Volfram-kobalt qotishmasining aşınmaya bardoshli rolikli tirnoqli PM sinterlangan qismlari

Mahsulot taqdimoti

Stellite - bu kobalt (Co) asosidagi super qotishma bo'lib, u ikkita asosiy kombinatsiyada mavjud: (a) Co-cr-Wc dan tashkil topgan volfram (W) guruhi. (b) Co-Cr-Mo-C ni o'z ichiga olgan molibden (Mo) guruhlari. Tungsten-kobalt qotishmasining aşınmaya bardoshli rulonli tirnoqli PM sinterlangan qismlari mukammal korroziyaga chidamlilik, oksidlanishga chidamlilik, aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va past magnit o'tkazuvchanlikka ega. Stellitdan tayyorlangan komponentlar yuqori korroziy muhitda yaxshi ishlaydi va yuqori haroratlarda bu yuqori xususiyatlarni saqlaydi. Stellitdan tayyorlangan komponentlar neft va gaz avtomobilsozlik, atom energetikasi, qog'oz va sellyuloza, kimyo va neft-kimyo, neftni qayta ishlash, avtomobilsozlik, aerokosmik va aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladi. Magnit bo'lmaganligi, korroziyaga qarshi va tana suyuqliklariga reaktiv bo'lmagani uchun. Stellit qotishmalari tibbiy jarrohlikda, jarrohlik asboblarida, tish va suyak implantlari va almashtirishlarda, yurak klapanlari va yurak stimulyatorlarida qo'llaniladi. Stellite 32 dan 55 HRC gacha bo'lgan qattiqlikka ega va mo'rt materialdir, ammo uning Yosh moduli past. Yuqori qattiqlik va yuqori zichlik, lekin bir hil bo'lmaganligi sababli stellit qismlariga ishlov berish operatsiyalari juda qiyin: molekulyar tuzilish va past issiqlik o'tkazuvchanligi, stellit titan qotishmasi kabi ishlov berish qiyin deb tasniflanadi. Inconel, kompozitlar va zanglamaydigan po'lat Odatda, stellitdan tayyorlangan mashina komponentlari qimmat qattiq stellit tayoqlardan emas, balki po'lat substratda cho'kish usuli bilan ishlab chiqariladi. Cho'kilgan stellitning qo'pol yuzasiga qimmat va ko'p vaqt talab qiladigan boshqa iqtisodiy ishlov berish jarayoni emas, balki silliqlash orqali erishiladi, bu esa stellit mahsulotlarini juda qimmatga keltiradi. Ushbu maqolada muhandislik uchun stellitning asosiy holati, stellitning ahamiyati va o'ziga xos qo'llanilishi, shuningdek, qayta ishlash texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari ko'rsatilgan. Ushbu maqola stellit qotishmalarini qoplangan karbid qo'shimchalari bilan kesish uchun iqtisodiy jihatdan oqilona kesish parametrlarining eksperimental tadqiqotlarini qisqacha ko'rib chiqadi. Ushbu maqola Stellite qotishmalarini qayta ishlash jarayonida qoldiq stressning qiziqarli hodisasini ochib beradi va tahlil qiladi. Turli geometrik shakllar ostida stellit-xrom-kobalt qotishmasidan ishlov berilgan sirtning mikro-qavariq o'zgarishi o'rganildi. Natijalar shuni ko'rsatdiki, o'rta burun radiuslarida qoplangan karbid qo'shimchalari qattiqlikni o'zgartirish va issiqlik hosil qilish nuqtai nazaridan yaxshiroq ishlaydi, minimal fazali transformatsiyani yoki sirt stellitini kesadi.

Stellit qotishmalarining sanoatda qo'llanilishi Mashinasozlik sanoatida stellitdan foydalanishning asosi mexanik qismlarning aşınması va korroziyasiga qarshi kurashishda yordam beradigan korroziyaga va aşınmaya bardoshli sirtni ta'minlashdan iborat. Biroq, aşınmaya bardoshli materiallar bir xil taqsimot bilan tavsiflanadi. Zich karbidli matritsa, karbid miqdori yuqori bo'lgani uchun tabiiy ravishda ishlov berish qiyin. Ba'zi hollarda sementlangan karbidning taqsimlanishi notekis. Pastroq issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori qattiqlik bu materiallarning yomon ishlov berish qobiliyatiga olib keladi.

Kobalt asosidagi qotishmalar ba'zan magnit bo'lmagan materiallardir, lekin yuqori quvvatga ega. Yuqori aşınma, korroziya va issiqlikka chidamlilik xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan bu qotishmalar qattiq, ammo etarlicha egiluvchan materiallardir. Ushbu qotishmalar o'z kuchini uzoq vaqt davomida, hatto yuqori haroratlarda ham yaxshi saqlaydi va korroziy va kislotali muhitda yaxshi ishlaydi. Yuqorida aytib o'tilganidek, kobalt asosidagi qotishmalar tana suyuqligi muhitida buzilishlarga mukammal qarshilik ko'rsatadi, bu ularni tibbiy muolajalarda va jarrohlik implantlarida muvaffaqiyatli qo'llash imkonini beradi. Bir qator tibbiy testlar kobalt asosidagi qotishmalarning jarrohlik implantlari va suyaklarni almashtirish sifatida foydalanish uchun biologik mosligini tasdiqladi. Qo'llash tartibiga ko'ra, uni quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:

• Aşınmaya bardoshli qotishmalar

• Superqotishma

• Korroziyaga chidamli qotishmalar

Stellite (Stellite 6B) va Stellite (Stellite 6K) yuqori nisbati (taxminan 30 foiz) Cr va taxminan 65 foiz Co ga ega bo'lgan aşınmaya bardoshli qotishmalardir. yuqori quvvatga ega bo'lgan qotishma. Ushbu qotishmalarning mukammal aşınma qarshiligi hosil bo'lgan karbid donalarining eng bir xil kobaltga boy matritsasi bilan bog'liq. Ajoyib aşınma qarshiligi va mustahkamligi tufayli stellite 6 tog'-kon va tosh kabi chuqur burg'ulash uskunalari uchun kesish bitlarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Maydalash rulolari, tsement va po'lat uskunalari, konveyer tizimlari, bug 'turbinasi eroziya qalqonlari, yarim g'iloflar va samarali moylash mumkin bo'lmagan yoki mumkin bo'lmagan vtulkalar. Stellit 6k. Tarkibida molibden (Mo) yo'q, atigi 30 foiz Cr va u yuqori qattiqlikka ega (47 HRC). Tamaki kabi yumshoq organik va o'simlik materiallarini kesish uchun ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.

Boshqa qotishma, Stellite 3, Stellite 6, 6B va 6K ga qaraganda 3 baravar ko'proq volframga (Vt) ega, molibdenni o'z ichiga olmaydi va Stellite 6, 6B va 6K kabi korroziy muhitda yaxshi emas, shuning uchun u tavsiya etilmaydi. bu vaziyatda foydalaning. Ammo ko'proq uglerod (C) miqdori va karbidlarning hajm ulushi ko'payganligi sababli, Stellite 3 Stellite 6 dan 3-4 marta va Stellite 12dan ikki baravar ko'proq aşınmaya bardoshli. barcha stellit qotishmalari. Shuning uchun Stellite 3 rulmanli sharlar va ignalar, gilzalar va vtulkalar, korroziy bo'lmagan muhitda valf o'rindiqlari qo'shimchalari, qaychi qo'shimchalari, burner nozullari, po'lat tegirmon hidoyat rulolari va muhrlangan rulonlarni ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari