Kobalt qotishmasi quyish

K640 qattiq eritma bilan mustahkamlangan va karbid bilan mustahkamlangan kobalt asosidagi quyma super qotishma bo'lib, uning quvvat darajasi K401 nikel asosidagi quyma superqotishmasidan bir oz pastroq. Kobalt qotishma to'qimalarining yuqori haroratda mukammal termal charchoq ko'rsatkichlari, oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligi bor, shuning uchun u 1000 darajadan past ishlaydigan gaz turbinasi hidoyat pichoqlarini tayyorlash uchun ayniqsa mos keladi. 800 graduslik uzoq muddatli qarishda struktura barqaror, quyish ko'rsatkichlari yaxshi va uni murakkab shakllarga ega bo'lgan ichi bo'sh pichoqlar kabi qismlarga quyish mumkin. Biroq, kobalt resurslari tanqisligi sababli, dastur cheklangan.

O'n yildan ortiq yog'ingarchilikdan so'ng, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kompaniyasi kobalt qotishmalari, nikel qotishmalari, super qotishmalar va boshqa to'qimalarni ishlab chiqarishda boy tajribaga ega. Biz butun dunyo bo'ylab ishlab chiqaruvchilardan maslahat va biznes muzokaralarini kutamiz.

Mahsulot tavsifi

Kobalt qotishmalarini quyishning asosiy holati

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Titan qotishmasi, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Kobalt qotishmasi quyish ishlab chiqarish jarayoni

K640 texnik standarti

YB/T 5248—1993 "Super qotishma asosiy qotishma quyish"

K640 Kimyoviy tarkibi

1.K640 issiqlik bilan ishlov berish tizimi: qotishma quyma holatda ishlatiladi.

2. K640 navlari, texnik xususiyatlari va ta'minoti: dumaloq novda shaklidagi asosiy qotishma ingotlari. As-cast ta'minoti.

3. K640 eritish va quyish jarayoni:

Asosiy qotishma vakuumli induksion pechda eritiladi, tozalash harorati 1580 daraja va quyish harorati 1460 daraja. To'kish paytida bosimi 5000-7000Pa bo'lgan argon gazini kiritish kerak. Asosiy qotishma elektr izolyatsiyalangan pechda ham eritilishi mumkin. Vakuumli indüksiyon pechi yoki vakuumli bo'lmagan yoyli teskari pechning og'ir pechi, quyish harorati 1450-1490 daraja va qolib qobig'ining isitish harorati 850 darajadan past. Vakuumli quyish jarayonida 5000-7000Pa bosimli argon gazi ham talab qilinadi.

4. K640 ilovasining umumiy ko'rinishi va maxsus talablar:

Qotishma aeromotorda yo'naltiruvchi qanot sifatida ishlatilgan. Ushbu qotishmaga o'xshash X40 qotishmasi xorijiy aviatsiya reaktiv dvigatellarida keng qo'llaniladi, masalan: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 va SpeyMK202 dvigatel turbinasi pichoqlari yoki hidoyat qanotlari ushbu qotishmadan qilingan.

5. K640 jarayonining ishlashi va talablari:

(1) Shakllanuvchanlik

To'qimalarining ishlashi ostenitik zanglamaydigan po'latdan ko'ra yaxshiroqdir va uni investitsiya quyish orqali yupqa devorli ichi bo'sh pichoqlar va boshqa qismlarga quyish mumkin.

(2) Payvandlash samaradorligi

1) Inert gazli payvandlash bilan yaxshi payvandlash ko'rsatkichlariga ega. Oksiatsetilenli payvandlash odatda ishlatilmaydi. K640 qotishmasining o'zi K640 elektrodi bilan ulanishi mumkin va boshqa qotishmalar bilan ulanishda HastelloyW qotishma elektrodidan foydalanish afzalroqdir. Katta qismlarni payvandlashdan oldin, payvandlashdan keyin yorilishning oldini olish uchun 371-427 daraja ichida oldindan qizdirish kerak. Odatda V shaklidagi ulanishlar qo'llaniladi, lekin yuqori kuchlanishga duchor bo'lgan qismlar uchun U shaklidagi ulanishlar tavsiya etiladi.

2) Himoya muhitida payvandlashda payvand chokining o'lchamini har ikki tomondan ko'paytirmaslik tavsiya etiladi va mis bloklari qoplama plitalari sifatida ishlatilmasligi kerak.

3) DC izolyatsiyalangan payvandlashdan foydalanganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarni olish mumkin. Yorilishni oldini olish uchun oldinga va orqaga egilgan elektr yoyidan foydalanish tavsiya etiladi.

(3) Qismlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: qismlar quyma holatda ishlatiladi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari).

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Qotishma mukammal xususiyatlarga ega va aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratga chidamlilik xususiyatlariga ega va turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin. Kobalt qotishmalarini quyish neft-kimyo, metallurgiya, mashinasozlik, gaz turbinasi yo'riqnomalari, yog'och kesish, avtomobil, qog'oz va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi.