Go'sht maydalagich MIM qismlari

Mahsulot taqdimoti

Komponentlarni tadqiq qilish jarayoni
Metalllarning siyrak aralashmasini boshqa usullar bilan erishib bo'lmaydigan shakldagi qattiq, o'tkir pichoqqa aylantirish uchun 24 soatdan kamroq vaqt ketadi. Qinhuangdao Zhongwei metall qarshi kalıplama (MIM) yordamida ushbu noyob ishlab chiqarish jarayonini muvaffaqiyatli ishlab chiqdi. Va bu jarayon hali ham optimallashtirilmoqda - texnologiyaning kelajagi shu erda.
Qinxuangdao shahridagi Zhongwei Precision Markaziy Janubiy Universitetining texnologik laboratoriyasida joylashgan. Ventilyator doimiy ravishda aylanadi va odamlar inyeksion kalıplama paytida inyeksion kalıplama mashinasining muntazam "zarb" ovozini eshitishlari mumkin. Ar-ge bo'limi 2003 yilda ishga tushirilgan CoroCut3 kesish asbobiga olib kelgan MIM jarayonini yanada rivojlantirmoqda.
Vu Zhenliang, tadqiqotchi va Markaziy Janubiy universitetining Qinhuangdao Zhongwei Precision loyihasi menejeri: "Biz jarayon va mahsulotlarni optimallashtirish uchun turli jarayon parametrlarini ishlab chiqdik. Go'sht maydalagich MIM qismlari sifatiga bo'lgan talab ortib borayotgani katta talablarga olib keldi. haqiqiy mahsulotni ishlab chiqish jarayoni uchun. Oliy va yuqori."
MIM qismlari metallga qarshi kalıplamaga tegishli. Oddiy qilib aytganda, aralashma (aralash material) qolipga yoki shakllantiruvchi vositaga püskürtülür yoki AOK qilinadi. Turli qismlarni ishlab chiqarish uchun inyeksion kalıplamadan foydalanish yangi emas - u plastik sanoatida uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan.
Qinhuangdao 20 yil davomida aniqlik uchun MIM jarayonini ishlab chiqdi. CoroCut3 ishlab chiqarish uchun metall kukuni qolipga quyishdan oldin plastmassa bilan aralashtiriladi. Xona haroratida qattiq bo'lgan bu aralashma avval ichida vintli silindrga quyiladi va vint aylana boshlaydi. Aylanish harakati aralashmani qizdirilganda "vint" ning yuqori qismiga suradi va qattiq moddadan yarim suyuqlikka o'tadi, bu modda "bilet" deb ataladi. Barrelning eng chekkasida, ortib borayotgan bosim vintni to'g'ri igna hajmiga yetguncha yana barrelga itaradi. Taxminan 150-180 daraja haroratga yetgan igna, keyin asbob qolipiga AOK qilinadi.
Asbob qolipining harorati blankaning haroratidan ancha past bo'lganligi sababli, blanka qolipda qotib qoladi. CoroCut3 ni quritish jarayoni odatda 15 soniya davom etadi, shundan so'ng robot qismni olib tashlaydi va uni grafit plastinka ustiga qo'yadi.
Biroq, bugungi kunda inyeksion kalıplama operatorlari qismlarni qo'lda olib tashlashadi. Tadqiqot va ishlanmalar bo'limi tadqiqotchilari yordamida u igna quyish hajmini, mim inyeksion kalıplama qismlarini qayta ishlash uchun zarur bo'lgan haroratni va sovutish vaqtini sinab ko'rdi.
Operator harorat va ignabargli o'lcham sozlamalarini boshqaruv paneli orqali o'zgartiradi. Ish qismi qotib qolganda, u ish qismini olib tashlash uchun oq paxta qo'lqoplarini kiydi. "Shunday qilib, men kuyib ketmayman, chunki ular hali ham juda issiq", dedi u.
Inyeksion kalıplamadan olib tashlangan qismlar juda mo'rt va barmoqlar bilan ishlov berilsa, sinishi mumkin. Boshqa tomondan, plastik faqat olib tashlanishi kerak bo'lgan bog'lovchidir. Bu shuni anglatadiki, "yashil tana" qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi.
Bog'lovchi olib tashlanganda, sinterlash jarayonini engillashtirish uchun ishlov beriladigan qismda ochiq teshiklar paydo bo'ladi va ish qismi sinterlash jarayonida siqiladi. Sinterlash jarayonida ish qismi o'choqda taxminan 1400 darajaga qadar isitiladi, shuning uchun ishlov beriladigan qism 18 foizdan 20 foizga qisqaradi va sinterlashdan keyin shakli bir xil bo'lishi mumkin.
"Zhongwei Precision Project" kompaniyasining bosh menejeri Wu Zhenliang shunday dedi: "Agar ish qismining hajmi 1 litr bo'lsa, sinterlashdan keyin faqat taxminan 550 ml qoladi. Boshqacha qilib aytganda, sinterlash materialning kerakli qattiqlikka erishish uchun zichlashishi yoki qisqarishiga olib keladi. , chidamlilik, qattiqlik va boshqalar turli xarakteristikalar."
Taxminan 10-12 soatdan so'ng, sinterlash tugallanadi, so'ngra ishlov beriladigan qism biroz ishlanadi va har bir chekka tugatiladi va keyin qoplama qo'llaniladi.
Loyihaning bosh menejeri Vu Zhenliang shunday tushuntirdi: "Ishlab chiqarish jarayonida biz odatda qotishma qoplamasidan oldin chekka qismlarini silliqlash va o'tkirlash uchun ko'proq vaqt sarflashimiz kerak. Lekin MIM jarayoni bilan bunday to'liq pardozlashning hojati yo'q. jarayon. .Inyeksion kalıplamaning afzalligi shundaki, biz murakkab oluklar yoki mahsulotlarni tugatish yoki yarim tayyor sifatga erishish uchun bir qadamda ishlab chiqarishimiz mumkin.

Metall quyish jarayoni

Detoktsiya Stizimlari