Alyuminiy kremniy qotishmasidan quyish

Asosiy qotishma element sifatida silikon bilan alyuminiy kremniy qotishma quyish. Odatda gipoevtektik yoki evtektik tarkib. Alyuminiy (Al) - kremniy (Si) tizimiga magniy (Mg), mis (Cu) va boshqalarni qo'shib, alyuminiy (Al) - kremniy (Si) - magniy (Mg), alyuminiy (Al) - kremniy (Si) hosil qiladi. )-mis (Cu), alyuminiy (Al)-kremniy (Si)-mis (Cu)-magniy (Mg) va boshqa qotishma tizimlari. Yuqori silikon alyuminiy qotishmasi, uning tarkibidagi kremniy 11% ~ 14% ni tashkil qiladi. 20 yildan ortiq yog'ingarchilikdan so'ng, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd turli alyuminiy qotishma to'qimalari, silikon alyuminiy qotishma to'qimalari, alyuminiy mis qotishma to'qimalari, alyuminiy magniy qotishma to'qimalari va alyuminiy bronza to'qimalarni ishlab chiqarishda boy tajribaga ega. Biz butun dunyo bo'ylab ishlab chiqaruvchilardan maslahat va biznes muzokaralarini kutamiz.

Mahsulot tavsifi

Alyuminiy kremniy qotishmalarini quyishning asosiy holati

1.Implementation standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Alyuminiy qotishma quyish, silikon alyuminiy qotishma quyish, alyuminiy mis qotishma quyish, alyuminiy magniy qotishma quyish, alyuminiy bronza, qalay bronza, silikon bronza, alyuminiy bronza, guruch, qizil mis, titanium qotishmasi, yuqori marganetsli po'lat, yuqori xromli po'lat, yuqori nikelli po'lat , Karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, , quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq.

Xususiyatlari

Ai-Si quyma alyuminiy qotishmasi - asosiy qotishma elementi sifatida silikon bo'lgan quyma alyuminiy qotishmasi. Kremniyning qo'shilgan miqdori 5 foizdan 5 foizgacha o'zgarib turadi va magniy va mis kabi elementlar hipoevtektik, evtektik yoki gipereutektik qotishma hosil qilish uchun qo'shiladi. Silikon tarkibi 5 foizdan 13 foizgacha bo'lgan gipoevtektik yoki evtektik qotishmalar sanoat ishlab chiqarishida eng ko'p ishlatiladigan quyma alyuminiy qotishmalari bo'lib, ularning asosiy xarakteristikalari yaxshi quyish jarayonining ishlashi va havo o'tkazmasligidir. Kremniy tarkibi 3 foizdan ortiq E 2 bo'lgan gipereutektik intermetalik metall kichik termal kengayish koeffitsienti va yaxshi aşınma qarshilik xususiyatlariga ega.

Quyma Al-Si qotishmalarini mustahkamlash va mustahkamlash yondashuvi va kimyoviy tarkibini optimallashtirish juda muhimdir.

Alyuminiy qotishmalarida qotishmaning kimyoviy tarkibining o'zgarishi bilan qotishmaning mikro tuzilishi va qotishmaning qotib qolish tezligi va quyma holatining o'zgarishi bilan qotishmaning mikro tuzilishi o'zgarishi mumkin. Eritma jarayonida elementlarni mustahkamlash, metamorfizm va tozalash jarayoni, eritmani tozalash bilan ishlov berish, sovutish tezligini nazorat qilish va issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar qotishmaning mikro tuzilishi va tuzilishini o'zgartirishi va qotishmaning mexanik xususiyatlarini samarali ravishda yaxshilashi mumkin, shu bilan Meet. yuqori quvvat va yuqori qattiqlik uchun turli xil quymalarning talablari.

Quyma Al-Si qotishmalarida ikkinchi asosiy qotishma element sifatida Si dan tashqari, boshqa asosiy qotishtiruvchi elementlar Mg, Cu, Mn va Fe va boshqalarni o'z ichiga oladi. Qotishmada Mg, Cu va Mn qotishma hosil qilish orqali qotishmaning mexanik xususiyatlarini mustahkamlaydi. mustahkamlash bosqichi, Fe Umuman olganda, u nopoklik elementi sifatida qaraladi va turli xil qotishma elementlar qotishmaning mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun biz uni haqiqiy ishlab chiqarishda qat'iy nazorat qilishimiz kerak. Quyma alyuminiy-kremniy qotishmasidagi har bir elementning ta'siri quyidagicha.

Si Al bilan bir xil kristall tuzilishga ega bo'lganligi sababli, sintezning yashirin issiqligi katta va Si ning solishtirma og'irligi va chiziqli kengayish koeffitsienti Alnikidan kichikroq, shuning uchun Si alyuminiyga qo'shiladigan asosiy qotishma element sifatida tanlanadi. matritsa Al-Si qotishmasini hosil qiladi. Si elementining matritsaga qo'shilishi qotishmaning suyuqligini oshirishi, qotishmaning qisqarishi va issiq yorilish tendentsiyasini kamaytirishi va qotishmaning havo o'tkazmasligini yaxshilashi mumkin, shu bilan g'ovaklik, qisqarish bo'shlig'i va issiq yorilish deformatsiyasi kabi nuqsonlardan qochish mumkin. kasting. ko'rinish.

Si tarkibining oshishi bilan qotishmaning mustahkamligi yaxshilanadi, o'ziga xos tortishish kamayadi va chiziqli kengayish koeffitsienti sezilarli darajada kamayadi. Si miqdori 15 foizdan ortiq bo'lsa, qotishma tarkibidagi Si ko'pincha evtektik va qo'pol taneli bo'ladi. Si shakllari paydo bo'ladi, ular mo'rt va qattiqdir, bu qotishmaning aşınma qarshiligini yaxshilaydi, lekin qotishma matritsasining mustahkamligi va qattiqligi kabi mexanik xususiyatlarni zaiflashtiradi. Shu bilan birga, uning yuzasida osongina zich oksidli plyonka hosil bo'ladi, bu esa qotishmaning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi.

Alyuminiy-kremniy qotishmalarini quyish odatda tozalagichlar va modifikatorlarni qo'shish orqali qotishmaning don tuzilishini yaxshilaydi. Shunday qilib, qotishmaning don tuzilishi tozalanadi va qotishmaning mustahkamligi va plastikligi yaxshilanadi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Al-Si qotishmasi

1.ZL101 alyuminiy magniy kremniy uchlik qotishmasi. Yaxshi quyma ishlashi, yuqori suyuqlik, termal yorilish tendentsiyasi yo'q, kichik chiziqli qisqarish va yuqori havo o'tkazuvchanligi bor, lekin konsentrlangan qisqarish teshiklari va teshiklarni ishlab chiqarishga ozgina moyillik mavjud; uning korroziyaga chidamliligi ZL102 ga o'xshash ancha yuqori. U issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin va söndürülmeden keyin tabiiy qarish qobiliyatiga ega, shuning uchun u yuqori quvvat va plastisiyaga ega; oson payvandlash, o'rtacha ishlov berish qobiliyati va past issiqlikka chidamlilik. Quymalarni o'zgartirish yoki o'zgartirishsiz ishlov berish mumkin. Alyuminiy kremniy qotishma quyish murakkab shakllar va o'rtacha yuklarga ega bo'lgan qismlarni quyish uchun javob beradi, shuningdek, yuqori havo o'tkazmasligi, korroziyaga chidamliligi va yaxshi payvandlash ko'rsatkichlarini talab qiladigan qismlar uchun ham ishlatilishi mumkin, ammo ish harorati 200 darajadan past yoki teng bo'lishi kerak, suv nasoslari va uzatish korpuslari kabi korpus, suv bilan sovutilgan dvigatel silindr bloki, nasos korpusi, asboblar korpusi, karbüratör va boshqalar.

2. ZL101A ning tarkibi va ishlashi asosan ZL101 bilan bir xil, ammo nopoklik miqdori past va donlarni tozalash uchun oz miqdorda titanium qo'shiladi, shuning uchun uning mexanik xususiyatlari ZL101 ga qaraganda ancha yaxshilanadi va foydalanish ZL101 bilan bir xil. Asosan yuqori quvvatli qismlarni quyish uchun ishlatiladi.

3. ZL102 odatdagi alyuminiy-kremniyli ikkilik qotishma bo'lib, u eng qadimgi umumiy kremniy-alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. Uning quyish ko'rsatkichlari ZL101 kabi yaxshi, lekin quyma qalin qismida konsentrlangan qisqarish teshiklarini yaratish oson va nafas olish tendentsiyasi ham katta. Yuqori korroziyaga chidamlilik, nam atmosfera, dengiz suvi, karbonat angidrid, konsentrlangan nitrat kislota, ammiak, oltingugurt, vodorod periksning korroziyasiga bardosh bera oladi. Uni issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlash mumkin emas va mexanik xususiyatlar yuqori emas, lekin quyma devor qalinligining oshishi bilan kuchning pasayishi kichikdir. Yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari, lekin yomon ishlov berish va past issiqlikka chidamlilik. To'qimalar metamorfizmga uchraydi. Ko'pincha quyma yoki tavlangan holatda ishlatiladi, u murakkab shakllar va past yuklarga ega bo'lgan yupqa devorli qismlarni, shuningdek, yuqori korroziyaga chidamliligi va havo o'tkazmasligi va ish harorati 200 darajadan kam yoki teng bo'lgan qismlarni quyish uchun javob beradi. asboblar korpuslari va mashina qopqoqlari, qopqoqlar, kema qismlari va boshqalar kabi.

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn to'rtlamchi qotishma. Bu yaxshi quyma ishlashi, yuqori suyuqlik, termal yorilish tendentsiyasiga ega emas, yaxshi havo o'tkazmasligi va kichik chiziqli qisqarishga ega. Shu bilan birga, inhalatsiya tendentsiyasi katta va teshiklar osongina hosil bo'ladi. Issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanishi mumkin, xona haroratida yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, lekin yomon yuqori haroratli xususiyatlarga ega. Yaxshi korroziyaga chidamlilik (lekin ZL102 dan past). Ishlov berish va payvandlash qobiliyati o'rtacha. To'qimalar metamorfizmga uchraydi. Bu murakkab shakllar, yupqa devorlar, korroziyaga chidamlilik va yuqori statik yuk va zarba yukiga ega bo'lgan katta qismlarni quyish uchun javob beradi, masalan, karterlar, slayderlar, silindr boshlari, silindr bloklari va suv bilan sovutilgan dvigatellarning boshqa muhim qismlari, lekin ular uchun mos emas. ish harorati 200 darajadan katta yoki teng bo'lgan joy.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg to'rtlamchi qotishma. Bu yaxshi quyma ishlashi, yuqori suyuqlik, past qisqarish, kichik inhalatsiya tendentsiyasi va yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega. Issiq yorilish tendentsiyasi kichik, eritish jarayoni oddiy va bosim ostida metamorfizmni davolash va kristallanish kabi texnologik choralarni qabul qilish shart emas. Uni issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin, xona haroratida yuqori quvvatga ega, lekin past plastiklik va qattiqlik: yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlar, yaxshi payvandlash va ishlov berish qobiliyati va qabul qilinadigan korroziyaga chidamlilik. Bu murakkab shaklga ega va yuqori statik yukga ega bo'lgan qismlarni, shuningdek, yaxshi payvandlash ishlashi, yuqori havo o'tkazmasligi yoki ish harorati 225 darajadan kam yoki unga teng bo'lgan silindr bloki, silindr boshi, suv silindrli boshi kabi qismlarni quyish uchun javob beradi. sovutilgan dvigatel, havo sovutgichli dvigatel boshi va dvigatel krank mili va boshqalar Bu qotishma aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladi.