Planetar Gear PM Sinterlangan qismi

Mahsulot taqdimoti

Mahsulot afzalliklari

Ishlab chiqarish usuli

Texnik soha

Ixtiro kukunli metallurgiya ishlab chiqarish texnologiyasiga, xususan, kukunli metallurgiya sayyora tishli PM sinterlangan qismlarni ishlab chiqarish usuliga tegishli.

Fon texnikasi

Reduktsiya mexanizmi oilasida sayyorani qisqartirish mexanizmi ixcham tuzilishi, kichik o'lchamlari, yuqori uzatish samaradorligi, keng sekinlashuv diapazoni, barqaror va ishonchli ishlashi, kuchli ortiqcha yuk qobiliyati, zarba qarshiligi va kichik inertsiya momenti bilan tavsiflanadi. Tez-tez ishga tushirish va oldinga va teskari ishlash uchun javob beradi va hokazo. Uning afzalliklari keng qo'llaniladi va uning roli tezlikni kamaytirish va momentni oshirish va aniqlikni ta'minlash sharti ostida yuk / dvigatelning inertsiya momentini kamaytirishdir. yuqish.

Transmissiya shaftasi sayyorani kamaytirish mexanizmidagi quvvat chiqishining asosiy komponentidir. Reduktorning chiqish quvvati qo'zg'aysan dvigatelining chiqish kuchi va pasayish nisbati mahsuloti bo'lganligi sababli, kamaytirish mexanizmining yuqori quvvat chiqishi katta moment tufayli transmissiya rulmanining osongina sinishiga olib keladi. Shu sababli, konsentriklik kabi yuqori o'lchamli va shakl aniqligini talab qilishdan tashqari, uning sirt qattiqligi, aşınma qarshiligi, umumiy mustahkamligi va mustahkamligi va charchoq kuchi uchun ham yuqori talablar mavjud.

Chang metallurgiya texnologiyasi - bu metall materiallar, kompozitlar va har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun metall kukunini (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasini) xom ashyo sifatida shakllantirish va sinterlashdan keyin metall ishlab chiqarish uchun texnologik texnologiya. Chang metallurgiyasi xomashyodan foydalanishning yuqori darajasi (95 foizdan ko'p yoki teng), past ishlab chiqarish xarajati, yaxshi materialning to'liqligi, tarmoqqa yaqin shakli, mahsulotning yuqori aniqligi va barqarorligi va boshqalar kabi afzalliklarga ega. Shuningdek, u materiallar va materiallarni ishlab chiqarishi mumkin. an'anaviy quyish usullari va mexanik ishlov berish usullari bilan tayyorlanishi mumkin emas. Mashina qismlari bilan ishlash qiyin. Planetar tishli uzatish vallari nisbatan murakkab qismlardir va chang metallurgiya texnologiyasini ishlab chiqarish yig'ish va qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

1-rasmda kukunli metallurgiyaning sayyoraviy tishli uzatish shaftasi ko'rsatilgan. Transmissiya milining bir uchi markaziy teshigi 4 bo'lgan shpritsli mil 1, ikkinchi uchi esa sayyora g'ildiragi 2 va sayyora g'ildiragi 2 teng taqsimlangan sayyora mil teshigi 3 bilan bosilgan. Sayyoraning ixcham o'lchami tufayli. kamaytirish mexanizmi, sayyora tishli uzatish milining sayyora g'ildiragi diskining 2 o'lchami aniq, shuningdek, sayyora g'ildiragining mil teshigi 3 ma'lum bir devor qalinligi va sayyora g'ildiragi mil teshigining kontur chizig'iga ega bo'lishini ta'minlash kerak. 3 o'zining eksenel yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan , spline mil 1 bilan ziddiyatli bo'lishi kerak. 2 va 3-rasmlar bu muammoni aniq ko'rishi mumkin, xususan, quyidagicha namoyon bo'ladi: shpikli milning 1 eksenel yo'nalishi bo'ylab, sayyora g'ildiragining mil teshigi 3 qisman spline mili bilan bir-biriga to'g'ri keladi. 1.

Kukunli metallurgiya texnologiyasida yuqoridagi qism strukturasi sayyora tishli uzatish milining sayyoraviy tishli mil teshigini to'g'ridan-to'g'ri bosishni qiyinlashtiradi. Bunday transmissiya milini ishlab chiqarish uchun hozirgi usul: transmissiya milini bir marta bosing, lekin transmisyon milida sayyora mil teshigi yo'q, so'ngra keyingi jarayonlar orqali sayyora mil teshigi 3 ni qayta ishlang va nihoyat transmisyon milini oling. sayyora mil teshigi 3.

Shu bilan birga, yuqorida aytib o'tilgan ishlab chiqarish jarayonida quyidagi muammolar mavjud: sayyora g'ildiragining ko'plab teshiklari 3 bir vaqtning o'zida hosil bo'lmaydi va sayyora g'ildiragi teshiklari 3 va markazning o'lchov aniqligi va joylashish aniqligini ta'minlash qiyin. keyingi ishlov berish jarayonida transmisyon milining chizig'i: hatto sayyora g'ildiragining mil teshiklari 3 o'zaro bo'lsa ham, nafaqat yuqori parallellik va o'lchov aniqligiga ega, balki uzatish milining markaziy chizig'i bilan ham yuqori parallellik va o'lchov aniqligiga ega. Planetar tishli mil 5 planetar tishli mil teshigiga 3 interferensiya orqali bosilib, sayyora uzatmasini o'rnatadi. Agar sayyora tishli mil teshigi 3 ning eksenel yo'nalishi yuqorida aytib o'tilgan o'lchamlarga va joylashuvning aniqligiga mos kelmasa, u sayyora viteslarining to'rlanishiga jiddiy ta'sir qiladi, bu esa ish paytida sayyoraviy vitesga katta ta'sir qiladi. Bu elektr uzatishga ta'sir qiladi va juda ko'p shovqin qiladi. Shu bilan birga, sayyoraviy mexanizmning ishlash muddati jiddiy ravishda qisqaradi va sayyoralarni qisqartirish mexanizmi bekor qilinadi.

Ixtironing mazmuni

Ushbu ixtiro tomonidan hal qilinishi kerak bo'lgan texnik muammo sayyoraviy tishli PM sinterlangan qismli kukunli metallurgiya sayyoraviy tishli uzatish milini ishlab chiqarish usulini ta'minlashdan iborat. Ishlab chiqarish usuli sayyoraviy tishli uzatish milidagi sayyora mil teshigining o'lchami, shakli va holatining aniqligini ta'minlaydi.

Yuqorida aytib o'tilgan texnik muammolarni hal qilish uchun ushbu ixtironing texnik echimi: quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olgan chang metallurgiya planetar tishli uzatish valini ishlab chiqarish usuli:

(1) Chang metallurgiya qolipining dizayni: sayyoraviy tishli reduktorning ixcham tuzilishini ta'minlash uchun, chang metallurgiya qolipining tuzilishini o'zgartirib, sayyoraviy tishli uzatish milining umumiy hajmi o'zgarishsiz qolishi sharti bilan. bosilgandan so'ng siqilgan planetar tishli uzatish milining Diskning qalinligi H plyus h, bu erda H - planetar tishli uzatish milining sayyora g'ildiragining dizayn qalinligi, h - sayyora g'ildiragiga qo'shilgan marjning qalinligi; sayyora g'ildiragining sayyora g'ildiragi teshigi bor va sayyora g'ildiragining mil teshigi ko'r sayyora g'ildiragining sayyora tishli o'rnatish yuzasida ochiladigan teshik H1 chuqurligiga ega, bu erda H H1 dan kam yoki unga teng.<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Aralash kukun: foydalanish nisbati bo'yicha kukunli metallurgiya temir asosli kukunni moylash materiallari, shakllantiruvchi moddalar va boshqa yordamchi materiallar bilan bir xilda aralashtiring;

(3) Siqish: Miqdoriy aralashtirilgan kukunni pressdagi kukunli metallurgiya sayyora tishli uzatish milining qolip bo'shlig'iga oziqlantiring va uni sayyora tishli uzatish miliga ixcham bosing;

(4) Sinterlash: Sinterlash jarayonining o'rnatilgan parametrlariga ko'ra, sayyoraviy tishli uzatish shaftining ixcham qismi sinterlash uchun parchalangan ammiak yoki azotli atmosfera tarmoqli kamar sinterlash pechiga yuboriladi;

(5) Ishlov berish: Planetar g'ildirak diskining qo'shimcha qalinligini h ni planetar tishli uzatish milining spline mili tomonidan olib tashlang, qo'shimcha qalinlikdagi h qismini spline milga qayta ishlang va sayyora g'ildiragi mil teshigini o'tish teshigi sifatida oling;

(6) Issiqlik bilan ishlov berish: quti tipidagi issiqlik bilan ishlov berish pechida karbonitritlash qo'llaniladi, so'ngra söndürme yog'ida o'chiriladi va nihoyat chang metallurgiya sayyora tishli qo'zg'aysan milining sirt qattiqligi va charchoqqa chidamliligini ta'minlash uchun past haroratda temperlanadi.

(7) tugatish; Yakuniy o'lchov aniqligi bilan mahsulotni olish uchun maydalagichda silliqlash.

Ushbu ixtironing ishlab chiqarish jarayoni ushbu ixtiroda aytib o'tilgan sayyoraviy tishli uzatish milini bir martalik bosish orqali hosil qila olmasligi muammosini hal qiladi va aniqligini ta'minlash uchun chang metallurgiyasi orqali sayyora tishli milning teshigini to'g'ridan-to'g'ri bosadi. hajmi va shakli holati va bir vaqtning o'zida. An'anaviy jarayonda sayyora g'ildiragining mil teshigi keyingi ishlov berish texnologiyasi bilan hosil bo'ladi va ishlov berish texnologiyasining o'lchami va shakli va joylashuvi xatolari muqarrar, shuning uchun qismlarning o'lchami va shakli va joylashuvi aniqligi kafolatlanmaydi. Ushbu ixtironing sayyora g'ildiragining mil teshigi to'g'ridan-to'g'ri bosish orqali hosil bo'ladi, bu keyingi jarayonlarda ishlov berishning aniqligi muammosini hal qiladi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi, qayta ishlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari