Katta va kichik baraban disklari MIM qismlari

Mahsulot taqdimoti

Ko'proq kompaniyalarga mahsulotlarda murakkab va keng ko'lamli amaliy qo'llash muammolarini hal qilishda yordam berish uchun, mijozlar mahsuloti ehtiyojlari va foydalanish doirasiga ko'ra, mijozlar talab qiladigan standartlarga mos keladigan o'lchamlarga ko'proq e'tibor bering.

Fon texnikasi:

Metall qarshi kalıplama (MIM) - bu metall kukuni va uning biriktiruvchi plastiklashtirilgan aralashmasi modelga AOK qilingan qoliplash usuli bo'lib, u metall sanoat mahsulotining yangi turini ishlab chiqarish usulidir; Xususan, tanlangan kukun va bog'lovchi Aralashtirish amalga oshiriladi va aralashma keyin pelletlanadi va keyin kerakli shaklga quyish uchun qoliplanadi. Hozirgi vaqtda an'anaviy MIM jarayonida, metall qismlar katta bo'lsa, to'liq bo'lmagan yog'sizlanish tufayli sinterlash jarayonida qabariq va yorilish kabi muammolarni keltirib chiqarish oson va mahsulot sifati kafolatlanmaydi.

Texnik amalga oshirish elementlari:

Ilgari texnikaning kamchiliklarini bartaraf etish uchun ushbu ixtironing maqsadi katta metall qismlarni inyeksion kalıplama usulini taqdim etishdan iborat bo'lib, u to'liq bo'lmagan yog'sizlantirish natijasida yuzaga keladigan pufakchalar muammosini hal qiladi. katta metall qismlarni an'anaviy usullar bilan ishlab chiqarish, yorilish va boshqa masalalar, ishlab chiqarish xavfsizligi xavfidan qochib, yirik metall qismlarning sifatini yaxshilash.

Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun ushbu ixtiroda qabul qilingan texnik sxema quyidagicha:

Katta metall buyumni inyeksion kalıplama usuli, bu usul quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1) Xom ashyoni dastlabki ishlov berish: sotib olingan metall kukunini quritish va namlash;

2) Xom ashyoni qoplash: 1-bosqichdan so'ng, metall kukunlari, POM, pe, PP va antioksidantlar mikserga banburying uchun qo'shiladi va pasta to'liq aralashtirilgandan keyin olinadi;

3) Yem granulyatsiyasi: 2-bosqichda olingan pastani ekstruder orqali granulali xom ashyoni olish;

4) Dizayn qoliplari: birlashtiruvchi teshiklari bo'lgan metall qismlarni tayyorlash uchun dizayn qoliplari va birlashtiruvchi teshiklarga mos keladigan ulash qismlarini tayyorlash uchun qoliplar

5) Metall qismlarni quyish: 3) bosqichda olingan donador xom ashyoni birlashtiruvchi teshiklari bo'lgan yarim tayyor metall qismlarni olish uchun 4) bosqichning qolipiga quyish mashinasi bilan AOK qiling;

6) Inyeksiya ulagichi: 3) bosqichda olingan granulali materialni 5-bosqichda tavsiflangan ulanish teshigiga mos keladigan ulagichni olish uchun 4) qadam qolipiga qarshi mashinasi bilan AOK qiling;

7) Yog'sizlantirish: Yuqoridagi 5) bosqichda olingan yarim tayyor metall qismlarni va 6) bosqichda olingan birlashtiruvchi qismlarni POMni olib tashlash uchun yog'sizlantirish pechiga qo'ying;

8) Splicing: to'liq yarim tayyor katta metall qismini hosil qilish uchun konnektorlar orqali yog'sizlantirishdan keyin olingan ikkitadan ortiq metall qismlarni ulang;

9) Sinterlash: 8-bosqichdan so'ng, yarim tayyor katta metall qismlar tayyor mahsulotlarni olish uchun sinterlash uchun vakuumli pechga o'tkaziladi.

Boshqa yechim sifatida ushbu ixtironing 2) bosqichida metall kukunlari, POM, PE, PP va antioksidantlar miqdori mos ravishda massaviy foizda:

POM 3 foiz -10 foiz;

PE 4 foiz -6 foiz;

PP 2 foiz -4 foiz;

Antioksidant 0,1 foiz -1 foiz;

Metall kukun balansi.

Yana bir yechim sifatida, ushbu ixtironing 2) bosqichida yoğurma mashinasi bilan banburing harorati 160-200 daraja C ga o'rnatiladi va banburing vaqti 1,5-2,5 soat.

Qo'shimcha yechim sifatida ushbu ixtironing 7) bosqichida yog'sizlantirish jarayonida katalitik gaz HNO3 bo'lib, yog'sizlantirish pechining harorati 110-130 daraja C, yog'sizlantirish vaqti esa {{. 3}} soat.

Boshqa yechim sifatida, ushbu ixtironing katalitik gazini yog'sizlantirish pechiga o'tkazish tezligi 0.01-0.05ml/min.

Yana bir yechim sifatida ushbu ixtironing 9) bosqichidagi sinterlash harorati 1200-1400 daraja.

Boshqa yechim sifatida, ushbu ixtironing metall kukuni temir qotishma kukuni, zanglamaydigan po'lat kukuni, titanium qotishma kukuni, alyuminiy qotishma kukuni va titanium kukunidan biridir.

Qo'shimcha yechim sifatida, ushbu ixtironing katta metall bo'lagini quyish usuli qo'shimcha ravishda 9) bosqichda sinterlangan katta metall bo'lakda yana HIP sinterlash pechida to'liq zichlashtirishni amalga oshirishni o'z ichiga oladi.

Yana bir yechim sifatida zichlashtirish jarayonida sinterlash pechining harorati 1200-1360 daraja .

Qo'shimcha yechim sifatida, ushbu ixtironing 8) bosqichida, biriktirish jarayonida, ulagichning har ikki uchida bor kukuni qoplanadi.

Ilgari texnika bilan taqqoslaganda, ushbu ixtironing foydali ta'siri quyidagilardan iborat:

1. Ushbu ixtiroda tasvirlangan yirik metall qismlarni quyish usulida metall kukunini qayta ishlashni amalga oshirish orqali xom ashyodan foydalanish darajasi yaxshilanadi, asbob-uskunalarga qo'yiladigan talablar sezilarli darajada kamayadi va ishlab chiqarish xarajatlari tejaladi;

2. Ushbu ixtironing yirik metall qismlari uchun inyeksion kalıplama usuli an'anaviy usul katta metall qismlarni ishlab chiqarishda qo'llanilganda, nopok yog'sizlantirish jarayoni tufayli to'liq bo'lmagan sinterlash natijasida yuzaga kelgan qabariq va yorilish muammolarini hal qiladi va katta metall qismlarni amalga oshiradi. ishlab chiqarish.

Sinterlashdan keyingi jarayon

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, temperatura, söndürme, normalizatsiya, sirtni chiniqtirish

2. Qayta ishlash uskunalari: CNC, sekin simni kesish, torna, frezalash mashinalari, burg'ulash mashinalari, silliqlash mashinalari va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: anodlash, chang purkash, xrom qoplama, bo'yash, qumtosh, nikel qoplama, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'klash va boshqalar.

Mold va Gage

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov sinovlari ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi.

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash apparati, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi.