Kulrang temir quyish

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., asosan, kulrang temir to'qimalarining turli navlarini, yuqori sifatli mexanik qismlarni, masalan, kulrang temir to'qimalarni, po'lat to'qimalarni, turli materiallardan quyma va qator raqamlarini ishlab chiqaradi va Qinhuangdao shahridagi etakchi quyish korxonasi hisoblanadi. Korxonamiz to‘qimalarning kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarini aniqroq tahlil qilish uchun Germaniyadan olib kelingan ilg‘or mahsulot ishlab chiqarish texnologiyasi va sinov usullari, pechdan oldingi analizator, o‘choqdan keyingi sinov uskunalari, spektrometr bilan jihozlangan. Asosiy mahsulotlar hayotning barcha jabhalari uchun mos bo'lgan valfli to'qimalar, lokomotiv aksessuarlari va turli mexanik qismlardir. Dizel dvigatellari, kompressorlar, poezdlar, avtomobillar, liftlar, nasoslar, nasos kallaklari, klapanlar, pervanellar, qurilish mashinalari va boshqalar.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Asosiy jarayonlar: qum quyish, kremniy dioksidi investitsiya quyish, suv oynasini quyish,

qobiq quyish, chakalaklarni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, oqish sinovi,

sirtni qayta ishlash va boshqalar.

4. Mavjud materiallar:

Kulrang temir: ISO standarti: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Egiluvchan temir: ISO standarti: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Boshqa materiallar: quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis, qotishma po'lat va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Mamlakat bo'yicha, iltimos, jadvaldagi tegishli milliy material darajasini tekshiring.

5. Mavjud dasturiy ta'minot: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D va 3D chizmalar (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... va hokazo) namunalar bo'yicha ham amalga oshirilishi mumkin.

7. Ishlab chiqarish jarayoni: qum quyish, yo'qolgan ko'pikli to'qimalar, suv oynasi yo'qolgan mum to'qimalari, silika sol sarmoya to'qimalari va boshqalar.

8. Mahsulot vazni diapazoni: 0.01kg dan 2000kg gacha;

Jarayonni boshqarish

1. Yuqori quvvatli kulrang temir quymalarini ishlab chiqarish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar

So'nggi yillarda ko'plab bo'linmalar o'ziga xos ishlab chiqarish sharoitlari va turli xil quyish talablariga (shu jumladan, yupqa devorli va yuqori quvvatli kulrang temir quyma) mos keladigan yuqori quvvatli kulrang temir ishlab chiqarish usullarini tadqiq qildi va ishlab chiqdi. Xulosa qilib aytganda, quyidagi to'rtta tur mavjud.

(1) Emlangan quyma temirni mustahkamlash:

Zaryadga ko'proq po'lat qoldiqlari qo'shiladi va tushirish harorati 1500 darajadan yuqori va yuqori uglerod ekvivalenti bo'lgan erigan temir olish uchun yuqori sifatli quyma koks ishlatiladi va yuqori quvvatli kulrang quyma temir yuqori samarali emlash vositasi bilan emlashni kuchaytirish orqali olinadi. Ilgari, emlangan quyma temir ishlab chiqarish kuchini oshirish uchun ko'proq po'lat hurdasini qo'shish va uglerod miqdorini kamaytirishga tayangan, ammo bu usul past texnologik ko'rsatkichlarga ega va og'izning oqlanishiga katta moyillikga ega, ayniqsa yupqa devorli quyma uchun (minimal devor). qalinligi 3 ~ 10 mm). Zamonaviy yuqori quvvatli emlangan quyma temir bu usuldan foydalanmaydi, lekin emlashni kuchaytirish va ish faoliyatini yaxshilash uchun yuqori samarali emlash vositalariga tayanadi. Umumiy usul: uglerod ekvivalenti taxminan 3,9 ~ 4,1 foizni tashkil qiladi, harorat taxminan 1480 daraja va eritilgan temir kamroq oksidlanishi kerak. Emlash uchun Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe kompozit, Noyob tuproq birikmasi va boshqa yuqori samarali emlash vositalari qo'llaniladi. Masalan, fabrikadagi 5-tonna gumbazli pechda quyma koks ishlatiladi va zaryadga 40 foizdan ortiq po'lat qoldiqlari qo'shiladi. Umumiy koks nisbati 7 bo'lsa, eritilgan temir harorati 1520 ° ~ 1540 ° ni tashkil qiladi va cürufdagi temir oksidi miqdori past (1,8 ~ 3,0 foiz). Maxsus inoklyant bilan emlashdan so'ng, uglerod ekvivalenti 4,28 foizni tashkil etganda, sinov chizig'ining kuchlanish kuchi 250MPa ga, nisbiy quvvat RG=1.28, HB229 va pearlit miqdori 98 foizdan yuqori bo'lishi mumkin. Yana bir misol, birlik eritilgan temirning qizib ketish haroratini oshiradi va keyin eritilgan temirni emlash uchun Re-Ca-Ba inoklyantidan foydalanadi va silindr boshi quyma to'plamini AOK qiladi. Uglerod ekvivalenti 3,9 ~ 4,05 foiz bo'lsa, valentlik kuchi 285 ~ 304 MPa, nisbiy quvvat RG =1, 1 ~ 1,21, grafit shakli yaxshi va gidravlikada qisqarish va suv oqishi topilmaydi. qayta ishlashdan keyin sinov.

(2) Sintetik quyma temir

Sintetik quyma temir deb ataladigan jarayon induksion pechda eritiladi. Po'lat qoldiqlarining 50 foizdan ortig'i zaryadda ishlatiladi, qolgan qismi temir va temir parchalari va karbonizatsiya bilan ishlov berish natijasida olingan eritilgan temirga qaytariladi. Ushbu yondashuvning afzalliklari quyidagilardan iborat:

①pech bo'limida cho'yan o'rniga ko'p miqdorda po'lat hurda ishlatiladi, bu cho'yan narxini pasaytiradi;

②Fosfor miqdori past bo'lgan eritilgan temirni silindr bloki va silindr boshi kabi yupqa devorli yuqori quvvatli kulrang temirning qisqarishi va oqish nuqsonlariga fosfor tarkibining ta'sirini kamaytirish uchun olinishi mumkin;

③Bu cho'yanning irsiy ta'siridan qochishi mumkin. Quyma temir yaxshi grafit shakliga, yuqori pearlit tarkibiga va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Xuddi shu ekvivalentda quvvatni gumbazli quyma temir bilan solishtirganda 1-2 darajaga oshirish mumkin.

Silindr blokini ishlab chiqarish uchun yuqori quvvatli kulrang quyma temirni eritish uchun sintetik quyma temir jarayonini qo'llash, ta'sir juda yaxshi. Ishlab chiqarish natijalari shuni ko'rsatadiki:

①Sintetik quyma temir eritish jarayonida quyilgan silindr korpusining mexanik xususiyatlari yuqori. Uglerod ekvivalenti 4.0 foizga teng boʻlsa, choʻzilish kuchi 250MPa dan yuqori boʻladi, bu gumbaz eritmasidan bir daraja yuqori;

②Erigan temir qismining sezgirligi kichik va silindr blokining turli qalinligi va pog'onali sinov blokining bo'limining qattiqlik taqsimoti bir xil;

③Quyma temir tarkibida kam fosfor va kamroq aralashmalar mavjud, bu esa quymalarning oqish nuqsonini bartaraf etadi;

④Arzon narx;

⑤ Eritma jarayoni oddiy va ushlab turish oson.

(3) Kam qotishma emlangan quyma temir

Yuqori uglerod ekvivalentiga erishish uchun asl eritilgan temirning kimyoviy tarkibini sozlang, yuqori haroratli past qotishma eritilgan temirni olish uchun o'choqqa (yoki sumkada) oz miqdorda xrom, mis, molibden va boshqa qotishma elementlarni qo'shing, va keyin nozik grafit va marvarid nurini olish uchun emlash bilan davolashdan o'ting. Yuqori hajmli tarkibning tuzilishi va choyshablar orasidagi kichik masofa yuqori quvvatli quyma temirni olishi mumkin. Yuqori quvvatli kulrang quyma temir ishlab chiqarish uchun ushbu usuldan foydalanish chet elda keng qo'llaniladi va ta'sir nisbatan barqaror. Qotishtiruvchi elementlar asosan Cu, Cr, Mo, Ni, va hokazo. Eng katta afzallik shundaki, silindr bloki va silindr boshining yupqa devorli qismining matritsa tuzilishi 95 foizdan ortiq pearlitni olishi mumkin va qattiqlik farqi kichikdir. .

Ba'zi birliklar bir zumda emlash, xrom/kremniy nisbatini nazorat qilish va silindr bloki va silindr boshini ishlab chiqarish muammosini hal qilish uchun {0}}.3 ~ 0,7 foiz Cr dan foydalanadi.

(4) Yuqori quvvatli, past kuchlanishli kulrang quyma temirni olish uchun an'anaviy kimyoviy tarkibi va quyma temir nisbatini sozlash Uglerod ekvivalenti o'zgarishsiz qolishi sharti bilan Si / C nisbatini mos ravishda oshirish yaxshilashning muhim usullaridan biridir. dastgohlar quymalarining mustahkamligi va qattiqligi.

Kimyoviy tarkibni sozlash, ayniqsa kremniy/uglerod nisbatini o'zgartirish orqali, Si/C ni {0}}.5 va 0,9, shuningdek, to'g'ri emlash va qotishma, yaxshi keng qamrovli bo'lgan yuqori quvvatli kulrang temir quyma hosil qiladi. xossalarini olish mumkin.

Kremniy/uglerod nisbati qoidasi:

① Xuddi shu uglerod ekvivalenti ostida Si / C nisbati yuqori, valentlik kuchi 30 ~ 60MPa ga oshirilishi mumkin, nisbiy quvvat yuqori, nisbiy qattiqlik past va elastik ishlash yaxshi;

② Xuddi shu uglerod ekvivalentida Si/C nisbati ortadi, qoldiq stress pasayish tendentsiyasiga ega va stress tendentsiyasi ham kichikroq;

③ Si / C nisbatini oshirish, oq og'izning moyilligi kichik, bo'limning sezgirligi kichik, ammo eritilgan temirning suyuqligi va chiziqli qisqarishiga ta'sir qilmaydi.

Marganets va kremniy tarkibi Mn miqdori {0}}.2-1, Si tarkibidan .3 foiz yuqori bo'lishi uchun o'rnatiladi va boshqa yuqori quvvatli va past kuchlanishli quyma temir olinadi. . Kulrang quyma temir 1,5~3,0 foiz oralig'ida Mn ni o'z ichiga oladi. Mn tarkibini ko'paytirish, ayniqsa Mn tarkibi Si tarkibidan kattaroq bo'lsa, eutektik guruhni sezilarli darajada yaxshilash mumkin va D, E tipidagi grafit va nozik pearlit matritsasini olish oson. Bundan tashqari, Mn va Si o'rtasidagi farq va Mn ning kulrang cho'yandagi mutlaq qiymati nazorat qilinadi, shuning uchun Mn va Si o'rtasidagi farq {{10}}~0,5 foizni tashkil etadi va Mn dan kattaroqdir. 2 foiz , va har xil turdagi qattiqlashuv fazalarini kulrang quyma temirda olish mumkin. Shu sababli, Mn, Si ning farq qiymati va Mn ning mutlaq qiymatini nazorat qilish orqali yuqori mexanik xususiyatlarga ega, bir xil qattiqlik, yaxshi siqilish qarshiligi va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan yuqori quvvatli kulrang quyma temirni olish mumkin. Ushbu turdagi yuqori marganetsli kul quyish Zhengzhou to'qimachilik mashinalari fabrikasida va dastgohlar, silindrli qoplamalar va gidravlik qismlarning uchta sanoatida ishlab chiqariladi va yaxshi natijalarga erishdi. Mn=1.7S plus 0,3 foiz (oltingugurtning marganets bilan toʻliq bogʻlanishini taʼminlash uchun).

Yuqori kuchli kulrang quyma temirning qisqarish tendentsiyasini qanday kamaytirish mumkin?

Yuqori kuch va qisqarish har doim bir juft qarama-qarshilik bo'lib kelgan. Yuqori quvvatli quyma ishlab chiqarish katta qisqarish tendentsiyasiga ega. Agar qisqarish muammosini yaxshi hal qilishning iloji bo'lmasa, ko'p miqdordagi siqilish chiqindilari nuqsonlari hosil bo'ladi. Materialning qisqarishi muammosini hal qilish uchun umumiy printsip yuqoriroq uglerod-kremniy ekvivalentiga ega bo'lishdir. Yuqori uglerodli kremniy ekvivalenti va qotishma jarayoni past uglerodli kremniy ekvivalenti va qotishma jarayoniga qaraganda qisqarishga kamroq moyil bo'ladi. Shuning uchun, yuqori uglerodli kremniy tarkibini tanlash sharti ostida, ishlashni yaxshilash uchun yangi texnologiya ishlab chiqilishi kerak. Siqilishni kamaytirish bo'yicha aniq chora-tadbirlar quyidagi jihatlardan ko'rib chiqilishi mumkin:

(1) Grafitizatsiyani rag'batlantirish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar eritilgan temirning qisqarishini kamaytirish uchun eng yaxshi choralardir.

Elektr pechini eritish: Karbonizatsiya texnologiyasini qo'llash eritilgan temirning qisqarishini hal qilishning asosiy texnologiyasidir. Eritilgan temirning qattiqlashishi paytida grafit yog'inlari grafitlanish kengayishiga olib kelganligi sababli, yaxshi grafitlanish eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasini kamaytiradi. Shuning uchun, karbürleme texnologiyasi eng yaxshi jarayondir.

Karbürizatorning qo'shilishi eritilgan temirning grafitizatsiya qobiliyatini yaxshilaganligi sababli, eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasi karbürizerni qo'shish uchun butun hurda po'lat eritish jarayonidan foydalanilganda kichikroq bo'ladi. Bu juda muhim kontseptsiyani o'zgartirish. An'anaviy kontseptsiya shundan iboratki, ko'proq hurda po'lat qo'shilishi eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasini oshiradi, shuning uchun biz tushunmovchilikka tushib qolishimiz oson, ko'proq po'lat po'latdan foydalanishni xohlamaymiz, lekin ko'proq cho'yandan foydalanishni afzal ko'ramiz.

Ko'p maqsadli cho'yanning kamchiligi shundaki, cho'yanda juda ko'p qo'pol giperevtektik grafitlar mavjud. Bu qo'pol grafit irsiydir. Agar u past haroratda eritilsa, qo'pol grafitni yo'q qilish qiyin. Dag'al grafit suyuq holatdan qattiq holatga meros bo'lib o'tadi. Grafit yog'inlarining hosil bo'lishi kerak bo'lgan kengayish ta'siri zaiflashganligi sababli, eritilgan temirning qotib qolishi paytida qisqarish tendentsiyasi kuchayadi va qo'pol grafit muqarrar ravishda materialning ish faoliyatini pasaytiradi. Shuning uchun, po'lat hurdasini karbonlash jarayoni bilan solishtirganda, cho'yanni ko'p miqdorda ishlatishning kamchiliklari quyidagilardir:

①Kuchsiz ishlash. Xuddi shu ingredientlar taqqoslash uchun sinovdan o'tkazildi va ishlash ko'rsatkichi yarim qatorga pastroq.

②Kichiklashish tendentsiyasi katta. Xuddi shu sharoitda qisqarish hurda karbonizatsiya jarayoniga qaraganda kattaroqdir.

Elektr pechini eritish uchun karbürizatsiya texnologiyasining yadrosi yuqori sifatli rekarburizatorlardan foydalanish hisoblanadi. Hurda karbonizatsiya jarayonidan foydalangan holda, rekarbyurizator karbonizatsiya jarayonida eng muhim bo'g'inga aylandi. Rekarburizatorning sifati eritilgan temirning sifatini aniqlaydi. Karbürizatsiya jarayoni yaxshi grafitizatsiya effektini olishi va eritilgan temirning qisqarishini kamaytirishi, asosan, qayta karbürizatorga bog'liq:

① Rekarbyurizator yuqori haroratli grafitizatsiyadan o'tgan rekarbyurizator bo'lishi kerak. .

Faqat yuqori haroratli grafitizatsiyadan so'ng uglerod atomlari tartibsiz joylashuvdan parchalanish tartibiga o'zgarishi mumkin va grafit grafitlari grafit yadrolari uchun eng yaxshi yadroga aylanishi va grafitlanishni rag'batlantirishi mumkin.

②Yaxshi rekarburizatorlarning oltingugurt miqdori juda past va w(S) 0,03 foizdan kam bo'lganligi muhim ko'rsatkichdir.

Gumbaz eritish uchun: yuqori haroratli eritish eng muhim texnik ko'rsatkichdir va yuqori haroratli eritish cho'yandagi qo'pol grafitning merosxo'rligini samarali ravishda yo'q qilishi mumkin. Yuqori haroratli eritish karburizatsiya tezligini oshirishi va ingredientlarga qo'shilgan cho'yan miqdorini kamaytirishi mumkin. Karbürizatsiya natijasida olingan uglerod ko'proq cho'yan qo'shilgan uglerodga qaraganda yaxshiroq faollikka ega va yaxshiroq grafitizatsiya ta'siriga ega, bu quymada aks etadi, ya'ni grafitning shakli yaxshiroq va taqsimoti bir xil bo'ladi. Grafitning yaxshi shakli materialning xususiyatlarini, shu jumladan kesish ish faoliyatini yaxshilaydi, yaxshi grafitizatsiya effekti esa eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasini kamaytiradi.

(2) Asl eritilgan temirning kremniy tarkibini oshiring va emlash hajmini nazorat qiling.

Kulrang quyma temirdagi kremniyning bir qismi asl eritilgan temirdagi kremniy, bir qismi esa emlash natijasida olingan kremniydir.

Ko'pchilik eritilgan temirdagi kremniyning past nuqtasini yoqtiradi, keyin esa ko'p miqdorda emlash bilan emlanadi, bu ilmiy emas: ko'p miqdorda emlash tavsiya etilmaydi, bu qisqarish tendentsiyasini oshiradi. Emlashning maqsadi kristall yadrolar sonini ko'paytirish va grafitlanishni rag'batlantirishdir va ozgina miqdorda emlash ({0}.2 foizdan 0.4 foizgacha) bu maqsadga erishish mumkin. Jarayonni nazorat qilish nuqtai nazaridan, emlash miqdori mos ravishda barqaror bo'lishi kerak va ortiqcha o'zgarishlar bo'lmasligi kerak. Bu asl eritilgan temir tarkibidagi kremniy miqdori mos ravishda barqaror bo'lishini talab qiladi. Asl eritilgan temirning kremniy tarkibini ko'paytirish nafaqat oq og'izni va qisqarish tendentsiyasini kamaytirishi mumkin, balki silikon qattiq eritmani mustahkamlovchi matritsa rolini o'ynashi mumkin, lekin ishlash pasaymaydi. Hozirgi vaqtda ko'proq ilmiy yondashuv kulrang quyma temirning asl temir suyuqligining kremniy miqdorini oshirishdan iborat va emlash miqdori taxminan 0,3 foizni tashkil etadi, bu esa kremniyning qattiq eritmasini mustahkamlovchi ta'sirini ta'minlashi mumkin, bu esa yaxshilash uchun foydalidir. mustahkamlik va quyma qisqarishini kamaytirish.

(3) Qotishma usuli eritilgan temirning qisqarishiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Qotishma quyma temirning xususiyatlarini samarali ravishda yaxshilashi mumkin va bizning keng tarqalgan ishlatiladigan qotishma elementlarimiz xrom, molibden, mis, qalay va nikeldir.

Chromium: Chromium kulrang quyma temirning ish faoliyatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin va unumdorlik har doim qo'shilgan miqdorning oshishi bilan yaxshilanadi. Xromning og'ziga nisbatan katta moyilligi bor, bu har bir kishining eng jirkanchligidir. Qo'shilgan miqdor juda katta bo'lsa, karbidlar paydo bo'ladi. Xrom miqdorining yuqori chegarasini qanday boshqarishga kelsak, yuqori chegara turli xil xrom qo'shish jarayonlari uchun farq qiladi. Agar dastlabki eritilgan temirga xrom qo'shilsa, yuqori chegara 0,35 foizdan oshmasligi kerak. Dastlabki eritilgan temirdagi xrom miqdorini ko'paytirish eritilgan temirni oq rangga aylantiradi. Va qisqarish tendentsiyasi kuchayadi, bu juda zararli.

Xromni qo'shishning yana bir usuli - dastlabki eritilgan temir tarkibidagi xromni ko'paytirish emas, balki eritilgan temir po'chog'iga xrom qo'shish va uni teshish usuli bilan yuvishdir. Bu jarayon oldingi kabi eritilgan temirning oqartirish va qisqarish tendentsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu jarayon bilan solishtirganda, bir xil miqdordagi xrom bilan, oq og'iz va qisqarish tendentsiyasi yarmidan ko'proq kamayadi. Xromni qoʻshishning bu usulida xromning yuqori chegarasi 0,45 foizgacha nazorat qilinishi mumkin.

Molibden: Molibdenning xususiyatlari xromnikiga juda o'xshash va batafsil tavsiflanmaydi. Molibdenning yuqori narxi tufayli molibden qo'shilishi narxni sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun molibdenni iloji boricha kamroq qo'shib, biroz xrom qo'shish kerak.

Zımbalama usuli bilan xrom va molibden qo'shilishi qotishma qisqarishini kamaytirishning samarali chorasidir.

⑷Erigan temir quyish haroratining qisqarishga ta'siri.

Yuqori haroratda eritilgan temir juda qisqaradi, bu hamma uchun tajriba. O'rtacha diapazonda quyish haroratini nazorat qilish juda muhimdir. Agar quyish harorati jarayon tomonidan belgilangan maqbul haroratdan 20-30 daraja yuqori bo'lsa, qisqarish tendentsiyasi sezilarli darajada oshadi. Ishlab chiqarishda bunday hodisaga e'tibor bering. Avtomatik issiqlikni saqlash funksiyasi bo'lmagan elektr pech erigan temirning haroratini oshirishi mumkin. Eritilgan temirning birinchi po'chog'ining quyilish harorati pastroq bo'ladi, keyin esa harorat yuqori va yuqori bo'ladi. Agar u nazorat qilinmasa, qisqarish chiqindilarini hosil qilish mumkin. Ishlab chiqarishda eritilgan temirning birinchi qozig'i dazmollanishi kerak va dazmollangan cho'chqa yana ishlatilishi kerak va eritilgan temirning birinchi po'chog'ining quyilish harorati yuqori chegarada emas, balki pastki chegarada nazorat qilinishi kerak, buning oldini olish uchun haroratning doimiy ko'tarilishi. Elektr pechida eritishda quyish haroratini nazorat qilish, quyma chiqindilarining qisqarishini oldini olishning asosiy chorasidir.

⑸ Eritilgan temirning oksidlanish tendentsiyasini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi: katta oksidlanish va katta qisqarish.

Eritilgan temirning oksidlanishga moyilligi juda zararli va u qisqarish tendentsiyasini ham oshiradi. Eritilgan temirning oksidlanishini kamaytirish uchun gumbaz eritish tez eritishga erishishi kerak. Hozirgi vaqtda xorijiy mamlakatlarda ilg'or elektr o'choqli eritish texnologiyasi bir necha daqiqada qo'shilgan temir moddasining tez erishiga erishishi mumkin, bu yuqori haroratli oksidlanish bosqichida temir materialining vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va oksidlanish tendentsiyasi sezilarli darajada kamayadi. Oksidlanish yanada kamayadi, shuning uchun elektr pechda eritish ham past oksidlanish va past qisqarish bilan eritilgan temir ishlab chiqarishi mumkin. To'kish harorati qat'iy nazorat qilinar ekan, murakkab silindr bloklari va silindr boshi quymalarini ishlab chiqarish uchun elektr pechdan foydalanish ham juda foydali.

Kasting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Mavjud materiallar ro'yxati:

Kulrang temir quyish va quyma temir quyish

Boshqa materiallar: quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis, qotishma po'lat va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Qo'llash doirasi

1. Dvigatel qismlari

2. Avto ehtiyot qismlar

3. Mexanik qismlar

4. Temir yo‘l poyezdi qismlari

5. Yuk mashinalari qismlari

6. Traktor aksessuarlari

7. Qurilish uskunalari

8. Qishloq xo'jaligi texnikasi

9. Boshqa sanoat sohalari