Kichik konusli tishli PM sinterlangan qism

Mahsulot taqdimoti

Mahsulot afzalliklari

Kukunli metallurgiya spiral konusli tishli tishli qismga tegishli. U frustum tishli korpusni o'z ichiga oladi, tishli mil tishli korpusning katta uchining markaziga ulanadi; tishli korpusning aylanasi bo'ylab bir qator bir tekis taqsimlangan spiral konus tishlari joylashtirilgan; tashqi devor, tish yuqori va dumaloq burchakli spiral qiyshiq tishlarning tish ildizining ikkala tomoni.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) yuqori aniqlikdagi, past shovqinli moy bilan singdirilgan rulmanlar va yuqori samarali mexanik strukturaviy qismlar kabi chang metallurgiya mahsulotlarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Injection Molding Division (MIM) boy tajriba va atrof-muhit muhofazasiga ega bo'lgan murakkab, yuqori quvvatli, yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Kompaniya Qinshixuang dengizga kiradigan Qinxuangdao shahrida joylashgan, Xebey provinsiyasi. Geografik joylashuvi yuqori va transport qulay. Asosiy mahsulotlar mis asosidagi, temir asosli, temir-mis asosidagi moyli singdirilgan podshipniklar, viteslar, kameralar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar va boshqa mexanik qismlar va turli xil maxsus shakldagi strukturaviy qismlardir. Maishiy texnika, avtomobillar, mototsikllar, elektr asboblar, orgtexnika, to'qimachilik mashinalari, oziq-ovqat mashinalari, qulflar, mebellar, o'yinchoqlar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Chang metallurgiya ishlab chiqarish jarayoni qanday? Chang metallurgiya texnologiyasi jadal rivojlandi va yangi ishlab chiqarish jarayonlari va texnik jihozlarning uzluksiz paydo bo'lishi bilan u zamonaviy sanoatning muhim qismiga aylandi. Kukunli metallurgiya ishlab chiqarish jarayonini besh bosqichga bo'lish mumkin: kukun tayyorlash → aralashtirish → shakllantirish → sinterlash → keyingi ishlov berish.

1. Frezeleme:

Pulverizatsiya - bu xom ashyoni kukunga aylantirish jarayoni. Umumiy pulverizatsiya usullari orasida oksidni kamaytirish usuli, atomizatsiya usuli, elektroliz usuli, aylanadigan elektrod usuli va mexanik maydalash usuli mavjud.

2. Aralash:

Aralashtirish - bu turli xil kerakli kukunlarni ma'lum nisbatda aralashtirish va ularni bir hil holga keltirish uchun kukun blankalarini hosil qilish jarayonidir. Aralashtirish usuli uch turga bo'linadi: quruq turdagi, yarim quruq turdagi va nam turdagi. Kukunni oldindan aralashtirish jarayonida, turli komponentlarning zarrachalarining o'ziga xos og'irligi har xil bo'lganligi sababli, changni aralashtirish jarayonida ajralish sodir bo'ladi. Tianshi kukunli metallurgiya bog'lovchisi segregatsiyani samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Har xil zarracha o'lchamlari va kukundagi notekis taqsimot tufayli g'ovaklik osongina oshadi. , biriktiruvchi zarrachalarni oqilona taqsimlashi, ko'zalarni to'ldirishi va ixcham kuchini yaxshilashi mumkin.

3. Shakllantirish:

Formalash - bir xilda aralashgan aralashmani qolipga solib, uni ma'lum bir shakl, o'lcham va zichlikka ega bo'lgan parisonga bosish jarayoni. Shakllantirish uchun keng tarqalgan usullar xona haroratida pressni shakllantirish va isitish pressini shakllantirishni o'z ichiga oladi. Tianshi kukunli metallurgiya moylash materiallari ichki va tashqi ishqalanishni samarali ravishda kamaytirishi, bosim bosimining yo'qolishini kamaytirishi, ixcham zichligini oshirishi va qolipdan tushirish jarayonida qolipni tushirish kuchini kamaytirishi va qolipning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin, shuning uchun uning qismlari yaxshi sirt qoplamasiga ega bo'ling.

4. Sinterlash:

Sinterlash - sinterlash orqali parison zarralari o'rtasida diffuziya, payvandlash va qayta kristallanish jarayoni bo'lib, chang zarralari bir-biriga mahkam payvandlanadi, gözenekler kamayadi, zichlik ortadi va nihoyat "kristal birikmasi" olinadi, shuning uchun jarayon zarur bo'lgan ma'lum fizikaviy va mexanik xususiyatlarni olish.

5. Qayta ishlashdan keyingi: chang metallurgiya mahsulotlarini sinterlashdan keyin to'g'ridan-to'g'ri ishlatish mumkin; lekin mahsulotning ishlash talablari yuqori bo'lsa, ko'pincha keyingi ishlov berish talab qilinadi. Tez-tez ishlatiladigan postprocessing usullari quyidagilardan iborat:

1) Shakllantirish: Sinterlangan qismlarni qolip tuzilishiga o'xshash shakllantiruvchi qolipga soling va qismlarning o'lchov aniqligini yaxshilash va sinterlash jarayonini bartaraf etish uchun ishlatiladigan qismlarning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun pressga yana bir marta bosishni bajaring. . Undan kelib chiqqan engil deformatsiya.

2) Yog'ga botirish: qismlarni 100 ~ 200 daraja issiq yog'ga qo'yish yoki moyni vakuum ostida kukun qismlarining teshiklariga kiritish jarayoni. Yog 'bilan namlangan qismlar aşınma qarshiligini oshirishi va qismlarning zanglashiga yo'l qo'ymasligi mumkin.

3) Bug 'bilan ishlov berish: Temirga asoslangan qismlar qismlarning ichki va tashqi yuzalarida qattiq va zich oksidli plyonka hosil qilish uchun 500 ~ 600 daraja suv bug'ida ishlov beriladi va shu bilan qismlarning aşınma qarshiligini yaxshilaydi va qismlarning zanglashiga yo'l qo'ymaydi. .

4) Vulkanizatsiya bilan ishlov berish: qismlarni eritilgan oltingugurt idishiga 120 daraja haroratda joylashtiring, o'n daqiqadan ko'proq vaqt o'tgach, ularni olib tashlang va qismlar yuzasidagi teshiklarni sulfidlar hosil qilish uchun vodorod himoyasi ostida 720 darajaga qayta qizdiring. Vulkanizatsiya bilan ishlov berish ishqalanishni kamaytirish va qismlarni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari