Pistol MIM qismlari

Metall inyeksion kalıplanmış titan qismlari hozirda yuqori moddiy xarajatlar yoki titanning eksklyuzivlik va sotuvga qo'shilishi mumkin bo'lgan hashamatli iste'mol mahsulotlari tufayli yuqori unumdorlik (charchoq xususiyatlari, biologik moslik va engil vazn nuqtai nazaridan) bilan cheklangan.

So'rov yuborish

Mahsulot taqdimoti

Pistol MIM qismlari
Element	Material	Ishlab chiqarish jarayoni		Sinterlash harorati		Qolib	Maxsus
To'pponcha	17-4	Metall inyeksion kalıplama		1550 daraja		Moslashtirilgan bo'lish	Ha
Kimyoviy tarkibi	C: 0 dan kichik yoki unga teng.07 Mn: 1 dan kichik yoki unga teng.00 Si: 1 dan kichik yoki unga teng.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0 dan kichik yoki unga teng.04 S: 0 dan kichik yoki unga teng.03 Cu:3.0~5.0 Nb plyus Ta:{0}}.15~0,45
Mavjud materiallar	Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713)
Tugatish	O'lchov aniqligi		Mahsulot zichligi		Tashqi ko'rinishni davolash			Tegishli vazn
Pürüzlülük 1-5mkm	（±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz）		92-95 foiz		Oyna aks ettirish Elektrolitik polishing			0.03g-400g）
Mexanik xususiyatlar	Kuchlanish kuchi sb (MPa): 480 daraja , 1310 dan katta yoki teng; yoshi 550 daraja, 1060 dan katta yoki teng; yoshi 580 daraja , 1000 dan katta yoki unga teng; yoshi 620 daraja, 930 dan katta yoki teng Shartli oqish quvvati s0.2 (MPa): 480 daraja , 1180 dan katta yoki unga teng; yoshi 550 daraja , 1000 dan katta yoki unga teng; yoshi 580 daraja , 865 dan katta yoki unga teng; yoshi 620 daraja , 725 dan katta yoki teng Cho'zilish d5 (foiz): 480 daraja qarish, 10 dan katta yoki teng; 550 daraja qarish , 12 dan katta yoki teng; 580 daraja qarish , 13 dan katta yoki teng; 620 daraja qarish, 16 dan katta yoki teng Hududning qisqarishi ps (foiz): 480 daraja qarish , 40 dan katta yoki teng; 550 daraja qarish , 45 dan katta yoki teng; 580 daraja qarish , 45 dan katta yoki teng; 620 daraja qarish, 50 dan katta yoki teng Qattiqlik: qattiq eritma, 363HB dan kam yoki unga teng va 38HRC dan kam yoki unga teng; 480 daraja qarish, 375HB dan katta yoki unga teng va 40HRC dan katta yoki unga teng; 550 daraja qarish, 331HB dan katta yoki unga teng va 35HRC dan katta yoki unga teng; 580 daraja qarish, 302HB dan katta yoki unga teng va 31HRC dan katta yoki unga teng; 620 daraja qarish, 277HB dan katta yoki unga teng va 28HRC dan katta yoki unga teng

Mahsulot ilovasi
• MIM titanli qurol tetigi
1-rasmda Italiya qurol ishlab chiqaruvchisi uchun ishlab chiqarilgan MIM titanli tetik ko'rsatilgan. Orqa fon - yashil qism (qoliplangan), oldingi qism - sinterlangan qism.

1-rasm Mimest Spa, Italiya tomonidan ishlab chiqarilgan metall inyeksion kalıplanmış titan qurol tetik

• “Safe and Arm” rotori
2-rasmda ko'rsatilgan harbiy "xavfsizlik qo'li" rotori AQSh Mudofaa vazirligi ilovalari uchun portlovchi qurilmalarda qo'llaniladi. 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar zichligi 7,6 g / sm3 bo'lgan metall quyish bilan ishlab chiqariladi. Uning muhim xususiyatlari quyidagilardan iborat: 75,{6}} psi maksimal kuchlanish kuchi, 25,000 psi oqish kuchi, 50 foiz cho'zilish va 67 HRB qattiqligi.

2-rasm FloMet MChJ, AQSh tomonidan ishlab chiqarilgan xavfsiz va qo'l rotori. (Fotosurat MPIF tomonidan olingan)

Murakkab shakllar ko'plab tashqi radiuslarga va burchakli sirtlarga ega. Kamida o'n ikkita funktsional xususiyatlar va sirtlar konsentriklik, profil va haqiqiy pozitsiya toleranslari bilan geometrik ravishda boshqariladi.
Komponent portlovchi qurilmalar uchun ikki darajadagi xavfsizlikni ta'minlash uchun korpusga yig'ilgan. Pistol MIM qismlari mexanik xususiyatlari sinovdan o'tish uchun etarli darajada izchil bo'lmagan sink quymalarini almashtirdi.

• Pistol Swept Grip Xavfsizlik komponentlari
To'pponchaning xavfsizlik qismi (3-rasm) American Colt Manufacturing Company tomonidan ishlab chiqarilgan 1911 yil 45 kalibrli to'pponchada qo'llaniladi. Ishlab chiqarilgan murakkab MIM 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism 7,6 gcm³ zichlikka ega.

3-rasm Amerika Qo'shma Shtatlarining Megamet Solid Metals, Inc. kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan to'pponchani supurish uchun tutqich xavfsizligi komponenti. (Fotosurat MPIF tomonidan olingan)

An'anaviy ravishda investitsiya quyishda qo'llaniladigan tutqich xavfsizligi komponentlarining yuqori konstruktsiyasi ilgari keng qamrovli ikkilamchi ishlov berishni talab qilar edi. Hosildorlikni oshirish va bir xil qismlarni ishlab chiqarish bilan bir qatorda, MIM jarayoniga o'tish mijozlarning etkazib berish muddatini qisqartirish va sezilarli xarajatlarni tejash imkonini berdi.
Bu qism bir nechta funktsiyalarni bajaradi: tetikni otishni to'xtatadi, to'pponcha aylanayotganda bolg'ani otuvchining qo'liga urish yoki jarohatlashdan himoya qiladi va qulaylik uchun otishmaning kafti bilan o'zaro ta'sir qiladi. Colt qismni tasdiqlash uchun 10,{1}} tsikl sinovini o'tkazdi.

Pishlab chiqarishPaylanish
Chang plyus bog'lovchi → aralashtirish → granulyatsiya → qarshi kalıplama → yog'sizlantirish (MIM debinding pechi) → sinterlash (MIM sinterlash pechi) → keyingi qayta ishlash → hosil bo'lgan mahsulotlar. MIM sementlangan karbid qismlarini ishlab chiqarish jarayonida, noto'g'ri material tanlash va har qanday havolada ishlashni nazorat qilish sementlangan karbid qismlarida nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun bunday kamchiliklardan qanday qochish kerak?
1. Chang tanlash havolasi. MIM sementli karbid kukunli metallurgiyasi nafaqat zarrachalar hajmini taqsimlash va zarracha hajmi kabi asosiy talablarga javob berishi kerak, balki yuqori tozalikdagi kukunni ham talab qiladi va aralashmalar bilan kukunni tanlash mumkin emas. Agar kukun tarkibida oltingugurt, fosfor va kremniy kabi elementlar bo'lsa, bu moddalar sinterlash jarayonida teshiklarni hosil qiladi, natijada mahsulot nuqsonlari paydo bo'ladi.
2. Oziqlantirishning ishlab chiqarish bo'g'ini. Tsementlangan karbid kukuni aralashtirish vaqtida tegishli bog'lovchiga muhtoj. Sementlangan karbid kukuni va bog'lovchi aralashtirish jarayonida to'liq aralashtiriladi. Aralashtirish jarayonida bog'lovchining uchuvchanligi va notekis taqsimlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haroratni qat'iy nazorat qilish kerak. , shunday qilib aralash material ozuqaga aylantirilgandan keyin yaxshi reologik xususiyatlarga va yopishqoqlik qiymatiga ega bo'lib, keyingi havolalarda nuqsonlarni oldini olish uchun.
3. Yashil jismni hosil qilish zvenosi. Bu ham sementlangan karbid qismlarini ishlab chiqarishda asosiy bo'g'indir. Mahsulot nuqsonlariga yo'l qo'ymaslik uchun, samarali bo'lishi mumkin bo'lgan inyeksiya jarayonida qolib harorati, oziqlantirish miqdori, qarshi bosimi, ushlab turish bosimi, ushlab turish vaqti, in'ektsiya tezligi va boshqalarni oqilona nazorat qilishga e'tibor berish kerak. yashil tana.
4. Yog'sizlantirish bo'g'ini. Sementlangan karbid yashil tanasini yog'sizlantirish uchun, yog'sizlantirish jarayonida, yog'sizlantirish pechi juda tez qizib ketsa, sementlangan karbid qismlarida yoriqlar nuqsonlari paydo bo'ladi va yog'sizlantirish usuli haroratni bosqichma-bosqich oshirish orqali amalga oshirilishi mumkin.
5. Sinterlash rishtasi. Sementlangan karbid yuqori zichlikka ega va suyuqlik fazasini sinterlashda mahsulot o'z tortishish kuchi tufayli deformatsiyaga moyil. Tegishli qo'llab-quvvatlovchi qurilmalardan foydalanish mumkin. Kattaroq mahsulotlar uchun qo'llab-quvvatlash plitalari sifatida taqqoslanadigan qisqarishi bo'lgan materiallar tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, suyuqlik fazasini sinterlash vaqtini iloji boricha qisqartirish kerak.

Aniqlash tizimlari