Yuqori xromli po'latdan qum quyish

Odatda ma'lum bir element (temirdan tashqari) po'latdagi ulush 10 foizdan oshganda yuqori qotishma po'latga aylanadi. Yuqori xromli qotishma po'lat xrom miqdori 10 foizdan ortiq bo'lgan qotishma po'latni nazarda tutadi .Yuqori xromli qumli quyma temir odatda yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega va yuqori xromli qotishma po'latdan ko'pincha po'latni yotqizish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi, bolg'a boshi, astar plitasi va boshqa po'lat.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Qotishma po'latdan qum quyish mahsulotlari uchun materiallar standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayon: qumni quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar: yuqori xromli po'lat, yuqori marganetsli po'lat, qotishma po'lat, kulrang temir, egiluvchan temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Yuqori xromli quyma temirni quyish jarayoni

Yuqori xromli quyma temirning kimyoviy tarkibi dizayni: (odatda gipoevtektik yuqori xromli quyma temir ishlatiladi).

1.Bu jarayonda karbidlar soni ko'pincha uglerod tarkibini sozlash orqali o'zgartiriladi.

2. Boshqa qotishma elementlari bo'lmagan yuqori xromli quyma temir uchun havoni söndürme bilan qattiqlashishi mumkin bo'lgan maksimal diametri 20 mm. Qattiqlashuvni yaxshilash uchun qotishma elementlarni qo'shish kerak.

3. Marganets Ms ni keskin kamaytiradi, bu esa yuqori xromli quyma temirning söndürülmesinden keyin ko'proq saqlanib qolgan ostenitga ega bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun u odatda 1.0 foiz ostida nazorat qilinadi.

4. Ms ning mis bilan kamayishi ko'p saqlanib qolgan ostenitga olib keladi. Shuning uchun u odatda 1,5 foizdan past darajada nazorat qilinadi.

5. V ning yuqori narxi tufayli, odatda, faqat issiqlik bilan ishlov berish oson bo'lmagan quyma uchun mos keladi.

6. Kremniyda Ms ning ko'payishi saqlanib qolgan ostenitni kamaytiradi va qattiqlashuvni kamaytiradi. Shuning uchun uni odatda nazorat qilish kerak.

7. Yuqori xromli quyma temir indüksiyon pechining erish harorati 1480 daraja, bu etarli va juda yuqori bo'lishi shart emas.

8. Yuqori xromli qumli quyma temirning quyish harorati juda yuqori bo'lishi kutilmaydi, shuning uchun haddan tashqari qisqarish va yopishqoq qumni oldini olish uchun. Quyma harorati qalin va katta qismlar uchun 1350-1400 daraja (umumiy qismlar uchun 1380-1420 daraja). Yuqori quyish harorati ko'taruvchi ostidagi qisqarish bo'shlig'ini og'irlashtiradi va zich mikro siqilish va qo'pol don tuzilishiga olib keladi.

9. Yuqori xromli quyma temir modelining qisqarish darajasi 2 foizni tashkil qiladi.

10. Yuqori xromli quyma temirning ko'taruvchi o'lchami karbonli po'latga muvofiq ishlab chiqilgan va eshik tizimi kulrang quyma temirga muvofiq ishlab chiqilgan. To'kish ko'targichi issiq yoriqlarga moyil bo'lgan gazni kesish usuli bilan kesiladi. Shuning uchun dizaynda oson kesilgan ko'taruvchi yoki yon ko'taruvchi ishlatiladi va uni olib tashlash uchun taqillatish usuli qo'llaniladi.

11. Yuqori xromli quyma temirning qisqa xizmat muddatining sababi metallografik fazaning malakasizligi emas, balki quymada qisqarish bo'shliqlari, teshiklar va qo'shimchalar kabi quyma nuqsonlari mavjud, shuning uchun quyish jarayoni to'lanishi kerak. etarlicha e'tibor.

12. Yuqori xromli quyma temir yorilish oson. To'qimalarining jarayonini loyihalashda, yorilishdan qochish uchun to'qimalarning qisqarishiga to'sqinlik qilmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.

13. Yuqori xromli quyma temir to'qimalarni qolipda to'liq sovutib, keyin uni ochish kerak. Quymalarning yorilishining asosiy sabablari qadoqdan muddatidan oldin ochish va qadoqdan chiqarishning yuqori haroratidir.

14. Yuqori xromli quyma temirni metall qolip bilan quyganda, quyma juda tez sovib ketmasligi va yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyish harorati 150 darajadan yuqori bo'lishi kerak.

15. Yuqori xromli quyma temir yuqori qattiqlikdagi martensit matritsasini olish uchun yuqori haroratli havo söndürme va o'rta-past haroratli temperli issiqlik bilan ishlov berishni qabul qiladi.

16. Yuqori xromli quyma temirning issiqlik bilan ishlov berishdan oldin quyma matritsa tuzilishi quyma sovutish tezligiga bog'liq. Sovutish tezligi yuqori bo'lsa, u odatda ostenit matritsasi bo'ladi: sovutish tezligi pasayganda, martensit, perlit va ostenit aralashmasi asta-sekin cho'kishni boshlaydi. Sovutish tezligi yanada kamayadi va pearlit matritsa tuzilishini olish mumkin.

17. Yuqori xromli quyma temirning eng yaxshi söndürme harorati odatda xrom tarkibiga va qismlarning devor qalinligiga qarab tanlanadi. Söndürme harorati qanchalik baland bo'lsa, qotib qolish qobiliyati shunchalik yuqori bo'ladi, lekin so'ndirgandan keyin hosil bo'lishi mumkin bo'lgan saqlanib qolgan ostenit miqdori shunchalik ko'p bo'ladi. Cr15 yuqori xromli quyma temirning söndürme harorati 940-970 daraja, Cr20 yuqori xromli quyma temirning söndürme harorati 960-1010 daraja. Saqlash vaqti devor qalinligiga qarab tanlanadi. Odatda 2-4h, devor qalinligi qismlari 4-6h.

18. Havoni o'chirishdan keyin yuqori xromli quyma temir katta ichki stressga ega va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish imkon qadar tezroq amalga oshirilishi kerak.

19. Murakkab shakllar va devor qalinligida katta nomutanosibliklarga ega bo'lgan ba'zi yuqori xromli quyma temir quyma uchun quymalarning yorilishining oldini olish uchun isitish harorati (soat 50 darajadan kam yoki unga teng) qat'iy nazorat qilinishi kerak. Ba'zan bosqichma-bosqich isitishdan foydalanish xavfsizroq (2-3 soat davomida 200 daraja, 400 daraja va 600 daraja turing) va haroratning 700 darajadan yuqori ko'tarilishini mos ravishda tezlashtirish mumkin. Ammo soatiga 150 darajadan oshmasligi kerak.

20. To'qimalarining devor qalinligi, o'rnatilgan pechning miqdori, holati va isitish tezligi kabi omillarga qarab, ba'zi to'qimalarni yoki quyma yadrolarini so'ndirishning oldini olish uchun ushlab turish muddati har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. ushlab turish vaqti etarli emasligi sababli.

21. Yuqori xromli quyma temir o'choqdan chiqarilganda deoksidlangan bo'lishi kerak. Odatda, dastlabki deoksidlanish uchun pechga 0,5 foiz ferromarganets, 0, 25 foiz ferrosilikon, dastlabki deoksidlanish uchun va 0,05 foiz ferromarganets qo‘shiladi. oxirgi deoksidlanish uchun sumkaga alyuminiy qo'shiladi.

22. Yuqori xromli quyma temirning harorati eritish jarayonida 1450 daraja nazorat qilinadi va oxirgi tez harorat ko'tarilishi deoksidlanish uchun 1480 daraja nazorat qilinadi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Mavjud materiallar ro'yxati:

Kulrang temir va egiluvchan temir

Boshqa materiallar: quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis, qotishma po'lat va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Sifat nazorati

1. Yuqori xromli qumli quyma temir sifatini nazorat qilish: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

1. Bilye tegirmonida yuqori xromli quyma temir silliqlash sharini qo'llash

Bilyali tegirmon tsement, elektr energiyasi, tog'-kon sanoati va boshqa sohalarni maydalash jarayonida asosiy uskunadir. Tegirmon to'pi shar tegirmonining asosiy eskirgan qismlaridan biridir. Tegirmon to'pi ham yuqori aşınma qarshilikka, ham yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Uning aşınma qarshiligi ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi. Shuning uchun uning qattiqligi, zarba qarshiligi va aşınma qarshiligini oshirish juda muhimdir.

2. Atlama nasosida yuqori xromli quyma temirni qo'llash

Atlama nasoslari tog'-kon sanoati, metallurgiya, issiqlik energiyasini ishlab chiqarish, ko'mir, kimyo sanoati va atrof-muhitni muhofaza qilish kabi sanoat va tog'-kon sanoatida yuqori konsentratsiyali atala tashish uchun keng qo'llaniladi. Jarayon davomida u nafaqat materialning eroziyasini va aşınmasını, balki atalaning korroziya ta'sirini ham ko'taradi va ish sharoitlari juda yomon. Uyda va chet elda atala nasoslarining oqim qismlarida ishlatiladigan materiallar asosan zanglamaydigan po'lat, yuqori xromli quyma temir va nikel qattiq quyma temirdir. Yuqori xromli quyma temir atala nasoslarining oqim qismlari uchun ideal nomzod materialdir. Uglerod va xrom tarkibini sozlash yoki tanlash orqali turli sanoat va konchilik sharoitida oqim qismlaridan eng yaxshi foydalanish mumkin.

3. Sement tegirmonida yuqori xromli quyma temirni qo'llash

Marganets-alyuminiy kompozitli yuqori xromli quyma temir tsement silliqlash rulosi qalin va katta qismlar uchun qattiqlashishi va aşınmaya bardoshliligi uchun ideal emas va faqat 100 mm-140mm samarali kesma bilan quyish uchun javob beradi. Qalin va katta bo'lakli rulonli linerga ma'lum zarba qarshiligiga ega yuqori xromli quyma temir kerak bo'lib, u yirik tsement vertikal tegirmonlari uchun ishlatiladi.

4. Maydalagich jag'larida yuqori xromli quyma temirni qo'llash

Maydalagich hajmining oshishi va mexanizatsiyalash darajasining oshishi bilan jag' plastinkasining aşınma qarshiligi tobora ko'proq namoyon bo'ldi. Jag' plitasining yomon aşınma qarshiligi tufayli tez-tez almashtirish yuzaga keladi, bu nafaqat rudani sindirish narxini oshiradi, balki unumdorlikni pasaytiradi va ishchilarning mehnat zichligini oshiradi. Shu sababli, jag' plastinkasining aşınma qarshiligini yaxshilash muammosi odamlarning e'tiborini tortdi.