Metall inyeksion kalıplamaning yangi jarayoni bilishi kerak: MIM

Metall inyeksion kalıplamaning yangi jarayoni bilishi kerak: MIM

1. MIM qismi metallni qayta ishlash va qoliplash jarayonidir

MIM (Metal injection molding) - bu metall quyishning qisqartmasi. Bu modelga metall kukuni va uning biriktiruvchi plastmassiyalangan aralashmasini quyishning qoliplash usuli hisoblanadi. Bu tanlangan kukun va bog'lovchini aralashtirish, so'ngra aralashmani granulyatsiya qilish va keyin inyeksion kalıplama uchun zarur bo'lgan shakldir.

2. MIM qismi jarayonining oqim bosqichlari

MIM qismi jarayoni juda murakkab geometrik komponentlar uchun arzon narxlardagi yechimga erishish uchun inyeksion kalıplama dizaynining moslashuvchanligini nozik metallning yuqori quvvati va yaxlitligi bilan birlashtiradi. MIM qismi jarayoni qismlar va komponentlarni ishlab chiqarishni amalga oshirish va mahsulot xususiyatlariga ko'ra sirtni qayta ishlash zarurligini aniqlash uchun to'rtta noyob ishlov berish bosqichiga (aralashtirish, qoliplash, yog'sizlantirish va sinterlash) bo'linadi.

 

aralashtirmoq

 

Nozik metall kukuni termoplastik va kerosin biriktiruvchi bilan aniq nisbatda aralashtiriladi. Aralashtirish jarayoni maxsus aralashtirish uskunasida amalga oshiriladi va yopishtiruvchi eritish uchun ma'lum bir haroratgacha isitiladi. Ko'pgina hollarda, mexanik aralashtirish metall kukunlari zarralari yopishtiruvchi bilan bir xilda qoplanmaguncha va mog'or bo'shlig'iga kiritilishi mumkin bo'lgan granulalar (xom ashyo deb ataladi) hosil qilish uchun sovutilgunga qadar qo'llaniladi.

 

shakllantirish

 

Inyeksion kalıplama uskunalari va texnologiyasi inyeksion kalıplamaga o'xshaydi. Donador xom ashyo isitish uchun mashinaga beriladi va yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. Yashil qismi sovutilgandan so'ng shakllanadi va qolipdan chiqariladi. Yuqoridagi butun jarayon faqat bog'lovchi 200 daraja C haroratda eritilganda (metall kukuni bilan to'liq eritilganda) amalga oshirilishi mumkin. Qolib hosildorlikni oshirish uchun ko'p bo'shliq sifatida ishlab chiqilishi mumkin. Qolib bo'shlig'ining hajmini loyihalashda sinterlash paytida metall qismlarning qisqarishi hisobga olinishi kerak. Har bir materialning qisqarishi o'zgarishi aniq va ma'lum.

 

Yog'sizlantirish

 

Yog'sizlantirish - qoliplangan qismlardan bog'lovchini olib tashlash jarayoni. Bu jarayon odatda bir necha bosqichda yakunlanadi. Bog'lovchining ko'p qismi sinterlashdan oldin chiqariladi va qoldiq qismi sinterlash pechiga kirish uchun qismlarni qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Yog'sizlantirish turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin, ko'pincha erituvchi ekstraktsiyasi. Yog'sizlangan qismlar yarim o'tkazuvchan bo'lib, qoldiq bog'lovchini sinterlash paytida uchib ketish oson.

 

gunohkor

 

Yog'sizlangan qismlar yuqori haroratli va yuqori bosimli boshqariladigan pechga qo'yiladi. Qoldiq yopishtiruvchi moddalarni olib tashlash uchun komponent asta-sekin gaz himoyasi ostida isitiladi. Yopishtiruvchi to'liq olib tashlangandan so'ng, qism juda yuqori haroratgacha isitiladi va zarrachalarning birlashishi tufayli zarralar orasidagi bo'shliq yo'qoladi. Komponent o'zining dizayn o'lchamiga yo'naltirilgan kichraytiriladi va zich qattiq moddaga aylanadi. Ko'pgina materiallar uchun odatiy sinterlash zichligi nazariy jihatdan 97 foizdan oshadi. Yuqori sinterlash zichligi mahsulotning ishlashini zarb materiallariga o'xshash qiladi.

 

sirtni qayta ishlash

 

Muayyan talablarga muvofiq, ba'zi qismlar sinterlashdan keyin sirtni qayta ishlashni talab qilishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish metallarning fizik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Yuqori zichlikdagi materiallarga elektrokaplama va qoplama qo'llanilishi mumkin. Payvandlash yoki sovutish bilan ishlov berishni ta'minlang

 

texnologiya.

 

Video taqdimot jarayoni:

3. MIM qismi mahsulotlari odatda quyidagi xususiyatlarga ega

 

murakkablik

Inyeksion kalıplama singari, MIM qismlarida shakl dizaynida hech qanday cheklovlar yo'q. MIM qismlari qoliplash jarayoni bo'lgani uchun mahsulotning qo'shimcha xususiyatlari xarajatlarni oshirmaydi, bu MIMni mustaqil qismlarni ko'p funktsiyali mahsulotlarga birlashtirishning ideal usuliga aylantiradi. MIM qismini loyihalash qoidalari inyeksion kalıplamaga juda yaqin, shuning uchun ular deyarli barcha mahsulotlarga tegishli.

 

Aniqlik

MIM qismlarini aniq shakllantirish aniqligi uchun mos yozuvlar dizayni odatda o'lchamning ± {0}},5 foizini tashkil qiladi. Ba'zi xususiyatlarning aniq shakllanishi ± 0,3 foizga yetishi mumkin. Boshqa texnologiyalarda bo'lgani kabi, aniqlik talablari qanchalik baland bo'lsa, xarajat ham shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun, agar sifat imkon bersa, tolerantlik talablarini o'rtacha darajada yumshatish tavsiya etiladi. MIM qismlarining bir shakllanishi bilan erishib bo'lmaydigan bardoshlik sirt ishlov berish orqali amalga oshirilishi mumkin.

 

Og'irliklar va o'lchamlar

MIM qismlari, ayniqsa, og'irligi 100g dan kam bo'lgan qismlar uchun mos keladi va 50g dan kam bo'lgan qismlar eng tejamkor hisoblanadi. Shu bilan birga, 250 grammgacha bo'lgan qismlarga ham ishlov berish mumkin. MIM qismlari jarayonining asosiy narxi xom ashyo hisoblanadi, shuning uchun MIM qismlari yangi texnologiyalar orqali qismlarning og'irligini imkon qadar kamaytirishi mumkin. Plastik mahsulotlar singari, qismlarning og'irligi mahsulotning yaxlitligiga ta'sir qilmasdan yadro va qavs orqali kamaytirilishi mumkin. MIM qismlari kichik va mikro komponentlar jihatidan ajoyibdir va 0,1 g dan kamroq og'irlikda bo'lishi mumkin. Og'irligi cheklovchi omil emas va 250 mm dan ortiq mahsulotlar ham qayta ishlanishi mumkin.

 

Yupqalik

MIM uchun 6 mm dan kam devor qalinligi eng mos keladi. Qalinroq tashqi devor ham qabul qilinadi, lekin uzoq ishlov berish vaqti va qo'shimcha materiallar tufayli xarajat ortadi. Bundan tashqari, 0,5 mm dan kam bo'lgan juda nozik devor MIM uchun ham amalga oshirilishi mumkin, ammo u dizayn uchun yuqori talablarga ega.

 

Yo'l bering

MIM qismlari juda moslashuvchan jarayonlar bo'lib, minglab millionlab ishlab chiqarishning yillik talabi juda iqtisodiy tarzda amalga oshirilishi mumkin. To'qimalarining va in'ektsion kalıplama qismlari singari, MIM qismlari mijozlardan qolip va asboblar xarajatlariga sarmoya kiritishni talab qiladi, shuning uchun kichik partiyalar uchun xarajatlarni baholash odatda ta'sir qiladi.

 

xom ashyo

MIM qismlari ferroqotishmalar, super qotishmalar, titanium qotishmalari, mis qotishmalari, o'tga chidamli metallar, qattiq qotishmalar, keramika va metall matritsali kompozitlarni o'z ichiga olgan ko'plab materiallarga ishlov berishi mumkin. Rangli alyuminiy va mis qotishmalari texnik jihatdan mumkin bo'lsa-da, ular odatda quyma yoki ishlov berish kabi boshqa iqtisodiy usullar bilan ishlov beriladi.

 

4. MIM qismini loyihalash bo'yicha qo'llanma

MIM qismlari avtomobil, tibbiyot, elektronika, sanoat va iste'mol kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi. Mahsulotlar orasida avtomobil qismlari, aerokosmik uskunalar, mobil telefonlar, stomatologiya asboblari, elektron radiatorlar va muhrlangan qadoqlash, elektron konnektor apparatlari, sanoat asboblari, optik tolali ulagichlar, purkagich tizimlari, disk drayvlar, tibbiy asbob-uskunalar, qo'lda ishlaydigan elektr asboblar, jarrohlik asboblari, va sport anjomlari.

 

Kalit so'z: MIM in'ektsion tibbiy asboblar aksessuarlari metall kukunli qarshi kalıplama kukunli metallurgiya MIM dasturi MIM jarayoni Shenzhen MIM