikka chidamliligi yuqori korroziyaga ega. Biroq, nikel nisbatan kam manba bo'lganligi sababli, nikel-xromli po'lat o'rniga boshqa qotishma elementlardan foydalanish kerak.

8. Molibden (Mo): Molibden po'lat donalarini tozalashi, qotib qolish qobiliyatini va issiqlik kuchini yaxshilashi va yuqori haroratlarda etarli kuch va emirilish qarshiligini saqlab turishi mumkin (yuqori haroratda uzoq muddatli stress, deformatsiya paydo bo'ladi, sudralma deb ataladi). Mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun strukturaviy po'latga molibden qo'shiladi. Söndürme tufayli qotishma po'latning mo'rtligi ham bostirilishi mumkin. U asbob po'latida qizarishni yaxshilashi mumkin.

9. Titan (Ti): Titan po'latda kuchli deoksidlovchi hisoblanadi. Po'latning ichki tuzilishini zich qilib, don kuchini yaxshilashi mumkin; qarish sezuvchanligini va sovuq mo'rtlikni kamaytirish. Payvandlash ish faoliyatini yaxshilash. Xrom 18 nikel 9 ostenitik zanglamaydigan po'latga tegishli titan qo'shilishi donalararo korroziyani oldini oladi.

10. Vanadiy (V): Vanadiy po'lat uchun ajoyib deoksidlovchi hisoblanadi. Po'latga 0,5% vanadiy qo'shilishi mikroyapı va donalarni yaxshilaydi va mustahkamlik va qattiqlikni yaxshilaydi. Vanadiy va ugleroddan hosil bo'lgan karbidlar yuqori harorat va yuqori bosim ostida vodorod korroziyasiga chidamliligini oshirishi mumkin.

11. Volfram (W): Volfram yuqori erish nuqtasi va katta o'ziga xos tortishish kuchiga ega. Bu qimmatbaho qotishma elementi. Volfram va uglerod yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli volfram karbidini hosil qiladi. Volframni asbob po'latiga qo'shish qizil qattiqlik va issiqlik kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi va asboblarni kesish va zarb qilish uchun ishlatilishi mumkin.

12. Niobiy (Nb): Niobiy donalarni tozalashi va po'latning haddan tashqari qizib ketish sezuvchanligini va mo'rtligini kamaytirishi va mustahkamligini yaxshilashi mumkin, ammo plastiklik va qattiqlik pasayadi. Oddiy past qotishma po'latga niobiy qo'shilishi yuqori haroratda atmosfera korroziyasiga va vodorod, azot va ammiak korroziyasiga chidamliligini oshirishi mumkin. Niobiy payvandlash qobiliyatini yaxshilaydi. Ostenitik zanglamaydigan po'latga niobiy qo'shilishi granulalararo korroziyani oldini oladi.

13. Kobalt (Co): Kobalt noyob qimmatbaho metall bo'lib, u asosan issiqlikka chidamli po'latlar va magnit materiallar kabi maxsus po'lat va qotishmalarda qo'llaniladi.

14. Mis (Cu): WISCO tomonidan Daye rudasi bilan eritilgan po'latda ko'pincha mis mavjud. Mis kuch va qattiqlikni, ayniqsa atmosfera korroziyasini yaxshilashi mumkin. Kamchilik shundaki, issiq ishlov berish paytida issiq mo'rtlikni hosil qilish oson va mis miqdori 0,5 foizdan oshganda plastiklik sezilarli darajada kamayadi. Mis miqdori 0.50 foizdan kam bo'lsa, u payvandlanish qobiliyatiga ta'sir qilmaydi.

15. Alyuminiy (Al): alyuminiy odatda po'latda ishlatiladigan deoksidlovchi hisoblanadi. Po'latga oz miqdorda alyuminiy qo'shilishi, donlarni tozalashi va ta'sirga chidamliligini yaxshilashi mumkin, masalan, chuqur chizilgan yupqa plitalar uchun 08Al po'latdir. Alyuminiy shuningdek, oksidlanishga qarshi va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega. Alyuminiy va xrom va kremniyning kombinatsiyasi po'latning yuqori haroratli peeling xususiyatlarini va yuqori haroratli korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Alyuminiyning kamchiligi shundaki, u po'latning issiq ishlov berish, payvandlash va ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qiladi.

16. Bor (B): Po'latga oz miqdorda bor qo'shilishi po'latning ixchamligi va issiq haddeleme xususiyatlarini yaxshilash va kuchini oshirishi mumkin.

17. Azot (N): Azot po'latning mustahkamligini, past haroratli chidamliligini va payvandlanishini yaxshilashi va qarish sezuvchanligini oshirishi mumkin.

18. Noyob yer (Xt): Nodir yer elementlari davriy jadvaldagi atom raqamlari 57-71 bo'lgan 15 ta lantanoid elementlarga ishora qiladi. Bu elementlarning barchasi metallardir, lekin ularning oksidlari "yer" ga o'xshaydi, shuning uchun ular odatda noyob erlar deb ataladi. Noyob tuproqni po'latga qo'shish po'lat tarkibidagi qo'shimchalarning tarkibini, shaklini, taqsimlanishini va xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, shu bilan po'latning qattiqligi, payvandlanishi va sovuq ishlov berish kabi turli xususiyatlarini yaxshilaydi. Aşınmaya chidamliligini oshirish uchun po'latga nodir tuproq qo'shiladi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari).

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Kompaniya karbonli po'latdan, qotishma po'latdan va boshqa materiallardan quyma ishlab chiqarish uchun ilg'or nozik quyma texnologiyasini o'zlashtiradi. Bu quyma, quyma va CNC ishlov berishni birlashtirish uchun keng ko'lamli professional ishlab chiqarish bazasi. Mahsulotlarni qo'llash juda keng bo'lib, butun mashinasozlik ishlab chiqarish va qayta ishlash sanoatining deyarli qo'llaniladigan sohalarini, jumladan, tog'-kon mashinalari, qurilish texnikasi, neft qismlari, kema qismlari, avtomobil qismlari, qishloq xo'jaligi texnikasi qismlari, forklift qismlari, qurilish texnikasi, nasos klapanlari, apparat asboblari, elektr jihozlari va boshqa sohalar.

Agar sizga qotishma po'latdan yasalgan silika Sol investitsiya quyish kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning!