Pistol Trigger MIM qismlari
Metall qarshi kalıplama (qisqacha MIM) - bu plastik qarshi kalıplama sanoatidan olingan chang metallurgiyaning tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasining yangi turi. Barchamizga ma'lumki, plastik qarshi kalıplama texnologiyasi turli xil murakkab shakldagi mahsulotlarni arzon narxda ishlab chiqaradi, ammo plastmassa Mahsulotning mustahkamligi yuqori emas.
Mahsulot taqdimoti
Pistol Trigger MIM qismlari | |||||||||
Element | Material | Ishlab chiqarish jarayoni | Sinterlash harorati | Qolib | Maxsus | ||||
Pistol tetik | 17-4 | Metall inyeksion kalıplama | 1550 daraja | Moslashtirilgan bo'lish | Ha | ||||
Kimyoviy tarkibi | C: 0 dan kichik yoki unga teng.07 | ||||||||
Mavjud materiallar | Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713) | ||||||||
Tugatish | O'lchov aniqligi | Mahsulot zichligi | Tashqi ko'rinishni davolash | Tegishli vazn | |||||
Pürüzlülük 1-5mkm | （±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz） | 92-95 foiz | Oyna aks ettirish | 0.03g-400g） | |||||
Mexanik xususiyatlar | Kuchlanish kuchi sb (MPa): 480 daraja , 1310 dan katta yoki teng; yoshi 550 daraja, 1060 dan katta yoki teng; yoshi 580 daraja , 1000 dan katta yoki unga teng; yoshi 620 daraja, 930 dan katta yoki teng | ||||||||
Mahsulot ilovasi
Chang metallurgiyasi metall inyeksion kalıplama MIM sizning hayotingizga kirdi, ehtimol siz buni sezmaysiz, lekin u qandaydir tarzda sodir bo'lmoqda va kundalik hayotimizda mavjud.
• Tibbiyot va stomatologik ilovalar
Ortodontik braket qismlari, jarrohlik asboblari, implantatsiya qilinadigan MIM qismlari, tizza implantlari qismlari
• Avtomobil sanoatidagi ilovalar
Dvigatel qo'ltiqlari, o'zgartirish tutqichlari, turbo zaryadlovchi pichoqlari
• IT, elektron asboblar va aloqa vositalaridagi ilovalar
Optik tolali qismlar, sovuq plitalar va radiatorlar, mobil telefon qismlari
• Kemasozlik va aerokosmik sanoatida qo'llanilishi
Xavfsizlik kamarining qismlari, yog 'chiqishi klapanining bosim o'rindig'i, samolyot qopqog'i vintli muhri, raketa yoqish moslamasi
• Iste'mol mahsulotlarida qo'llanilishi
Soat qutilari va tegishli qismlar, ko'zoynak qismlari, kameraning shtabi korpuslari, MIM gitara tyunerlari qopqoqlari
• Harbiy va mudofaa sohasidagi ilovalar
To'pponchaning tetigi, "xavfsizlik va ochilish xavfsizligi" rotori, to'pponchaning yuqori burmali siqish xavfsizlik qismlari
• Boshqa sohalardagi ilovalar
MIM jarayoni asosan mahsulot dizayni, qolip dizayni, sifatni tekshirish, aralashtirish, qoliplash, yog'sizlantirish, sinterlash va ikkilamchi qayta ishlash kabi 8 ta muhim bo'g'inni o'z ichiga oladi, ular orasida mahsulot xususiyatlariga qarab sirtni qayta ishlash zarurligi aniqlanadi.
MIM jarayonlari sxemasi
Quyida MIMning to'rtta noyob ishlov berish bosqichidan (aralashtirish, qoliplash, ajratish va sinterlash) qismlarni ishlab chiqarish jarayoni tahlili keltirilgan.
1. aralashtirmoq
Nozik metall kukunlari termoplastik va kerosin biriktiruvchi moddalar bilan aniq nisbatda aralashtiriladi.
2. shakllantirish
Inyeksion kalıplama uskunalari va texnikasi inyeksion kalıplamaga o'xshaydi. Donador xom ashyo isitish uchun mashinaga yuboriladi va bo'sh joy hosil qilish uchun yuqori bosim ostida qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.
3. Yog'sizlantirish
Bog'lanish - qoliplangan qismlardan bog'lovchini olib tashlash jarayoni, odatda bir necha bosqichda. Bog'lovchining bir qismini erituvchi ekstraktsiyasidan so'ng, qolgan bog'lovchini olib tashlash uchun termal bog'lanish talab qilinadi. Bog'lanish vaqtida uglerod miqdorini nazorat qiling va partiyadagi kislorod miqdorini kamaytiring.
4. Sinterlash
Sinterlash boshqariladigan atmosferaga ega bo'lgan sinterlash pechida amalga oshiriladi. MIM qismlarining yuqori zichligi yuqori sinterlash harorati va uzoq sinterlash vaqti orqali erishiladi, bu esa qismlar materiallarining mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi va yaxshilaydi.
Metal inyeksion kalıplama
Metall qarshi kalıplama (qisqacha MIM) - bu plastik qarshi kalıplama sanoatidan olingan chang metallurgiyaning tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasining yangi turi. Barchamizga ma'lumki, plastik qarshi kalıplama texnologiyasi turli xil murakkab shakldagi mahsulotlarni arzon narxda ishlab chiqaradi, ammo plastmassa Mahsulotning mustahkamligi yuqori emas. Uning ishlashini yaxshilash uchun plastmassaga metall yoki keramik kukun qo'shilishi mumkin, bu esa yuqori quvvat va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan mahsulotni olish imkonini beradi. So'nggi yillarda bu g'oya qattiq moddalar tarkibini maksimal darajada oshirish va bog'lovchini butunlay olib tashlash va keyingi sinterlash paytida shakllangan tanani zichlashtirish uchun rivojlandi. Ushbu yangi chang metallurgiyasini shakllantirish usuli metallga qarshi kalıplama deb ataladi. Xitoy nomi Metallga qarshi kalıplama Chet el nomi Metallga qarshi kalıplama Metall qarshi kalıplama asosiy jarayon bosqichlari quyidagilardir: birinchi navbatda, MIM talablariga javob beradigan metall kukuni va bog'lovchini tanlang va keyin ma'lum bir haroratda kukun va bog'lovchini aralashtirish uchun tegishli usullardan foydalaning. Bir xil oziqlantirish, granulyatsiyadan so'ng in'ektsion kalıplama va olingan shaklli blanka yog'sizlantiriladi, so'ngra sinterlanadi va yakuniy mahsulotga aylanadi.
1. MIM kukuni va kukun ishlab chiqarish texnologiyasi MIM xom ashyo kukuni uchun yuqori talablarga ega va kukunni tanlash aralashtirish, inyeksion kalıplama, yog'sizlantirish va sinterlash uchun qulay bo'lishi kerak, bu ko'pincha bir-biriga ziddir. MIM xom ashyo kukuni bo'yicha tadqiqotlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: kukun shakli, zarracha hajmi va zarracha hajmi tarkibi, o'ziga xos sirt maydoni va boshqalar. 1-jadvalda MIM uchun eng mos xom ashyo kukunining xususiyatlari keltirilgan. Juda nozik MIM xom ashyo kukuniga bo'lgan talab tufayli MIM xom ashyo kukunining narxi odatda yuqoriroq va ba'zilari hatto an'anaviy PM kukunining narxidan 10 barobarga etadi. Bu hozirgi vaqtda MIM texnologiyasini keng qo'llashni cheklaydigan asosiy omil. Karbonil usuli, ultra yuqori bosimli suvni atomizatsiya qilish usuli, yuqori bosimli gazni atomizatsiya qilish usuli va boshqalar mavjud.
2. Binder Binder MIM texnologiyasining yadrosidir. MIMda biriktiruvchi inyeksion kalıplama va blok shaklini saqlab qolish uchun mos keladigan suyuqlikni oshirishning ikkita eng asosiy funktsiyasiga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, uni olib tashlash oson bo'lishi kerak, ifloslantiruvchi bo'lmagan, toksik bo'lmagan va o'rtacha xarajat va hokazo, ular uchun turli xil yopishtiruvchi moddalar paydo bo'lgan. So'nggi yillarda ular asta-sekin empirik tanlovdan maqsadli yog'sizlantirish usullari va yopishtiruvchi funktsiya talablarini tanlaydilar. Birlashtiruvchi tizimni loyihalashning rivojlanish yo'nalishi. Bog'lovchilar odatda past molekulyar komponentlar va yuqori molekulyar komponentlar va ba'zi zarur qo'shimchalardan iborat. Past molekulyar komponentlar past viskoziteye, yaxshi suyuqlikka ega va ularni olib tashlash oson; yuqori molekulyar komponentlar yuqori yopishqoqlik va yuqori quvvatga ega va hosil bo'lgan blankaning mustahkamligini saqlaydi. Ikkalasining to'g'ri nisbati yuqori chang yukini va nihoyat yuqori aniqlik va yuqori bir xillikka ega mahsulotni olish uchun mos keladi.
3. Yoğurma Yoğurma - bir xil oziqlantirishni olish uchun metall kukuni va bog'lovchini aralashtirish jarayoni. Aralash muhim jarayon bosqichidir, chunki ozuqa moddasining xususiyatlari oxirgi inyeksion kalıplanmış mahsulotning xususiyatlarini aniqlaydi. Bu bog'lovchi va kukunni qo'shish usuli va tartibi, aralashtirish harorati va aralashtirish moslamasining xususiyatlari kabi ko'plab omillarni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon bosqichi tajriba va izlanishlarga tayanish darajasida qolib ketgan. Aralashtirish jarayonining sifatini baholashning muhim ko'rsatkichi olingan ozuqaning bir xilligi va mustahkamligi hisoblanadi. MIM yemini aralashtirish termal effekt va kesish kuchining birgalikdagi ta'siri ostida amalga oshiriladi. Aralash harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bog'lovchi parchalanishi yoki juda past viskozite tufayli kukun va biriktiruvchi fazaning ajralishi mumkin. Kesish kuchiga kelsak, u aralashtirish usuliga qarab o'zgaradi. MIMda keng qo'llaniladigan aralashtirish moslamalariga ikkita vintli ekstruderlar, Z-shaklidagi pervanelli mikserlar, bir vintli ekstruderlar, pistonli ekstruderlar, ikki sayyorali mikserlar, ikki kamerali mikserlar va boshqalar kiradi. Bu aralashtirish moslamalarining barchasi yopishqoqlikdagi aralashmalarni tayyorlash uchun mos keladi diapazoni 1-1000Pas. Aralashtirish usuli odatda eritish uchun yuqori erish nuqtasi komponentlarini qo'shish, keyin haroratni pasaytirish, past erish nuqtasi komponentlarini qo'shish va keyin metall kukunini partiyalarga qo'shishdir. Bu past erish nuqtasi komponentlarining gazlanishi yoki parchalanishini oldini oladi va metall kukunini partiyalarga qo'shish juda tez sovutish natijasida kelib chiqadigan momentning tez o'sishini oldini oladi va uskunaning yo'qolishini kamaytiradi. Har xil zarracha oʻlchamdagi kukunlar aralashtirilganda oziqlantirish usuli uchun Yaponiya patentining kiritilishi: avval bogʻlovchiga qalinroq 15-40um suv atomlashtirilgan kukun qoʻshing, soʻng 5-15um kukuni qoʻshing va nihoyat kukun darajasi 5um dan kam yoki unga teng, shuning uchun olingan Yakuniy mahsulotda qisqarishning o'zgarishi juda kam. Kukun atrofida birlashtiruvchi qatlamni teng ravishda qoplash uchun metall kukuni to'g'ridan-to'g'ri yuqori erish nuqtasi komponentiga qo'shilishi mumkin, keyin past erish nuqtasi komponenti qo'shiladi va nihoyat havo chiqariladi. Misol uchun, Anvar aralashtirish uchun zanglamaydigan po'latdan kukunga to'g'ridan-to'g'ri PMMA suspenziyasini qo'shdi, so'ngra PE eritmasini qo'shib, quritdi va keyin aralashtirganda havoni olib tashladi. O'konnor erituvchi aralashtirishdan foydalanadi, avval SA va kukunni quruq aralashtiradi, so'ngra THF erituvchisini qo'shadi, so'ngra polimerni qo'shadi, THF issiqda qochib ketgandan so'ng, keyin kukun qo'shadi va bir xil oziqlantirishni olish uchun aralashtiriladi.
4. Inyeksion kalıplama Inyeksion kalıplamaning maqsadi hech qanday nuqsonsiz va kerakli shakldagi bir xil zarrachalar joylashuvi bo'lmagan MIM qoliplash korpusini olishdir. 1-rasmda ko'rsatilganidek, birinchi navbatda, granulali ozuqa uni suyuq holga keltirish uchun ma'lum bir yuqori haroratga qizdiriladi, so'ngra kerakli shakldagi qattiq yashil tanani olish uchun sovutish uchun qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va keyin u qolipdan olib tashlangan MIM shakllantirish blankasini olish uchun chiqaring. Ushbu jarayon an'anaviy plastik qarshi kalıplama jarayoniga mos keladi, lekin MIM ozuqasining yuqori kukunli tarkibi tufayli, jarayon parametrlarida va qarshi kalıplama jarayonining boshqa jihatlarida katta farqlar mavjud va noto'g'ri nazorat turli nuqsonlarga moyil.
5. Yog'sizlantirish MIM texnologiyasi paydo bo'lganidan beri turli xil bog'lovchi tizimlar bilan MIM jarayonining turli yo'llari shakllangan va yog'sizlantirish usullari ham xilma-xildir. Yog'sizlantirish vaqti dastlabki bir necha kundan hozirgi bir necha soatgacha qisqartirildi. Yog'sizlantirish bosqichlaridan barcha yog'sizlantirish usullarini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: biri ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli. Ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli erituvchi bilan yog'sizlantirish plyus termal yog'sizlantirish, sifon yog'sizlantirish va termal yog'sizlantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bir bosqichli yog'sizlantirish usuli asosan bir bosqichli termal yog'sizlantirish usuli bo'lib, hozirgi vaqtda eng ilg'or usul - amaetamold usuli. Quyida MIM yog'sizlantirishning bir nechta vakili usullari keltirilgan.
6. Sinterlash Sinterlash Pistol Trigger MIM Parts MIM jarayonidagi oxirgi qadamdir. Sinterlash kukun zarralari orasidagi teshiklarni yo'q qiladi. Bu MIM mahsulotlarini to'liq zichlikka yoki to'liq zichlikka yaqinlashishga imkon beradi. Metall inyeksion kalıplama texnologiyasida ko'p miqdorda bog'lovchidan foydalanish tufayli sinterlash paytida qisqarish juda katta va uning chiziqli qisqarish tezligi odatda 13 foizga -25 foizga etadi, shuning uchun deformatsiyani nazorat qilish va o'lchovlilik muammosi mavjud. aniqlikni nazorat qilish. Ayniqsa, MIM mahsulotlarining aksariyati murakkab shakllarga ega bo'lgan maxsus shakldagi qismlar bo'lganligi sababli, bu muammo tobora ko'proq e'tiborga olinadi. Yakuniy sinterlangan mahsulotlarning o'lchov aniqligi va deformatsiyasini nazorat qilishning asosiy omili yagona oziqlantirishdir. Yuqori kukunli kran zichligi sinterlashning qisqarishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, sinterlash jarayoni va o'lchov aniqligini nazorat qilish uchun foydalidir. Temir asosli va zanglamaydigan po'lat kabi mahsulotlar uchun sinterlashda uglerod potentsialini nazorat qilish muammosi ham mavjud. Hozirgi vaqtda nozik kukunning yuqori narxi tufayli, qo'pol kukunli ixchamlarning rivojlangan sinterlash texnologiyasini o'rganish uchun kukunli quyma kalıplama ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishning muhim usuli hisoblanadi. Ushbu texnologiya metall kukunlari qarshi kalıplama tadqiqotining muhim tadqiqot jihati hisoblanadi. MIM mahsulotlarining murakkab shakli va katta sinterlash qisqarishi tufayli, ko'pchilik mahsulotlar sinterlashdan so'ng, shu jumladan shakllantirish, issiqlik bilan ishlov berish (karbürizatsiya, nitridlash, karbonitritlash va boshqalar), sirtni qayta ishlash (nozik silliqlash, ion azotli kimyoviy, elektrokaplama, o'q bilan ishlov berish va boshqalar) va boshqalar.
Aniqlash tizimlari
Metall quyish jarayoni
So'rov yuborish
