Kompyuter metall qismlari Metall kukunli quyish qismlari

So'rov yuborish

Metall inyeksion kalıplama kompyuter vtulka qismlarini joriy etish

Metall qarshi kalıplama kompyuter mil qismlari
Element	Material	Ishlab chiqarish jarayoni	Sinterlash harorati	Qolib	Maxsus
Eshitish vositasi qobig'i	304 zanglamaydigan po'lat	Metall inyeksion kalıplama	1550 daraja	Moslashtirilgan bo'lish	Ha
Kimyoviy tarkibi	Kimyoviy tarkibi:C: {0}} dan kichik yoki teng.08 ,Si : 1 dan kichik yoki teng.0 Mn : 2 dan kichik yoki teng. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : 0,03 dan kichik yoki unga teng ,P : 0,035 N dan kam yoki unga teng 0,1 dan kam yoki teng.
Qattiqlik diapazoni	Qattiqlik: eritma bilan ishlov berishning isitish harorati odatda yuqori va qattiqlik odatda 135HBS atrofida.
Mavjud materiallar	Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid, yuqori haroratli qotishma (718, 713)

Mahsulot xususiyati

Tugatish	O'lchov aniqligi	Mahsulot zichligi	Tashqi ko'rinishni davolash	Tegishli vazn
Pürüzlülük 1-5mkm	（±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz）	95-100 foiz	Oyna aks ettirish	0.03g-400g）

Metall qarshi kalıplama (qisqacha MIM) - bu plastik qarshi kalıplama sanoatidan olingan chang metallurgiyaning tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasining yangi turi. Barchamizga ma'lumki, plastik inyeksion kalıplama texnologiyasi turli xil murakkab shakllarni arzon narxda ishlab chiqaradi. Uning ish faoliyatini yaxshilash uchun plastmassaga metall yoki keramika kukuni qo'shilishi mumkin, bu esa yuqori mustahkamlik va yaxshi aşınmaya bardoshli mahsulotlarni olish imkonini beradi. So'nggi yillarda bu g'oya qattiq moddalar tarkibini maksimal darajada oshirish va bog'lovchini butunlay olib tashlash va keyingi sinterlash jarayonida yashil tanani zichlashtirish uchun rivojlandi. Ushbu yangi chang metallurgiyasini shakllantirish usuli metallga qarshi kalıplama deb ataladi. Torna, torna ishlov berish mexanik ishlov berishning bir qismi ekanligini anglatadi. Torna ishlov berishda, asosan, aylanadigan ish qismini aylantirish uchun burilish asboblari ishlatiladi. Torna stanoklari asosan millar, disklar, gilzalar va aylanuvchi yuzalarga ega bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi va mashinasozlik ishlab chiqarish va ta'mirlash zavodlarida kengroq qo'llaniladigan dastgoh turi hisoblanadi.

Mahsulot desyozuv

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi va mahsulotlar ROHS, FDA EI sertifikati va boshqalardan o'tdi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Printer ko'krak metall kukunli quyish qismlari asosiy jarayon: metall qarshi kalıplama MIM, chang metallurgiya PM, sarmoya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmalari, temir asoslari, titanium qotishmalari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asoslar, alyuminiy qotishmalari, nikel qotishmalari, kobalt qotishmalari, volfram qotishmalari, sementlangan karbidlar, gidroksi qotishmalari, yumshoq magnit materiallar va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Noutbuk uchun dastur

Metall inyeksion kalıplama, kichik, murakkab metall qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan texnologiya, Apple yangi MacBook'larda qurilma ichidagi joyni tejash uchun ishlatadigan ishlab chiqarish jarayonidir, bu juda nozik dizaynga ega bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, Zhaoli Technology Industry kompaniyasi 15-dyuymli Macbook uchun metall inyeksion qolipning ilgak qismlarini taqdim etishga tayyorligi xabar qilingan. Yangi Macbook 2016 va 2017-yillar oxirida katta hajmda yetkazib berilishi kutilmoqda.

image001_

image002_

Metall qarshi kalıplama jarayoni yuzaki ishlov berish

1.Blackening davolash: Bu metall yuzasida oksidli plyonka ishlab chiqarish, havoni izolyatsiya qilish va zangning oldini olish maqsadiga erishish uchun umumiy kimyoviy tozalash usuli hisoblanadi. Tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lmaganda, qorayishni davolashdan foydalanish mumkin. Qoralashtiruvchi suyuqlikning asosiy komponentlari natriy gidroksid va natriy nitritdir.

2. Fosfat bilan ishlov berish: Bu fosfat plyonkasini hosil qilish uchun kimyoviy va elektrokimyoviy reaktsiya jarayonidir. Fosfatlashning asosiy maqsadlari: asosiy metallni himoya qilish va metall korroziyasini ma'lum darajada oldini olish; qoplama qatlamining yopishqoqligi va korroziyaga qarshi qobiliyatini yaxshilash uchun bo'yashdan oldin astarlash.

3. Püskürtme bilan ishlov berish: purkagich yoki diskli atomizator bosim yoki markazdan qochma kuch orqali bir xil va mayda tomchilarga tarqaladi va uni qoplama yuzasiga qo'llang. Dongtou tumanida ilg'or metall quyish nima? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd volfram qotishma metallni quyish uchun ixtisoslashgan kompaniya hisoblanadi.

Metall kukuni va organik bog'lovchi bir xilda aralashtiriladi va turli xil xom ashyolarni inyeksion kalıplama aralashmasiga aylantiradi. Aralashtirilgan materialning bir xilligi uning suyuqligiga bevosita ta'sir qiladi, inyeksion kalıplamaning texnik parametrlariga ta'sir qiladi va yakuniy materialning zichligi va boshqa xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ushbu bosqichdagi qarshi kalıplama jarayoni printsipial jihatdan plastik qarshi kalıplama jarayoni bilan bir xil bo'lib, uning uskuna shartlari asosan bir xil. Ushbu metall kukunlari qarshi kalıplama texnologiyasining mahsulotlari murakkab qismlar uchun tejamkor strukturaviy metallarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkinligi sababli, tejamkor ishlab chiqaruvchilar ko'pincha o'z xarajatlarining bir qismini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, keyinchalik ikkitadan ortiq qismlarni va bitta kukunli quyma qolipli qismlarni o'zgartirish mumkin, bu yig'ilgan qismlarning narxini yo'q qiladi. Raqam qanchalik katta bo'lsa, xarajat afzalligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Biroq, mog'or va rivojlanish sarmoyasining narxini hisobga olgan holda, mahsulot hajmi juda kichik bo'lsa, xarajat mahsulotga taqsimlanadi va birlik narxi qabul qilinishi mumkin emas.

4. Tornalash - ishlov beriladigan qismni asbobga nisbatan aylantirish uchun ishlatib, tokarlik stanogida kesish usuli. Burilishning kesish energiyasi asosan asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi. Tornalash yanada asosiy va keng tarqalgan kesish usuli bo'lib, ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi. Torna aylanish yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konusning sirtlari, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllanish yuzalari kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin. Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir. Frezeleme frezalash - bu bo'shliqni tuzatish va kerakli shakllar va xususiyatlarni kesish uchun bo'sh joyni harakatlantirish uchun yuqori tezlikda aylanadigan frezalashtirgichdan foydalaning. An'anaviy frezalash kontur va tirqish kabi oddiy shakllar/xususiyatlar uchun ko'proq qo'llaniladi. CNC frezalash mashinalari murakkab shakllar va xususiyatlarni qayta ishlashlari mumkin. Frezeleme va zerikarli ishlov berish markazi ishlov berish, qoliplar, tekshirish asboblari, shinalar asboblari, yupqa devorli murakkab yuzalar, sun'iy protezlar, pichoqlar va boshqalar uchun uch eksa yoki ko'p eksa frezalash va zerikarli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. CNC frezalash ishlov berish tarkibini tanlashda, CNC frezeleme mashinalarining afzalliklari va asosiy rollaridan to'liq foydalanish kerak. Planyalash - bu kesish usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli o'zaro harakatni amalga oshirish uchun planer qo'llaniladi, bu asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Planyaga ishlov berishning aniqligi IT9 ~ IT7, sirt pürüzlülüğü Ra esa. Silliqlash silliqlash ish qismidagi ortiqcha materiallarni abraziv va abraziv asboblar bilan olib tashlashning ishlov berish usulini anglatadi. Silliqlash eng ko'p qo'llaniladigan kesish usullaridan biridir. Selektiv lazerli eritish metall kukuni bilan to'ldirilgan idishda amalga oshiriladi va yuqori quvvatli karbonat angidrid lazeri metall kukuni yuzasini tanlab supurish uchun kompyuter tomonidan boshqariladi. lazer qaerga borsa.

5. Ilova: Sanoat mahsulotlarida qoliplangan mahsulotlarga elektr jihozlari (vilkalar va rozetkalar), qozon tutqichlari, dasturxon tutqichlari, shisha qopqoqlari, hojatxonalar, sinmaydigan kechki ovqat plitalari (melain), o'yilgan plastik eshiklar va boshqalar kiradi. Laminatsiyalash: usul bir xil yoki turli materiallarning ikki yoki undan ortiq qatlamini isitish va bosim sharoitida bir butunga birlashtirish, plomba sifatida choyshabga o'xshash yoki tolali materiallardan foydalanish. Jarayon oqimi: Laminatsiyani qoliplash jarayoni uch bosqichdan iborat: daldırma, presslash va keyingi ishlov berish va asosan mustahkamlangan plastmassa plitalar, quvurlar, barlar va namunaviy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Xususiyatlari: zich tuzilish, silliq sirt. Termoformlash mashinasi uskunalari yetkazib beruvchi: Toshiba, Yaponiya; Sacmi Group... Oltita inyeksion kalıplama Inyeksion kalıplama: Bu siqishni kalıplama asosida ishlab chiqilgan termoset plastik kalıplama usuli bo'lib, transfer kalıplama deb ham ataladi. Jarayon inyeksion kalıplama jarayoniga o'xshaydi. Inyeksion kalıplama jarayonida plastmassa qolipning oziqlantiruvchi bo'shlig'ida plastiklashtiriladi, so'ngra quyish tizimi orqali bo'shliqqa kiradi, qarshi kalıplama esa inyeksion kalıplama mashinasining barrelida plastiklashtiriladi. Inyeksion kalıplama sxematik jarayon oqimi: Inyeksion kalıplama va siqishni kalıplama o'rtasidagi farq: siqishni qoliplash jarayoni birinchi navbatda materialni oziqlantirish va keyin qolipni yopishdir, inyeksion kalıplama esa odatda qolipni avval yopib qo'yishni, keyin esa materialni talab qiladi. Jarayonning xususiyatlari: Afzalliklar: (siqishni qoliplash bilan solishtirganda) Plastmassa bo'shliqqa kirishdan oldin plastiklashtirilgan bo'lib, u murakkab shakllar, yupqa devorlar yoki devor qalinligida katta o'zgarishlar va nozik qo'shimchalar bilan plastik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Kalıplama aylanishini qisqartiring, ishlab chiqarish samaradorligini oshiring va plastik qismlarning zichligi va mustahkamligini yaxshilang. Plastmassa qoliplashdan oldin qolip butunlay yopilganligi sababli, ajralish yuzasining chirog'i juda nozik.

6. Mexanik ishlov berish: qismlarni ishlab chiqarish jarayonida, bo'shliqda ortiqcha metall qatlam qalinligini to'g'ridan-to'g'ri asbob bilan kesish, bu o'lchov aniqligi, shakli va holatining o'zaro aniqligi va sirt sifatining texnik talablariga javob berishi mumkin. chizish. Umumiy ishlov berish usullari: Payvandlash payvandlash: Payvandlash sifatida ham tanilgan, payvandlash metalllarni yoki plastmassa kabi boshqa termoplastik materiallarni isitish, yuqori harorat yoki yuqori bosim bilan birlashtirish uchun ishlab chiqarish jarayoni va texnologiyasidir. Payvandlash tasnifi: chang metallurgiyasi Chang metallurgiyasi: metallni tayyorlash yoki metall kukunini (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasini) xom ashyo sifatida shakllantirish va sinterlashdan so'ng, metall materiallar, kompozit materiallar va materiallarni ishlab chiqarish uchun texnologik texnologiya. har xil turdagi mahsulotlar. Asosiy jarayon oqimi: Afzalliklar: Ko'pgina o'tga chidamli metallar va ularning birikmalari, psevdo-qotishmalar va g'ovakli materiallar faqat chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin. Metallni tejang va mahsulot tannarxini kamaytiring. Bu materialga hech qanday ifloslanish keltirmaydi va yuqori toza material ishlab chiqarish mumkin. Chang metallurgiyasi material tarkibi nisbatining to'g'riligi va bir xilligini ta'minlashi mumkin. Chang metallurgiyasi bir xil shakldagi va ko'p sonli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, bu ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Kamchilik: Partiya hajmi bo'lmaganda, qismning o'lchami hisobga olinadi. Qolipning narxi quyma qolipga nisbatan nisbatan yuqori. Ishlab chiqarish doirasi: Chang metallurgiya texnologiyasi to'g'ridan-to'g'ri g'ovakli, yarim zich yoki to'liq zich materiallar va mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, moy bilan singdirilgan podshipniklar, viteslar, kameralar, hidoyat novdalari, asboblar va boshqalar. Metall Injection Molding qisqartmasi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kompaniyasi texnologik innovatsiyalar va mahsulotni tadqiq qilish va rivojlantirishga e'tibor qaratadi va rivojlanish ko'lami jamoasi o'sishda davom etmoqda. Professional texnik jamoalar guruhi korxonaning strategik maqsadlarini amalga oshirish uchun asos va korxonaning barqaror rivojlanishi uchun harakatlantiruvchi kuchdir. Halollik va ishonchlilik korxonaning operatsion talablari va hayotimiz uchun asosiy mezondir. Kompaniya eng yaxshi metall inyeksion kalıplama, metall kukunli inyeksion kalıplama, MIMni yaratishga intiladi. Kompaniya metall quyish, metall kukunli quyish, MIM bilan chuqur shug'ullanadi va ko'proq energiya to'playdi va kengroq makon va kengroq maydonga kengayadi.

Bizning xizmatimiz

Oldindan sotish	Chizmalar yoki mahsulotlarga ko'ra baholang, narxni hisoblab chiqing va tasdiqlash uchun xaridorga topshiring
Sotuvda	TWS minigarniturali metall kukunli inyeksion kalıplamaning barcha ishlab chiqarish aloqalari ishlab chiqarish tizimi tomonidan qo'llab-quvvatlanadi va o'zaro kelishilgan vaqtga muvofiq etkazib beriladi. O'zgartirish uchun javobgar bo'lish uchun, agar biz o'zgartirish jarayonida mijozning talablariga javob bermasak, to'liq qaytarib beriladi)
Sotishdan keyin	Mahsulotni topshirgandan so'ng, biz xaridorning barcha qoliplarini saqlash uchun muhrlab qo'yamiz.

Nima uchun AQShni tanlaysiz?

Bizning Ar-ge guruhimiz	Zhongwei Precision Co., Ltd va Markaziy Janubiy universitetida 10 kishidan iborat ilmiy-tadqiqot guruhi mavjud. Ular har yili 400 dan ortiq mahsulot ishlab chiqaradilar, bu bir xil sanoatga nisbatan 68 foizdan ko'proqdir va 20 dan ortiq patent sertifikatlariga ega.
Bizning texnik guruhimiz	Zhongwei Precision kompaniyasida metallni inyeksion kalıplama sohasida 5 ta professional muhandis va ustaxonani boshqarish uchun mas'ul bo'lgan 15 ta texnik mavjud.
Sifatni boshqarish bo'yicha bizning falsafamiz	1. Diqqatni mijozga qarating Tashkilotlar mijozlarga bog'liq, shuning uchun tashkilotlar mijozlar talablarini qondirish va ularning kutganlaridan oshib ketish uchun mijozlarning hozirgi va kelajakdagi ehtiyojlarini tushunishlari kerak. 2. Etakchilik Tashkilotchilar tashkilotning maqsadi, yo'nalishi va ichki muhitini birlashtiradi va xodimlarning tashkilot maqsadlariga erishishda to'liq ishtirok etishi mumkin bo'lgan muhitni yaratadi. Sifat muammolarining 80 foizi menejment bilan, 20 foizi esa xodimlar bilan bog'liq. 3. To'liq ishtirok etish Barcha darajadagi xodimlar tashkilotning omon qolishi va rivojlanishining asosi bo'lib, faqat ularning to'liq ishtirokida tashkilotga foyda keltirishi mumkin. Lavozimga mas'uliyat barcha xodimlarni (bosh direktordan tortib boshlang'ich xodimlargacha) o'z ichiga oladi. 4. Jarayonga yondashuv Tegishli resurslar va tadbirlarni istalgan natijalarga yanada samaraliroq erishish uchun jarayon sifatida boshqaring. Blok-sxema usuli. 5. Boshqaruvga tizimli yondashish Belgilangan maqsadlarga nisbatan o'zaro bog'liq jarayonlar tizimini aniqlash, tushunish va boshqarish tashkilotning samaradorligi va samaradorligiga yordam beradi. Yog'och chelakni yig'ish printsipi. 6. Doimiy takomillashtirish Bu tashkilotning abadiy rivojlanish maqsadidir. PDCA sikli. 7. Qaror qabul qilishda faktlarga asoslangan yondashuv: Ma'lumotlar va ma'lumotlarni mantiqiy tahlil qilish yoki baholash samarali qaror qabul qilish uchun asosdir. Ma'lumotlar va faktlar bilan gapiring. 8. O'zaro manfaatli yetkazib beruvchi munosabatlari Tashkilot va uning yetkazib beruvchilarining o'zaro manfaatli munosabatlar orqali qiymat yaratish qobiliyatini oshirish.
Qurilma resurslari	Kompaniyada 10 ta MIM ishlab chiqarish liniyalari, CNC va ishlab chiqarish liniyalari uchun aqlli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish ustaxonalari mavjud bo'lib, ular kuniga millionlab MIM qismlarini ishlab chiqarishni kafolatlaydi.
Tizim sertifikati	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikati

Sinterlashdan keyingi jarayon

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: anodlash, chang purkash, xrom qoplama, bo'yash, qumtosh, nikel qoplama, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'klash va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish jarayonida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi.

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi.