Karbid ko'krak PM sinterlangan qismlar

Mahsulot taqdimoti

Volfram karbidli ko'krak, sementlangan karbidning qaysi markasini tanlash kerak?

Tsementlangan karbid YG6X ko'pchilik nozullar uchun nisbatan mos keladigan brenddir. Yuqori qattiqlik, nozik zarralar, aşınmaya bardoshli.

Karbid

Tsementlangan karbid, asosan, vakuumli pechda yoki vodorodda bog'lovchi sifatida kobalt (Co) yoki nikel (Ni), molibden (Mo) bo'lgan yuqori qattiqlikdagi o'tga chidamli metall karbiddan (WC, TiC) mikron o'lchamdagi kukundan iborat. reduksion pechda sinterlanadi.

IVB, VB va VIB metallarining karbidlari, nitridlari, boridlari va boshqalar oʻta yuqori qattiqligi va erish nuqtasi boʻlganligi uchun birgalikda qattiq qotishmalar deb ataladi. Qattiq oltinning tuzilishi, xususiyatlari va qo'llanilishi quyida karbidga qaratilgan.

IVA, VA va VIA metallari va uglerod tomonidan hosil qilingan metall tipidagi karbidlarda uglerod atomlarining kichik radiusi tufayli ular metall panjaradagi bo'shliqlarni to'ldirishlari va oraliq qattiq hosil qilish uchun metallning asl panjara shaklini saqlab qolishlari mumkin. yechim. Tegishli sharoitlarda bu turdagi qattiq eritma to'yinganlikka erishilgunga qadar uning tarkibiy elementlarini eritishda davom etishi mumkin. Shuning uchun ularning tarkibi ma'lum diapazonda o'zgarishi mumkin (masalan, titan karbidining tarkibi TiC0.5~TiC oralig'ida o'zgaradi) va kimyoviy formula valentlik qoidasiga mos kelmaydi. Eritilgan uglerod miqdori ma'lum chegaradan oshib ketganda (masalan, titan karbidida Ti:C=1:1), panjara turi o'zgaradi, shuning uchun dastlabki metall panjara boshqa metall panjara shakliga aylanadi. Bu vaqtda mezenximali qattiq eritmalar mezenximal birikmalar deyiladi.

Metall karbidlarning erish nuqtalari, ayniqsa IVB, VB va VIB guruhlari metall karbidlarining erish nuqtalari hammasi 3273K dan yuqori, ular orasida gafniy karbid va tantal karbid mos ravishda 4160K va 4150K ni tashkil qiladi, bu hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan moddalar orasida eng yuqori erish nuqtalari hisoblanadi. Ko'pgina karbidlarning qattiqligi juda katta va ularning mikroqattiqligi 1800kg 1mm2 dan katta (mikroqattiqlik qattiqlikni ifodalash usullaridan biri bo'lib, ular asosan sementlangan karbid va qattiq birikmalarda qo'llaniladi. Mikroqattiqlik 1800kg ga teng? 6? 1mm2 Mohsda -olmos-qattiqlik 9). Ko'pgina karbidlarni yuqori haroratda parchalash oson emas va ularning oksidlanish qarshiligi tarkibiy metallarga qaraganda kuchliroqdir. Titan karbid barcha karbidlar orasida eng yaxshi termal barqarorlikka ega va juda muhim metall karbiddir. Biroq, oksidlovchi atmosferada barcha karbidlar yuqori haroratda osongina oksidlanadi, bu karbidlarning asosiy zaifligi deb aytish mumkin.

Uglerod atomlaridan tashqari, azot atomlari va bor atomlari ham metall panjaraning bo'shliqlariga kirib, interstitsial qattiq eritma hosil qilishi mumkin. Ularning xossalari elektr va issiqlikni o‘tkaza oladigan, yuqori erish nuqtalari, qattiq qattiqligi va mo‘rtligi yuqori bo‘lgan mezenximal karbidlarnikiga o‘xshaydi.

Tsementlangan karbidning matritsasi ikki qismdan iborat: bir qismi qattiqlashuv bosqichidir; boshqa qismi esa biriktiruvchi metalldir.

Qattiqlashuv bosqichi - volfram karbid, titan karbid va tantal karbid kabi elementlarning davriy tizimidagi o'tish metallarining karbididir. Ularning qattiqligi juda yuqori va erish nuqtalari 2000 darajadan yuqori va ba'zilari hatto 4000 darajadan oshadi. Bundan tashqari, o'tish metall nitridlari, boridlar va silisidlar ham shunga o'xshash xususiyatlarga ega va ular sementlangan karbidda qattiqlashuv fazalari sifatida ham harakat qilishi mumkin. Qattiqlashuv fazasining mavjudligi qotishmaning juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga ega ekanligini aniqlaydi.

Birlashtiruvchi metallar odatda temir guruhi metallari bo'lib, ko'pincha kobalt va nikel ishlatiladi.

Tsementlangan karbidni ishlab chiqarishda tanlangan xom ashyo kukunining zarracha hajmi 1 dan 2 mikrongacha, tozaligi esa juda yuqori. Xom ashyo belgilangan tarkib nisbati bo'yicha aralashtiriladi, spirt yoki boshqa vositalar qo'shiladi va nam tegirmonda nam tegirmonda to'liq aralashtiriladi va maydalanadi, quritib, elakdan o'tkazgandan so'ng, mum yoki elim va boshqa qoliplash vositalarini qo'shib, keyin quritiladi. va filtrlash Aralashmani elakdan o'tkazing. Keyin, aralashma granulyatsiya qilinadi va presslanadi va birlashtiruvchi metallning erish nuqtasiga (1300-1500 daraja) yaqinlashguncha qizdirilganda, qotib qolgan faza va bog'lovchi metall evtektik qotishma hosil qiladi. Sovutgandan so'ng, qotib qolgan faza bog'lovchi metallardan tashkil topgan panjaraga taqsimlanadi va ular bir-biri bilan chambarchas bog'lanib, mustahkam bir butun hosil qiladi. Sementlangan karbidning qattiqligi qattiqlashuv fazasi tarkibiga va don hajmiga bog'liq, ya'ni qattiqlashuv fazasi miqdori qanchalik yuqori bo'lsa va don hajmi qanchalik nozik bo'lsa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. Sementlangan karbidning qattiqligi bog'lovchi metall bilan belgilanadi, bog'lovchi metall miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, egilish kuchi shunchalik katta bo'ladi.

1923 yilda Germaniyalik Shroeter volfram karbid kukuniga bog'lovchi sifatida 10 foizdan 20 foizgacha kobalt qo'shib, volfram karbid va kobaltning yangi qotishmasini ixtiro qildi. Qattiqligi bo'yicha dunyoda sun'iy ravishda ishlab chiqarilgan olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. birinchi sementlangan karbidga aylanadi. Ushbu qotishmadan yasalgan pichoq bilan po'latni kesishda kesuvchi qirrasi tez eskiradi, hatto kesuvchi tomoni yorilib ketadi. 1929 yilda Qo'shma Shtatlardagi Schwarzkopf asl tarkibga volfram karbid va titan karbidining ma'lum miqdorda qo'sh karbidlarini qo'shdi, bu po'lat uchun kesish asboblarining ish faoliyatini yaxshiladi. Bu sementlangan karbid ishlab chiqarish tarixidagi yana bir yutuqdir.

Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik, yaxshi kuch va chidamlilik, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik, ayniqsa uning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega, ular asosan 500 daraja haroratda ham o'zgarmaydi. 1000 darajada yuqori qattiqlikka ega. Tsementlangan karbid cho'yan, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tolalar, grafit, shisha, tosh va oddiy kesish uchun torna asboblari, frezerlar, planerlar, matkaplar, burg'ulash asboblari va boshqalar kabi asbob materiallari sifatida keng qo'llaniladi. po'latdir, shuningdek, issiqlikka bardoshli po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganetsli po'lat va asbob po'lati kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish uchun ham ishlatilishi mumkin. Endi yangi sementlangan karbid asbobining kesish tezligi karbonli po'latdan yuzlab marta.

Karbiddan tosh burg'ulash asboblari, kon asboblari, burg'ulash asboblari, o'lchash asboblari, aşınmaya bardoshli qismlar, metall abrazivlar, silindrli qoplamalar, nozik podshipniklar, nozullar va boshqalarni tayyorlash uchun ham foydalanish mumkin.

So'nggi yigirma yil ichida qoplangan tsementli karbid ham chiqdi. 1969 yilda Shvetsiya titan karbid bilan qoplangan asbobni muvaffaqiyatli ishlab chiqdi. Asbobning asosi volfram-titan-kobalt sementlangan karbid yoki volfram-kobalt sementlangan karbiddir. Sirtdagi titan karbid qoplamasining qalinligi atigi bir necha mikronni tashkil qiladi, ammo xuddi shu markaning qotishma asbobi bilan solishtirganda, xizmat muddati 3 barobarga uzaytiriladi va kesish tezligi 25 foizdan 50 foizgacha oshiriladi. 1970-yillarda ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan qoplamali asboblarning to'rtinchi avlodi paydo bo'ldi.

Agar siz Carbide nozzle PM sinterlangan qismlarini sotib olishingiz kerak bo'lsa, iltimos, bizga xabar qoldiring!

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari