Optik bo'shliq MIM qismlari

Mahsulot taqdimoti

Metall inyeksion kalıplama jarayonining tasnifi

Metallni quyish jarayoni ko'p tarmoqli texnologiya va metall qismlar uchun ilg'or nozik shakllantirish jarayonlaridan biridir.

Metall inyeksion kalıplama jarayoni asta-sekin odamlar tomonidan tan olingan, qabul qilingan va qadrlangan. Murakkab qismlarni ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun ko'plab sohalarda eng yangi texnologiyalar MIM sanoatiga doimiy ravishda kiritildi va kuchli innovatsiyalar amalga oshirildi, bu esa metallni inyeksion kalıplamani amalga oshiradi. Yangi texnologiyalar va yangi jarayonlar doimiy ravishda paydo bo'ladi va qo'llaniladi. rivojlantirish va ishlab chiqarish uchun.

Quyida biz inventarizatsiya qilamiz.

1. Metall mikroinjection kalıplama texnologiyasi (m-MIM)

Mikromexanika yoki mikroelektromexanik tizimlar (MEMS) 1980-yillarning oxirida ishlab chiqilgan yangi fanlararo intizom bo'lib, 21-asrda asosiy fanlardan biri sifatida tan olingan.

Mikro-mexanik yoki mikro-elektro-mexanik tizimlarning amaliy qo'llanilishi mikro-qayta ishlash texnologiyasining rivojlanishiga bog'liq. Metall mikro-inyeksion kalıplama texnologiyasi yuqori aniqlikdagi, yuqori samarali mikro-metall yoki seramika qismlarini ommaviy ishlab chiqarishning eng samarali usuli hisoblanadi.

Metall mikroinyeksion kalıplama texnologiyasi mikron o'lchamli yoki mikronli strukturali metall yoki keramika qismlarini ishlab chiqarish uchun MIM jarayonidan foydalanadigan jarayon texnologiyasiga ishora qiladi, odatda o'lchami 1 mm dan kam bo'lgan nozik qismlarga yoki mahalliy mikron o'lchamli nozik tuzilmalarga ishora qiladi.

Hozirgi vaqtda qalinligi 25-50 mkm bo'lgan tegishli nozik kukun, metall yoki keramika qismlari bilan 5 mkm dan kam mahalliy tuzilish detali va 2-3 mkm sirt pürüzlülüğünü ishlab chiqarish mumkin.

Metall inyeksion kalıplama qismlarining o'lchamlari ikki ekstremal darajada rivojlanadi va mikron o'lchamli nozik qismlar katta bozor imkoniyatlari va rivojlanish salohiyatiga ega. Ushbu kichik qismlarning texnologik qo'shilgan qiymati juda yuqori, masalan, optik tolali metall gilzalar, lazerli kateterlar, bosilgan mikro matkaplar, mikroelektron aktuatorlar va stomatologik tibbiy qismlar, narxi 4,000 dan 20,{{ Kilogramm uchun 5}} AQSh dollari.

Mikroinjeksiyon kalıplama mahsulotlari aktuatorlar, sensorlar, cho'ntak iste'moli mahsulotlari, qurollar, aerokosmik, elektron yig'ish asboblari, kislorod analizatorlari, filtrlar va tibbiy yordam uskunalarida keng qo'llash istiqbollariga ega.

Mikro-inyeksion kalıplama texnologiyasining rivojlanishini cheklaydigan asosiy to'siqlar nozik mikro-qoliplarni ishlab chiqarish, tor bo'shliqlarni in'ektsiya bilan to'ldirish va kichik qismlarga ishlov berishdir.

Bunday yuqori aniqlikdagi mayda qismlarni ishlab chiqarish uchun qoliplar an'anaviy qoliplarga qaraganda ancha aniqroq bo'lib, fotolitografiya, elektroformatsiya, mikro-kesish va mikro-EDM kabi turli xil ilg'or nozik ishlov berish texnologiyalaridan foydalanishni talab qiladi. Yuqoridagi muammolarni plastik yo'qolib ketadigan qoliplarni ishlab chiqarish uchun LIGA (nemis plitasi ishlab chiqarish, elektroformatsiyalash va qarshi kalıplama uchta qisqartma) kabi jarayonlar yordamida yaxshi hal qilish mumkin.

LIGA jarayoni orqali plastik yo'qolgan qoliplarni ishlab chiqarishning ikki yo'li mavjud:

Jarayonlardan biri PMMA plastik qolib yadrosini hosil qilish uchun qolipdan foydalanish, PMMA plastik qolip yadrosini qolib ramkasiga kiritish va to'g'ridan-to'g'ri metallni quyish bilan ishlov berishdir, PMMA plastik qolip yadrosi va MIM bo'sh qismi qolib ramkasidan chiqib ketadi. bir butun va MIM qismi bo'sh plastik qolip yadrosida qoladi To'g'ridan-to'g'ri yog'sizlantirish va sinterlash bir bosqichli takrorlash jarayoniga aylanadi.

Yana bir jarayon - PMMA plastmassa qismining yuzasiga metall nikel qatlamini joylashtirish uchun elektroformatsiya jarayonidan foydalanish, so'ngra PMMA plastmassa va nikel qobig'ini olib tashlash va keyin nikel qobig'ini qolib taglik jarayonining metall qolipiga joylashtirishdir. MIM qismini blanka hosil qilish uchun. Bu ikki bosqichli replikatsiya jarayoniga aylanadi.

Bir bosqichli nusxa ko'chirish jarayoni natijasida hosil bo'lgan qismlar yuqori aniqlikka ega va qismlarni demoulding va keyingi operatsiyalari qiyinchiliklarini hal qiladi, lekin xarajat yuqoriroq; ikki bosqichli nusxa ko'chirish jarayoni natijasida hosil bo'lgan qismlar kamroq aniqlikka ega va ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi, ammo qismlarni demoulding va keyingi operatsiyalar qiyin.

2. Ko'p komponentli materialning kompozit qarshi kalıplama texnologiyasi

Yagona kimyoviy tarkibga ega bo'lgan materiallardan tayyorlangan qismlar, qismlarning funktsiyalarini kompleks integratsiya qilish uchun zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining turli xil maxsus talablariga javob berish qiyin. Bir qismning turli qismlari turli xil funktsional talablarni qondirish uchun turli xil materiallardan tayyorlanadi. Bu zamonaviy qismlar ishlab chiqarishning rivojlanish tendentsiyasidir.

Ko'p komponentli birikma inyeksiya uskunasining sxematik diagrammasi

1. Bog‘lovchi tayoq; 2. Harakatlanuvchi plastinka; 3. Birinchi shakllantiruvchi qolip; 4. Ruxsat etilgan plastinka; 5. Birinchi inyeksiya qurilmasi; 6. Ikkinchi inyeksiya qurilmasi; 7. Ikkinchi shakllantiruvchi qolip; 8. Qolib aylanish plitasi; 9. Siqish mexanizmi

Plastmassa sanoatida keng qo'llaniladigan ikki rangli (ko'p rangli) inyeksion kalıplama texnologiyasi metall quyish sohasiga kiritilgan bo'lib, murakkab metall yoki keramik kompozit materiallarni ommaviy ishlab chiqarish va samarali davolash imkonini beradi.

Murakkab qarshi kalıplama texnologiyasi printsipi shundan iboratki, bitta qarshi mashinasi bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq barrellar to'plami bilan jihozlangan va har bir barrel to'plamidagi qarshi materiallari bir xil. Ko'p bo'shliqli qolipning sobit qolipi aylanadigan milning atrofida aylanishi mumkin va har bir pozitsiyada turli xil bo'shliqlarga turli xil in'ektsiya materiallari AOK qilinadi. Dastlabki in'ektsiya bo'shlig'i eng ichki qismda qoldiriladi va qolip sovutilgandan so'ng ochiladi, lekin u darhol qolipdan chiqarilmaydi. Ruxsat etilgan qolip ma'lum bir burchakka aylantirilgandan so'ng, sobit qolip yopiladi va butun bo'shliq birinchi in'ektsiya blankasiga nisbatan tashqariga kengayadi, so'ngra turli xil qarshi materiallarining ikkinchi qarshi kalıplaması amalga oshiriladi. Har bir qism bir nechta in'ektsiya orqali amalga oshiriladi va nihoyat qolipdan chiqariladi.

Ko'p komponentli materiallarni kompozit inyeksion kalıplama texnologiyasini joriy etish bir qismli funktsiyalar, ishlash integratsiyasi va birikmasi, qimmatbaho xom ashyoni tejash va xarajatlarni kamaytirish talablariga javob berishi mumkin.

Kompozit texnologiya ko'plab sohalarda keng qo'llash istiqbollariga ega, masalan, po'lat-volfram karbid yoki seramika kesish asboblari, yog'ingarchilik bilan qattiqlashtirilgan zanglamaydigan po'latdan temir-alyuminiy qotishma yonilg'i quyish moslamalari, magnit va magnit bo'lmagan elektron komponentlar va boshqalar muvaffaqiyatli qo'llanildi.

Birinchi va ikkinchi maqolalar haqida batafsilroq kirishni o'qing: [Texnologiya] Metallni quyish uchun yangi texnologiya: m-MIM va 2C-MIM jarayoniga kirish

3. Gaz (suyuqlik) tanasi yordamida qoliplash texnologiyasi

Gaz (suyuqlik) tanasi yordamida qoliplashning ishlash printsipi mog'or bo'shlig'iga ma'lum miqdorda (hajm ulushi 50% ~ 80%) eritilgan in'ektsiya materialini quyish va keyin bosim ostidagi gaz yoki suvni ichkaridan to'ldirishdir. mahsulotni bo'shliq hosil qilish uchun eritib oling. Eritilgan in'ektsiya moddasi kengayadi va mog'or bo'shlig'ining ichki devoriga to'liq yopishadi. Mahsulotning qalin qismining yadrosi oxirgi marta qotib qolganligi sababli, bu qism ko'pincha bo'shliq hosil qiladi.

Bosim bilan hajm o'zgarishi gaznikiga qaraganda ancha kichik bo'lganligi sababli, suv oqimi va bo'shliqni tashkil etuvchi devor qalinligi osonroq boshqariladi. Gaz (suyuqlik) tanasi yordamida qoliplash jarayoni dizayndagi erkinlik darajasini oshiradi va katta devor qalinligi farqlari bo'lgan mahsulotlarni shakllantirish oson; qarshi bosimi kamayishi mumkin va mahsulotning ichki bosim taqsimoti bir xil bo'ladi; mahsulotning kuchlanishi kamayadi va burish deformatsiyasi kamayadi. Yiqilish kamayadi va sirt sifati yaxshilanadi; yog'sizlantirish vaqtini qisqartirishi, material sarfini kamaytirishi va qismlarning og'irligini kamaytirishi mumkin.

Gaz (suyuqlik) tanasi yordamida qoliplash texnologiyasi golf boshlari, eshik tutqichlari, qo'l san'atlari va boshqa sohalarda ajoyib natijalar bilan muvaffaqiyatli qo'llanildi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari