Golf boshi qarshi kalıplanmış qismlari

Metall inyeksion kalıplama - bu modelga metall kukuni va ma'lum bir bog'lovchining tezligini oshiruvchi aralashmasi AOK qilinadigan qoliplash usuli. Bu an'anaviy chang metallurgiya texnologiyasini zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasi bilan birlashtirgan texnologiya. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Ar-ge, mis qotishmasi, temir asos, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asos, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid va chang metallurgiya tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish va sotishni birlashtiruvchi keng qamrovli kompaniya. yuqori texnologiyali korxonalar. Biz Golf Head Injection Molded Parts kerak bo'lgan har bir ishbilarmon bilan hamkorlik qilishga tayyormiz.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmasi, temir asos, titanium qotishmasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan taglik, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid, gidroksi qotishmasi, yumshoq magnit material va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayoni va qo'llanilishi

1. MIM haqida umumiy ma'lumot

MIM (Metal Injection Molding) - bu metall qarshi kalıplamaning qisqartmasi. Bu qolipga metall kukuni va uning biriktiruvchisining plastiklashtirilgan aralashmasi AOK qilingan qoliplash usulidir. Bu birinchi navbatda tanlangan kukunni bog'lovchi bilan aralashtirish, so'ngra aralashmani granulyatsiya qilish va keyin kerakli shaklni quyish.

MIM jarayoni juda murakkab geometriya qismlari uchun arzon narxlardagi echimlarga erishish uchun inyeksion kalıplamaning dizayn moslashuvchanligini nozik metallarning mustahkamligi va yaxlitligi bilan birlashtiradi. MIM jarayoni mahsulot xususiyatlariga qarab sirtni qayta ishlash zarurati bilan qismlarni ishlab chiqarishga erishish uchun to'rtta noyob ishlov berish bosqichiga (aralashtirish, qoliplash, ajratish va sinterlash) bo'linadi.

2. Metall inyeksion kalıplama (MIM) ishlab chiqarish jarayoni va qo'llanilishi haqida qisqacha ma'lumot

MIM ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: aralashtirish va granulyatsiya, inyeksion kalıplama, yog'sizlantirish, sinterlash va ikkilamchi qayta ishlash.

(1) MIM jarayonining asosiy texnik xususiyatlari:

①Har xil kukunli materiallarni shakllantirish uchun javob beradi, mahsulot keng qo'llaniladi;

②Xom ashyodan yuqori foydalanish darajasi va ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning yuqori darajasi, uzluksiz ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

③ To'g'ridan-to'g'ri murakkab geometrik shakllarga ega bo'lgan kichik qismlarni hosil qilishi mumkin (0,03g ~ 200g);

④Qismlar yuqori o'lchamli aniqlikka ega (±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz) va yaxshi sirt qoplamasi (pürüzlülük 1-5mkm);

⑤Mahsulotning yuqori nisbiy zichligi (95-100 foiz ), bir xil tashkil etilishi va mukammal ishlashi;

(2) MIM qismlari uchun bir nechta tez-tez ishlatiladigan sirt ishlov berish jarayonlari

Jilo bilan ishlov berish: yorqin va silliq sirt olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanish.

Elektrokaplama: metall plyonkani metall yoki boshqa materiallar yuzasiga elektroliz orqali yopishtirish jarayoni. Elektrokaplama metall oksidlanishini (masalan, zang) oldini oladi, aşınma qarshiligini, elektr o'tkazuvchanligini, aks ettirishni, korroziyaga chidamliligini (mis sulfat va boshqalar) yaxshilaydi va estetikani oshiradi.

PVD ishlov berish: materialni uzatishga erishish uchun jismoniy jarayonlardan foydalangan holda atomlar yoki molekulalarni manbadan substrat yuzasiga o'tkazish jarayoni. Uning vazifasi maxsus xususiyatlarga ega (yuqori mustahkamlik, aşınma qarshilik, issiqlik tarqalishi, korroziyaga chidamlilik va boshqalar) ba'zi zarrachalarni past ko'rsatkichlarga ega bo'lgan matritsaga püskürtmek, shuning uchun matritsa yaxshi ishlashga ega.

Qora ishlov berish: havoni izolyatsiya qilish va zangning oldini olish maqsadiga erishish uchun metall yuzasida oksidli plyonka hosil qilish. Bu juda keng tarqalgan kimyoviy tozalash usuli. Tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lmaganda, qorayishni davolashdan foydalanish mumkin. Qoralashtiruvchi suyuqlikning asosiy komponentlari natriy gidroksid va natriy nitritdir.

Fosfatlash: Bu fosfat plyonka hosil qilish uchun kimyoviy va elektrokimyoviy reaksiya jarayonidir. Fosfatlashning asosiy maqsadi:

1) Asosiy metallni himoya qilishni ta'minlash va metallni ma'lum darajada korroziyadan himoya qilish;

2) Bo'yoq plyonkasining yopishqoqligi va korroziyaga qarshi qobiliyatini yaxshilash uchun bo'yashdan oldin astar sifatida ishlatiladi.

Püskürtme bilan ishlov berish: Qoplama usuli bosim yoki markazdan qochma kuch yordamida buzadigan amallar tabancası yoki diskli atomizator orqali bir xil va mayda tomchilarga tarqalib, uni qoplanadigan ob'ekt yuzasiga qo'llashdir.

Qisqa bayoni; yakunida:

1) Cilalanish va fosfatlash asosan boshqa keyingi muolajalarga tayyorgarlik ko'rish uchun dastlabki ishlov berishdir;

2) Elektrokaplama va PVD - keng qo'llaniladigan qayta ishlash texnologiyasining ikki turi;

3) Qoralash va püskürtme mahsulotning sirtini sezilarli darajada o'zgartiradi, bu katta ish qismlari uchun ko'proq mos keladi.

(3) Qo'llaniladigan materiallar va qo'llash sohalari:

MIMni qo'llash juda keng, jumladan, kundalik ehtiyojlar, jumladan, avtomobillar, aerokosmik sanoat, harbiy sanoat, mobil telefonlar, soatlar, tibbiy davolanish, maishiy texnika, kameralar va MIM qismlari bilan jihozlangan elektr asboblari. MIM texnologiyasi kukunga aylantirilishi mumkin bo'lgan har qanday materialga qo'llanilishi mumkin. Hozirgi vaqtda qo'llaniladigan MIM material tizimlariga asosan quyidagilar kiradi: zanglamaydigan po'lat, temir asosli qotishmalar, magnit materiallar, volfram qotishmalari, sementlangan karbidlar, nozik keramika va boshqa seriyalar.

3. MIM ning jarayon mohiyatini tahlil qilishdan hozirgi vaqtda u yuqori erish nuqtasi bo'lgan materiallar, yuqori quvvat va murakkab shaklli qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun eng mos jarayon hisoblanadi. Uning afzalliklarini quyidagicha umumlashtirish mumkin:

(1) MIM murakkab uch o'lchamli shakllarga ega bo'lgan turli xil metall materiallar qismlarini yaratishi mumkin (agar ushbu material nozik kukunga aylantirilishi mumkin). Qismning har bir qismining zichligi va ishlashi izchil, ya'ni izotropikdir. Qism dizayni uchun ko'proq erkinlik darajasini ta'minlaydi.

(2) MIM yuqori o'lchamli aniqlik bilan yakuniy shaklga yaqin qismlarni ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirishi mumkin.

(3) Hatto qattiq fazali sinterlashda ham MIM mahsulotlarining nisbiy zichligi 95 foizdan ko'proqqa yetishi mumkin va uning ishlashi zarb materiallari bilan solishtirish mumkin. Ayniqsa, dinamik ishlash juda yaxshi.

(4) Kukunli metallurgiya (PM) avtomatik kalıplama mashinasining narxi qarshi kalıplama mashinasidan bir necha baravar yuqori. MIM yuqori qoliplash samaradorligi, qolipning uzoq xizmat qilish muddati va qolipni qulay va tez almashtirish va sozlash bilan ko'p bo'shliqli qolipni osongina ishlatishi mumkin.

(5) Inyeksiya materiallari qayta-qayta ishlatilishi mumkin va materialdan foydalanish darajasi 98 foizdan oshadi.

(6) Mahsulot tez aylanadi. Yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligi va yangi mahsulotlar uchun dizayndan ishlab chiqarishgacha qisqa vaqt.

(7) MIM, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va mahsulotning yaxshi ishlashi mustahkamligiga ega. Ishlab chiqarilgan qismlar to'g'ri tanlansa va miqdori katta bo'lsa, yuqori iqtisodiy foyda olish mumkin.

(8) MIM keng turdagi materiallar va keng qo'llash sohalariga ega. Golf boshi qarshi kalıplanmış qismlari uglerodli po'lat, qotishma po'lat, asbob po'lati, o'tga chidamli qotishmalar, sementlangan karbid, yuqori o'ziga xos tortishish qotishmalari va boshqalar kabi keng turdagi materiallarni quyish uchun ishlatilishi mumkin.

4. MIM uskunalari

MIMni qayta ishlash jarayoniga ko'ra, MIMga jalb qilingan uskunalar aralashtirish va granulyatsiya qilish mashinasi, MIM uchun maxsus inyeksion kalıplama mashinasi, yog'sizlantirish pechi, sinterlash pechi va turli xil sinov va ikkilamchi qayta ishlash uskunalarini o'z ichiga oladi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi.

MIM dasturiy ta'minotini qo'llash

(1) Avtomobil qismlari: xavfsizlik yostiqchalari uchun ehtiyot qismlar, avtomobil qulflari uchun ehtiyot qismlar, xavfsizlik kamarlari uchun ehtiyot qismlar, avtomobil eshiklarini ko'tarish tizimlari, pinonlar, avtomobil konditsioner tizimlari uchun kichik qismlar, tormoz tizimlaridagi tokchalar va boshqalar, yonilg'i ta'minoti tizimidagi sensorlar kichik qismlar ichida;

(2) Harbiy qismlar: qurol qismlari, o'q-dorilar qismlari, fuze qismlari;

(3) Kompyuter va IT sohalari: mobil telefon kartalari tovoqlari, uyali telefonning tarkibiy qismlari, printer qismlari, magnit yadrolar, zarba pinlari, haydovchi qismlari, optik aloqa keramik vilkalari;

(4) Asboblar: matkap uchlari, to'sar boshlari, nozullar, spiral frezalar, pnevmatik asboblar, baliq ovlash asboblari uchun qismlar va boshqalar;

(5) Maishiy texnika: soat qutilari, soat zanjirlari, elektr tish cho'tkalari, qaychi, golf boshlari, zargarlik buyumlari, kesish asboblari boshlari va boshqa qismlar;

(6) Tibbiy texnika uchun qismlar: ortodontik ramka, qaychi, cımbız kabi;

(7) Elektr qismlari: mikro motorlar, sensorli qurilmalar;

(8) Mexanik qismlar: to'qimachilik mashinalari, siqish mashinalari, ofis mashinalari qismlari va boshqalar.