Metall qarshi kalıplama 5G tayanch stansiyasi aksessuarlari

MIM (Metal Injection Molding) - bu metall qarshi kalıplamaning qisqartmasi. Bu qolipga metall kukuni va uning biriktiruvchisining plastiklashtirilgan aralashmasi AOK qilingan qoliplash usulidir. Bu birinchi navbatda tanlangan kukunni bog'lovchi bilan aralashtirish, so'ngra aralashmani granulyatsiya qilish va keyin kerakli shaklni quyish.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Ar-ge, mis qotishmasi, temir asos, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asos, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid va chang metallurgiya tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish va sotishni birlashtiruvchi keng qamrovli kompaniya. yuqori texnologiyali korxonalar. Biz Metall qarshi kalıplama 5G tayanch stansiya aksessuarlariga muhtoj bo'lgan har bir savdogar bilan umumiy rivojlanishga erishishga tayyormiz.

Mahsulot tavsifi

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmasi, temir asos, titanium qotishmasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan taglik, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid, gidroksi qotishmasi, yumshoq magnit material va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayoni

1. Metall inyeksion kalıplama (MIM) ga kirish

Metall qarshi kalıplama (MIM) ikkita an'anaviy jarayonning afzalliklarini birlashtirgan ilg'or metall ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, plastik qarshi kalıplama va chang metallurgiyasi. Yuqori ishlash talablari bo'lgan ko'plab mahsulotlar elektronika, tirikchilik, avtomobil qismlari, tibbiy asbob-uskunalar, harbiy, aerokosmik va boshqa sohalarni o'z ichiga olgan MIMdan foydalanadi. Mobil telefonlar, elektron radiatorlar, muhrlangan qadoqlash, aloqa qutilari, sanoat asboblari, optik tolali ulagichlar, suyuqlik purkagich tizimlari, sport anjomlari, qattiq disklar, avtomobil yoqilg'isi va ateşleme tizimlari, stomatologik asboblar va stomatologik mustahkamlash asboblari, farmatsevtika uskunalari, nasoslar, jarrohlik asboblar, aerokosmik va mudofaa tizimlari va boshqalar.

MIM (Metal Injection Molding) - bu metall qarshi kalıplamaning qisqartmasi. Bu qolipga metall kukuni va uning biriktiruvchisining plastiklashtirilgan aralashmasi AOK qilingan qoliplash usulidir. Bu birinchi navbatda tanlangan kukunni bog'lovchi bilan aralashtirish, so'ngra aralashmani granulyatsiya qilish va keyin kerakli shaklni quyish.

2. Metallni quyish (MIM) jarayoni

MIM jarayoni juda murakkab geometriya qismlari uchun arzon narxlardagi echimlarga erishish uchun inyeksion kalıplamaning dizayn moslashuvchanligini nozik metallarning mustahkamligi va yaxlitligi bilan birlashtiradi.

MIM jarayoni mahsulot xususiyatlariga qarab sirtni qayta ishlash zarurati bilan qismlarni ishlab chiqarishga erishish uchun to'rtta noyob ishlov berish bosqichiga (aralashtirish, qoliplash, ajratish va sinterlash) bo'linadi.

MIM ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: aralashtirish va granulyatsiya, inyeksion kalıplama, yog'sizlantirish, sinterlash va ikkilamchi qayta ishlash.

3. MIM jarayonining asosiy texnik xususiyatlari:

●U turli xil kukunli materiallarni shakllantirish uchun javob beradi va mahsulot keng qo'llaniladi;

●Xom ashyodan yuqori foydalanish darajasi, ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning yuqori darajasi, doimiy ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

●To‘g‘ridan-to‘g‘ri murakkab geometriyaga ega (0.03g-200g) kichik qismlarni hosil qilishi mumkin;

●Qismlarning yuqori o‘lchamli aniqligi (±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz ) va yaxshi sirt qoplamasi (pürüzlülük 1-5mkm);

●Mahsulotning yuqori nisbiy zichligi (95-100 foiz ), bir xil tashkil etilishi va mukammal ishlashi.

4. MIM qismlari uchun bir nechta tez-tez ishlatiladigan sirt ishlov berish jarayonlari

(1) jilo

Mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanib, yorqin va tekis sirt olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü kamayadi.

(2) Elektrokaplama bilan ishlov berish

Metall plyonkani metall yoki boshqa materiallar yuzasiga elektroliz orqali yopishtirish jarayoni. Elektrokaplama metall oksidlanishini (masalan, zang) oldini oladi, aşınma qarshiligini, elektr o'tkazuvchanligini, aks ettirishni, korroziyaga chidamliligini (mis sulfat va boshqalar) yaxshilaydi va estetikani oshiradi.

(3) PVD ishlov berish

Massa almashinuviga erishish uchun jismoniy jarayonlardan foydalanish, atomlar yoki molekulalarni manbadan substrat yuzasiga o'tkazish jarayoni. Uning vazifasi maxsus xususiyatlarga ega (yuqori mustahkamlik, aşınma qarshilik, issiqlik tarqalishi, korroziyaga chidamlilik va boshqalar) ba'zi zarrachalarni past ko'rsatkichlarga ega bo'lgan matritsaga püskürtmek, shuning uchun matritsa yaxshi ishlashga ega.

(4) qorayishni davolash

Havoni izolyatsiya qilish va zangning oldini olish maqsadiga erishish uchun metall yuzasida oksidli plyonka ishlab chiqarish uchun umumiy kimyoviy tozalash usuli hisoblanadi. Tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lmaganda, qorayishni davolashdan foydalanish mumkin. Qoralashtiruvchi suyuqlikning asosiy komponentlari natriy gidroksid va natriy nitritdir.

(5) Fosfatlash bilan ishlov berish

Bu fosfat plyonka hosil qilish uchun kimyoviy va elektrokimyoviy reaksiya jarayonidir. Fosfatlashning asosiy maqsadi:

1) Asosiy metallni himoya qilishni ta'minlash va metallni ma'lum darajada korroziyadan himoya qilish;

2) Bo'yoq plyonkasining yopishqoqligi va korroziyaga qarshi qobiliyatini yaxshilash uchun bo'yashdan oldin astar sifatida ishlatiladi.

(6) Püskürtme bilan ishlov berish

Bu buzadigan amallar tabancası yoki diskli atomizator orqali bosim yoki markazdan qochma kuch yordamida bir xil va mayda tomchilarga tarqaladigan qoplama usuli bo'lib, qoplanadigan ob'ekt yuzasiga qo'llaniladi.

Qisqa bayoni; yakunida:

(1) Cilalanish va fosfatlash asosan boshqa keyingi muolajalarga tayyorgarlik ko'rish uchun dastlabki ishlov berishdir;

(2) Elektrokaplama va PVD - keng qo'llaniladigan qayta ishlash texnologiyasining ikki turi;

(3) Qoralash va püskürtme mahsulotning sirtini sezilarli darajada o'zgartiradi, bu katta ish qismlari uchun ko'proq mos keladi.

5. Hozirgi vaqtda qo'llaniladigan MIM material tizimlari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Zanglamaydigan po'lat, temir asosidagi qotishmalar, magnit materiallar, volfram qotishmalari, qattiq qotishmalar, nozik keramika va boshqa seriyalar.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi.

Ilova

MIMni qo'llash juda keng, jumladan, kundalik ehtiyojlar, jumladan, avtomobillar, aerokosmik sanoat, harbiy sanoat, mobil telefonlar, soatlar, tibbiy davolanish, maishiy texnika, kameralar va MIM qismlari bilan jihozlangan elektr asboblari. MIM texnologiyasi kukunga aylantirilishi mumkin bo'lgan har qanday materialga, shu jumladan Metall Injection Molding 5G Baza Station aksessuarlariga qo'llanilishi mumkin.