Swing Arm Gear PM Sinterlangan qism

Mahsulot taqdimoti

Ishlab chiqarish jarayoni

Chang metallurgiya mexanizmlari odatda turli avtomobil dvigatellarida qo'llaniladi. Garchi ular katta miqdorda juda tejamkor va amaliy bo'lsa-da, boshqa jihatlarni yaxshilash uchun hali ham imkoniyatlar mavjud. Keling, chang metallurgiya mexanizmlarining afzalliklari va kamchiliklarini ko'rib chiqaylik.

Afzallik:

1. Umumiy kukunli metallurgiya viteslarini ishlab chiqarish jarayoni kamroq.

2. Tishli ishlab chiqarish uchun chang metallurgiyasidan foydalanilganda, materialdan foydalanish darajasi 95 foizdan oshishi mumkin.

3. Kukunli metallurgiya mexanizmlarining takrorlanishi juda yaxshi. Kukunli metallurgiya tishli qutilari qoliplar bilan bosilganligi sababli, normal foydalanish sharoitida bir juft qolip o'n minglab yuz minglab tishli kompaktlarni bosishi mumkin.

4. Kukunli metallurgiya usuli bir nechta qismlarni bir qismga birlashtirishi mumkin.

5. Kukunli metallurgiya tishli materialining zichligi nazorat qilinadi.

6. Kukunli metallurgiya ishlab chiqarishda Swing qo'li tishli PM sinterlangan qismini qolipdan keyin qolipdan chiqarishni osonlashtirish uchun qolipning ishchi yuzasining pürüzlülüğü juda yaxshi bo'lishi kerak.

Kamchilik:

1. Partiyalarda ishlab chiqarilishi kerak. Umuman olganda, 5,{2}} donadan ortiq partiya kukunli metallurgiya ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.

2. Swing qo'li tishli PM sinterlangan qismining o'lchami pressning bosish qobiliyati bilan cheklangan. Matbuot odatda bir necha tonnadan bir necha yuz tonnagacha bosimga ega va diametri asosan 110 mm ichida va chang metallurgiyaga aylanishi mumkin.

3. Chang metallurgiya tishli qurilmalari tuzilishi bilan chegaralangan. Bosish va mog'or sabablariga ko'ra, u odatda 35 darajadan yuqori burchak burchagi bo'lgan qurt tishli, baliq suyagi va spiral tishli qutilarni ishlab chiqarish uchun mos emas. Spiral tishli viteslar uchun, odatda, 15 daraja ichida spiral tishlarni loyihalash tavsiya etiladi.

4. Kukunli metallurgiya viteslarining qalinligi cheklangan. Qolib bo'shlig'ining chuqurligi va pressning zarbasi tishli qalinligidan 2 dan 2,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Shu bilan birga, tishli balandligining uzunlamasına zichligi bir xilligi hisobga olinadi, shuning uchun chang metallurgiya tishli qalinligi ham juda muhimdir.

Chang metallurgiyasi nima

Bu metall ishlab chiqarish yoki metall kukunini (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasini) xom ashyo sifatida ishlatish, metall materiallar, kompozit materiallar va har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun shakllantirish va sinterlash uchun texnologik texnologiya. Kukunli metallurgiya mahsulotlari sanoati keng ma'noda temir va tosh asboblar, qattiq qotishmalar, magnit materiallar va chang metallurgiya mahsulotlarini o'z ichiga oladi. Kukunli metallurgiya mahsulotlari sanoati tor ma'noda faqat kukunli metallurgiya mahsulotlariga, shu jumladan kukunli metallurgiya qismlariga (katta ko'pchilikni tashkil etadi), moy bilan singdirilgan rulmanlar va metallni quyish mahsulotlariga tegishli.

Mahsulot xususiyati

1. Mahsulotning zichligi nazorat qilinadi, masalan, gözenekli materiallar, yuqori zichlikli materiallar va boshqalar.

2. Nozik donalar, bir xil mikro tuzilma, tarkibiy qismlarni ajratish yo'q.

3. Yaqinlikni shakllantirish, xomashyodan foydalanish darajasi> 95 foiz.

4. Kamroq kesish, faqat 40 ~ 50 foizni kesish.

5. Moddiy komponentlar nazorat qilinadi, bu kompozit materiallarni tayyorlashga yordam beradi.

6. O‘tga chidamli metallar, keramik materiallar va yadroviy materiallarni tayyorlash.

Jarayon oqimi

1. Frezeleme

Frezeleme - xom ashyoni kukunga aylantirish jarayoni. Keng qo'llaniladigan frezalash usullari oksidni kamaytirish va mexanik usullarni o'z ichiga oladi.

2. Aralashtirish

Aralashtirish - bu turli xil kerakli kukunlarni ma'lum nisbatda aralashtirish va yashil kukun hosil qilish uchun ularni bir hil holga keltirish jarayoni. U uch turga bo'linadi: quruq turdagi, yarim quruq turdagi va turli xil talablar uchun ishlatiladigan nam turdagi.

3. Shakllantirish

Formalash - bu bir xil aralashtirilgan aralashmani qolipga solib, uni ma'lum bir shakl, o'lcham va zichlikka ega bo'lgan parisonga bostirish jarayonidir. Kalıplama usuli asosan bosimli kalıplama va bosimsiz kalıplamaga bo'linadi. Siqilgan kalıplama siqishni kalıplamada eng ko'p qo'llaniladi.

4. Sinterlash

Sinterlash kukunli metallurgiya jarayonida asosiy jarayondir. Shakllangan ixcham kerakli yakuniy fizik va mexanik xususiyatlarni olish uchun sinterlanadi. Sinterlash birlik tizimli sinterlash va ko'p tizimli sinterlashga bo'linadi. Oddiy sinterlashdan tashqari, bo'sh qadoqlash sinterlash, suvga cho'mish usuli va issiq presslash usuli kabi maxsus sinterlash jarayonlari ham mavjud.

5. Qayta ishlashdan keyingi

Sinterlashdan keyin ishlov berish turli xil mahsulot talablariga muvofiq turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin. Tugatish, moyga botirish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va elektrokaplama kabi. Bundan tashqari, so'nggi yillarda chang metallurgiya materiallarini sinterlashdan keyin qayta ishlash uchun prokat va zarb kabi ba'zi yangi jarayonlar ham qo'llanildi va yaxshi natijalarga erishildi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari