Alyuminiy mis qotishmasidan quyish

Asosiy komponent sifatida alyuminiy va mis bo'lgan qotishmalar alyuminiy-mis qotishmalari deb ataladi. Alyuminiy-mis qotishmalarini quyish qisqarish yoriqlari va yomon to'ldirish kabi quyma nuqsonlarga moyil; bu misning yuqori miqdori, alyuminiy eritmasining yomon suyuqligi va qotishmalari bilan bog'liq. Qattiqlashuv jarayonida jiddiy shilimshiq qattiqlashuv hodisasi mavjud; eng mos quyish usuli maxsus quyma tuzilishiga ko'ra baholanishi kerak va turli xil quyish sharoitlari uchun mos jarayon usullari ham farq qiladi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Yillardan ortiq yog'ingarchilikdan so'ng biz turli xil alyuminiy qotishma to'qimalari, silikon alyuminiy qotishma to'qimalari, alyuminiy mis qotishma to'qimalari, alyuminiy magniy qotishma to'qimalari, alyuminiy bronza to'qimalari va boshqa to'qimalarni ishlab chiqarishda boy tajribaga egamiz. . Turli mamlakatlardan ishlab chiqaruvchilar alyuminiy mis qotishmasi quyish haqida so'rashlari kutilmoqda.

Mahsulot tavsifi

Alyuminiy mis qotishmalarini quyishning asosiy holati

1.Implementation standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Alyuminiy qotishma quyish, silikon alyuminiy qotishma quyish, alyuminiy mis qotishma quyish, alyuminiy magniy qotishma quyish, alyuminiy bronza, qalay bronza, silikon bronza, alyuminiy bronza, guruch, qizil mis, titanium qotishmasi, yuqori marganetsli po'lat, yuqori xromli po'lat, yuqori nikelli po'lat , Karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, , quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq.

Ishlab chiqarish jarayoni

ZL201 qotishmasini eritish jarayonining asosiy nuqtalari quyidagilardir: titanni ajratish va pastki cho'kishning oldini olish uchun kimyoviy tarkibi va nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilish. Shu sababli, tozaligi yuqori bo'lgan alyuminiy ingotlardan foydalanish kerak va qaytariladigan material 60 foizdan oshmasligi kerak. Partiyalashda har bir elementning aniq erish tezligini o'zlashtirish, temir va kremniy tarkibini tekshirish kerak. Titan ajralishini oldini olish va bartaraf etish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar quyidagilardan iborat.

(1) Noto'g'ri tarkib va ​​katta bo'laklardan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. yoki sifatsiz metallurgiya

Asosiy qotishma; titan tarkibini yig'ish paytida {0}},15 foizdan 0,30 foizgacha nazorat qilinadi.

(2) Eritma paytida aralashtirishni kuchaytiring va eritish uchun induksion pechdan foydalanishga harakat qiling.

(3) 20-30 daqiqadan ko'p bo'lmagan, aralashtirishdan quyishgacha bo'lgan vaqtni qisqartirishga harakat qiling.

ZL201 qotishmasi temir va kremniy aralashmalariga juda sezgir. Oziqlantirishdan oldin tozalanishi va qizdirilishi kerak bo'lgan grafit tigeldan foydalanish yaxshidir.

Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti asosiy qotishmalari shaklida mos ravishda mis, marganets va titan qo'shiladi va titan ham qo'shilishi mumkin. Aniq tarkibga va yuqori metallurgiya sifatiga ega bo'lgan qotishma olish uchun odatda ikkilamchi eritish usuli qo'llaniladi. Birinchidan, prefabrik qotishma ingot eritiladi, ikkinchisi esa tez eritiladi. Kompozitsiyani moslashtirgandan so'ng, u quyiladi. Eritma jarayoni etuk bo'lsa, qotishma tarkibi aniq nazorat qilinishi va qotishma sifati kafolatlangan bo'lsa, prefabrik ingot qoldirilishi mumkin.

Alyuminiy-mis ikkilik qotishmalarini ishlab chiqarish boshqa quyma alyuminiy qotishmalariga qaraganda osonroq. Ushbu qotishma turli konfiguratsiyadagi tigellarda, olovli reverberli pechlarda va elektr pechlarida eritilishi mumkin. Alyuminiy-mis qotishmalari alyuminiy-kremniy qotishmalari kabi gazni singdirish oson emas, shuningdek, magniy miqdori yuqori bo'lgan qotishmalar kabi oksidlanish ham oson emas. Alyuminiy-mis qotishmasi uchun zaryad sifatida A3 va undan past darajadagi alyuminiy quymalari va 3-toifali mis (M3) va uning "F" ishlatilgan. Mis alyuminiy-mis qotishmasiga alyuminiy-mis asosiy qotishmasi shaklida qo'shiladi. 33% misni o'z ichiga olgan alyuminiy-mis evtektik qotishmasi mukammal asosiy qotishmaning barcha xususiyatlariga ega: uni eruvchan (erish nuqtasi 540 daraja) va bir xil kimyoviy tarkibga ega mo'rt qotishma qilish mumkin. Biroq, 50 foiz misni o'z ichiga olgan qotishmalar katta afzalliklarga ega. Past erish nuqtasida (575 daraja) va etarli mo'rtlikda, bu qotishma bir hil bo'ladi.

Alyuminiy-mis asosiy qotishmasini tayyorlashning uchta mumkin bo'lgan usuli mavjud: (1) eritilgan alyuminiy va misni aralashtirish; (2) eritilgan alyuminiyda misni eritish; (3) alyuminiyni eritilgan misda eritish. Ushbu uchta usuldan uchinchi usul eng amaliy hisoblanadi, chunki u oddiy va asosiy qotishmaning yaxshi sifatini kafolatlaydi.

Eritilgan alyuminiyda misni eritish usuli va eritilgan metallni aralashtirish usuli usta qotishma eritmaning kuchli qizib ketishi tufayli metall bo'lmagan aralashmalar bilan ifloslanishga moyil bo'ladi. Eritilgan alyuminiyga oldindan qizdirilgan qattiq mis yoki eritilgan mis qo'shilishi alyuminiy-mis qotishmasidan hosil bo'lgan issiqlikning tarqalishi tufayli haroratning sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Alohida eritilgan metallarni bir-biriga aralashtirish, qotishmani haddan tashqari qizdirishdan tashqari, ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradi, chunki ikkita pech, tigel va boshqalar ishlatiladi. Biroq, yirik quyish zavodlarida katta miqdordagi asosiy qotishmalarni eritganda, bu usul qandaydir ma'noga ega. Ushbu usulda mis va alyuminiyning bir qismi ko'mir qoplamasi ostida alohida eritiladi. Eritilgan mis eritilgan alyuminiyga yupqa oqim bilan quyiladi va eritmaning haroratini pasaytirish uchun qattiq alyuminiyning qolgan qismi qo'shimcha ravishda partiyalarga qo'shildi. Qattiq alyuminiy suyuq misda eriganida, eritmaning isitish harorati sezilarli darajada kamayadi. Bu misga qaraganda yuqori issiqlik sig'imi va mis eritishning yashirin issiqligi bilan bog'liq. Biroq, bu kuch usulini qo'llash eritmaning mahalliy qizib ketishidan qochib qutula olmaydi. Mahalliy haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun alyuminiy eritilgan hovuz yuzasiga chuqur qo'shiladi va suyuq misda eritiladi.

Al-Cu master qotishmasini tayyorlash uchun eritilgan misda qattiq misni eritish usuli quyidagicha umumlashtiriladi: barcha mis o'choqqa zaryadlanadi va misning erishini tezlashtirish uchun zaryadning umumiy alyuminiyining 10 ~ 15 foizi qo'shiladi. Alyuminiy mis eritilganda oz miqdorda qo'shildi, alyuminiyni eritilgan hovuzning chuqurligiga qo'shib, shu nuqtada eritmani aralashtirdi. Alyuminiy ingot 150 ~ 200 darajaga oldindan qizdirilishi kerak. Barcha alyuminiy eritilgandan so'ng, qotishma 700 darajaga eritiladi va sink xlorid bilan tozalanadi, cüruf chiqariladi va olingan asosiy qotishma oldindan qizdirilgan ingot qolipga 680-700 darajada quyiladi. Asosiy qotishma quyma qolipda qotib qolganda, sirtda hosil bo'lgan plyonka cho'chqa bilan chiqariladi, shuning uchun metall qotib qolganda undan gaz ajralib chiqishi va sirtdagi metall bo'lmagan ifloslanishni olib tashlash mumkin.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Mis qotishmalari alyuminiy-mis-magniy qotishmalari, alyuminiy-mis-magniy-temir-nikel qotishmalari va alyuminiy-mis-marganets qotishmalarini o'z ichiga olgan asosiy qotishma element sifatida mis bo'lgan alyuminiy qotishmalari bo'lib, ular issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin. Alyuminiy mis qotishmasi quyish yaxshi issiqlikka chidamlilik va ishlov berish ko'rsatkichlariga ega, ammo uning korroziyaga chidamliligi boshqa alyuminiy qotishmalari kabi yaxshi emas. Muayyan sharoitlarda granulalararo korroziya paydo bo'ladi. Shuning uchun, plastinka ko'pincha sof alyuminiy yoki 6 seriyali alyuminiy qotishma qatlami bilan qoplanishi kerak. Korroziyaga chidamliligini oshirish. Ular orasida alyuminiy-mis-magniy-temir-nikel qotishmasi juda murakkab kimyoviy tarkibga va fazaviy tarkibga ega. Yuqori haroratlarda yuqori quvvat va yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega. U asosan 150 dan 250 darajadan past haroratlarda ishlaydigan issiqlikka chidamli qismlar uchun ishlatiladi. Alyuminiy-mis-marganets qotishmasining xona haroratining mustahkamligi alyuminiy-mis-magniy qotishmasidan past bo'lsa-da, quvvati 225 dan 250 daraja Selsiy yoki undan yuqori bo'lganidan yuqori va qotishma yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega va payvandlash oson. U asosan issiqlikka chidamli payvandlanadigan qotishmalarda qo'llaniladi. Strukturaviy qismlar va zarblar.