Asosiy pivot menteşe titanium qotishmasi yo'qolgan mum quyish

Yo'qotilgan mum quyish, shuningdek, sarmoyaviy quyma sifatida ham tanilgan, avval zarur bo'lgan menteşe bilan bir xil shaklga ega bo'lgan mum qolipini yaratish uchun mumdan foydalanishning asosiy printsipiga asoslanadi, so'ngra to'liq qobiq hosil qilish uchun mum qolipining yuzasiga refrakter materialning bir nechta qatlamini qoplaydi. Keyin mum mog'orini eritish uchun qobiqni qizdiring va uning oqib chiqishiga ruxsat bering, qobiq ichida menteşe shakliga mos keladigan bo'shliq hosil qiling. Nihoyat, eritilgan titanium qotishma suyuqligini bu bo'shliqqa to'kib tashlang va titanium qotishmasi sovib, qattiqlashgandan so'ng, kerakli tayanch milni olish uchun qobiqni maydalang.

Yuqori aniqlik: Yo'qotilgan mum quyish murakkab shakllar va yuqori o'lchamli aniqlikdagi menteşalarni ishlab chiqishi mumkin. Asosiy milning menteşesi uchun ba'zi nozik tuzilish va aniq o'lcham talablari bo'lishi mumkin, bu esa yo'qolgan mum quyish orqali yaxshi bajarilishi mumkin. U mum qoliplarining shakli va hajmini aniq takrorlashi mumkin, keyingi ishlov berish ish yukini kamaytiradi.

Yaxshi sirt sifati: mumni quyish orqali olingan menteşalar yuqori sirt qoplamasiga ega bo'lib, sirt nuqsonlari va pürüzlülüğünü kamaytiradi. Bu menteşalarning aylanish ko'rsatkichlariga ijobiy ta'sir ko'rsatadi, aylanish paytida ishqalanishni kamaytiradi va menteşe aylanishini yumshoqroq qiladi.

Materialdan foydalanishning yuqori darajasi: quyish jarayonida titanium qotishma suyuqligi qolib qobig'ining bo'shlig'ini to'liq to'ldirishi mumkin, bu esa moddiy chiqindilarni kamaytiradi. Ba'zi mexanik ishlov berish usullari bilan solishtirganda, yo'qolgan mum quyish titanium qotishma materiallaridan samaraliroq foydalanishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

Dizayn va modellashtirish: Asosiy aylanma ilgakdan foydalanishning o'ziga xos talablari va dizayn standartlariga asoslanib, ilgakning aniq o'lchamlari, shakli va tuzilishini aniqlash uchun -kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) dasturi 3D modellashtirish uchun ishlatiladi.

Mum naqshini ishlab chiqarish: CNC ishlov berish yoki 3D bosib chiqarish kabi usullardan foydalangan holda, mo'ljallangan model mum naqshiga aylanadi. Raqamli nazoratni qayta ishlash mum qoliplarining aniqligi va sifatini ta'minlashi mumkin, bu esa uni ommaviy ishlab chiqarishga moslashtiradi; 3D bosib chiqarish tez prototiplashning afzalliklariga ega, bu uni yangi mahsulotlarni ishlab chiqish va kichik{3}}ishlab chiqarish uchun qulayroq qiladi.

Olovga chidamli materiallarni qoplash: Oldindan tayyorlangan mum qolipini odatda o'tga chidamli materiallardan (masalan, silika qumi, zirkonyum qumi va boshqalar) va bog'lovchilardan tashkil topgan qoplama uchun maxsus qoplamaga joylashtiring. Qoplanadigan va osilgan qatlamlar soni menteşalarning o'lchamiga va murakkabligiga bog'liq. Odatda, qobiqning mustahkamligi va yong'inga chidamliligini ta'minlash uchun bir nechta qatlamlarni qoplash va osib qo'yish kerak.

Quritish va qotib qolish: Olovga chidamli materialning har bir qatlami qo'llanilgandan so'ng, qoplama qatlamini mum mog'orining yuzasiga mahkam yopishtirish uchun quritilishi va qattiqlashishi kerak. Quritish va qotib qolish usullari tabiiy quritish, isitish bilan quritish yoki kimyoviy qattiqlashuv bo'lishi mumkin.

Dewaxing: O'tga chidamli material bilan qoplangan mum qolipini bug'ni tozalash choynakiga yoki issiq suvga joylashtiring, bu mum qolipining erishi va oqib chiqishiga olib keladi va shu bilan qolib qobig'i ichida bo'shliq hosil qiladi. Mumni tozalash jarayoni harorat va vaqtni nazorat qilishni talab qiladi, bu mum mog'orining to'liq eritilishi va bo'shatilishini ta'minlaydi.

Qovurish: Qovurilgan qobiqning mustahkamligi va yong‘inga chidamliligini yanada oshirish uchun uni yuqori haroratli pechga-qo‘ying. Qovurish harorati va vaqti qobiqning materiali va qalinligiga bog'liq va odatda yuqori haroratda bir necha soat davomida qovurishni talab qiladi.

Eritma: Titanium qotishma xom ashyosini eritish uchun vakuumli indüksiyon pechiga joylashtiring, bu esa titanium qotishmasining tozaligi va ishlashini ta'minlaydigan vakuum muhitida havoda titanium qotishmasi va kislorod, azot va boshqalar o'rtasidagi reaktsiyalardan qochishi mumkin. Eritma jarayoni titanium qotishmasini to'liq eritish va tegishli quyish haroratiga erishish uchun harorat va vaqtni qattiq nazorat qilishni talab qiladi.

To'kish: eritilgan titanium qotishma suyuqligini gravitatsiyaviy quyish yoki markazdan qochma quyish orqali qolip qobig'ining bo'shlig'iga quying. Titan qotishma suyuqligi qobiqni to'liq to'ldirishi va g'ovaklik va qisqarish kabi nuqsonlardan qochish uchun quyish jarayoni tez va aniq bo'lishi kerak.

post-qayta ishlash

Tozalash va parlatish: Titan qotishmasi sovigandan va qotib qolgandan so'ng, qobiqni maydalang, ilgaklarni olib tashlang va sirtdagi qoldiq qobiq materiallari va burmalarni olib tashlash uchun tozalang va jilolang.

Issiqlik bilan ishlov berish: Titanium qotishmalarining mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash va ilgaklarning mustahkamligi, qattiqligi va mustahkamligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish, masalan, yumshatish, söndürme va boshqalar kabi ilgaklarda amalga oshiriladi.

Sifatni tekshirish: Menteşalarda keng qamrovli sifat tekshiruvini o'tkazing, shu jumladan o'lchov aniqligi, sirt sifati, mexanik xususiyatlar va boshqa jihatlarni sinab ko'ring. Faqatgina tekshiruvdan o'tgan menteşalar keyingi jarayonga o'tishi yoki foydalanishga topshirilishi mumkin.