Karbonli po'latdan qum quyish

Karbonli quyma po'lat po'latdan yasalgan materialdir va uglerod uglerodli quyma po'latning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy elementdir. Uglerod tarkibining ortishi bilan uglerod po'latdan qum quyishning rentabellik nuqtasi va kuchlanish kuchi oshdi va kuchlanish quvvati rentabellikdan ko'proq oshdi. Bundan tashqari, uglerod miqdori ortishi bilan uglerodli quyma po'latning egiluvchanligi va pishiqligi pasayadi. Uglerodli quyma po'latdagi uglerod miqdori 0,45 foizdan oshganda, oqish nuqtasi juda oz ko'tariladi, egiluvchanlik va pishiqlik esa sezilarli darajada kamayadi. Uglerod miqdori ortishi bilan uglerodli quyma po'latning qotib qolish harorati pasayadi va eritilgan po'latning suyuqlik va quyma xususiyatlari yaxshilanadi.

Mahsulot tavsifi

● Yillik qolgan ishlov berish hajmi: 10,000,000 (dona)

● Quyma jarayoni: qum quyish va nozik quyish

● Materiallar: mijozlar talablariga muvofiq

● Tekshirish davri: 4-7 kun

● Yillik maksimal ishlov berish hajmi: 100,000,000 (dona)

● Ishlab chiqarish diapazoni: bir necha grammdan bir necha yuz kilogrammgacha

● Quyma turlari: loydan nam qum quyish, yo'qolgan mum quyish va boshqalar.

● Kalıplama jarayoni: gravitatsiyaviy to'qimalar, past bosimli to'qimalar, qoliplarni quyish va boshqalar.

● Tolerantlik: 0.1-1 mm

● Qayta ishlash davri: 4-30 kun

MahsulotAsoslar

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallardan ba'zilari:

Ishlab chiqarish jarayoni

yo'qolgan ko'pikni misol qilib olish: yo'qolgan ko'pik kam uglerodli po'lat quymalarni ishlab chiqarganda, uglerod miqdori standartdan oshib ketishiga olib kelishi mumkin bo'lgan turli sabablarni tahlil qilish va umumlashtirgandan so'ng, yo'qolgan ko'pik ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayonining texnik parametrlarini loyihalash. past uglerodli po'lat quymalarning o'zgartirilgan. Malakali past karbonli po'lat quyish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun yo'qolgan ko'pikdan foydalanishning texnik talablarini ta'minlash uchun oqilona va ishonchli past karbonli po'lat quyish jarayonining texnik holatini sozlash tizimini ishlab chiqarishning ishlash rejimini yaratish uchun sozlang. Kam uglerodli po'latdan yasalgan qum quyish yo'qolgan ko'pik ishlab chiqarishni boshqarish jarayonining texnik parametrlarini sozlashda quyidagi fikrlarga alohida e'tibor qaratish lozim:

1. Naqshning yuqori haroratda yorilishi va yonishiga yo'l qo'ymaslik uchun naqshga olovni to'xtatuvchi qo'shing, shunda u uglerod o'z ichiga olgan qattiq mahsulotlarni ishlab chiqarmaydi yoki kamroq. Olovga chidamli moddalarni 0,5 foizdan 3 foizgacha xlorli kerosin, trifosfat, pentabromodifenil efir, surma trioksid va boshqalarni qo‘shish kabi. Shu bilan birga, 0,2 foizdan 0.5 gacha. dibenzoil peroksid, dilauroil peroksid va boshqalarning foizi olovga chidamli o'z ichiga olgan naqshning gazga aylanishini tezlashtirish uchun qo'shiladi va shu bilan to'qimalarni quyish jarayonida karburizatsiya sharoitlari va sharoitlarini kamaytiradi.

2. Naqshli qoplama qatlamining cho'tkasi jarayonida karbürizatsiyaga qarshi materiallar qo'shilishi mumkin. Naqsh qoplamasini tayyorlash jarayonida gidroksidi metall tuzlari va ohaktosh kukuni kabi ba'zi karbürizatsiyaga qarshi katalizatorlar qo'shiladi, shuning uchun naqsh uglerodni yutish uchun quyishdan keyin qoplama qatlamida etarli miqdorda CO va CO2 gazini parchalashi mumkin. quyma to'qimalarining oqishi oldini olish. Uglerod; yoki naqshning termal parchalanishidan so'ng C va H2 gazining neytral gazga aylanishini rag'batlantirish uchun qoplamaga oksidlovchi qo'shing, shuning uchun termal parchalangan C va H quyma ichiga kamroq kirib boradi, natijada karburizatsiya yoki vodorodning mo'rtlashuvi paydo bo'ladi.

3. Kalıplama qumini qayta ishlatish sifatini qat'iy nazorat qiling. Kalıplama qumini ishlab chiqarish va ishlatish jarayonning texnik parametrlari talablariga javob berishini ta'minlash uchun, ayniqsa, quyma qum qutisining havo o'tkazuvchanligi chang tufayli kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun qoliplash qumidagi chang tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak. quyma naqshning termal parchalanish mahsulotlarida o'z vaqtida zaryadsizlanishi mumkin emas. Quymalarning karbonizatsiya tezligini oshiring.

4. Past karbonli po'lat quymalarni quyishda quyma qum qutisining vakuum darajasini yaxshilash kerak. Kalıplama qum qutisi quti devorini changyutgichdan tozalash tuzilishini qabul qilishi kerak. To'kish paytida quti devorini changyutgich bilan tozalash termal parchalanish mahsulotlarining bo'shliqning tashqarisiga chiqishini tezlashtirishi mumkin, shu bilan naqshning termal parchalanish mahsulotlarining kontsentratsiyasini va aloqa vaqtini kamaytiradi, quyma po'latni kamaytiradi yoki oldini oladi. Qismlarni karbürizatsiya va uglerodli cho'ktirish. Qum o'lchami 2{3}} to'rdan 40 to'rgacha bo'lganda, po'lat quymalarni quyishda 0,03MPa dan 0,06MPa gacha foydalanish tavsiya etiladi. Agar salbiy bosim juda katta bo'lsa, bu quyma qum yopishishi va boshqa nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

5. Past karbonli po'latdan yasalgan quymalarni quyish uchun quyi quyish usulini iloji boricha quyish eritilgan po'latni to'ldirish oqimini silliq qilish uchun ishlatish kerak va naqshning termal parchalanish mahsulotlari cüruf yig'uvchi bo'shliqqa silliq kirishi mumkin yoki ko'taruvchi, shu bilan naqshni kamaytiradi va kamaytiradi. Termal parchalanish mahsulotidagi suyuq va qattiq fazalarning aloqa reaktsiyasi vaqti uglerodning ko'payishi ehtimolini kamaytiradi va yo'q qiladi. Past uglerodli po'lat quymalarni quyish uchun yomg'ir quyish tizimidan foydalanish to'qimalarni karbürizasyon, karbürizasyon va uglerodli cho'kishning ish sharoitlari va shartlarini oshiradi, buning natijasida jiddiy nuqsonlar va to'qimalarning noto'g'ri ishlatilishiga olib keladi.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Karbonli po'latdan qum quyish ishlov berish uskunalari: CNC, simni kesish, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, silliqlash mashinasi va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Mavjud materiallar ro'yxati:

Kulrang temir va egiluvchan temir

Boshqa materiallar: quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis, qotishma po'lat va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish jarayonida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi.

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.

Ilova

Hozirgi vaqtda turli mamlakatlarning umumiy po'lat ishlab chiqarishidagi uglerodli po'lat ishlab chiqarish ulushi taxminan 80 foizni tashkil etadi. U nafaqat qurilish, ko'priklar, temir yo'llar, transport vositalari, kemalar va turli xil mashinasozlik sanoatida, balki zamonaviy neft-kimyo sanoatida ham keng qo'llaniladi. , dengiz rivojlanishi va boshqalar ham keng qo'llanilgan.

Karbonli po'lat - asosiy kirish

Uglerod miqdori 1,35 foizdan kam bo'lgan po'lat va temir, uglerod va chegara doirasida kremniy, marganets, fosfor va oltingugurt kabi aralashmalardan tashqari boshqa qotishma elementlari yo'q. Karbonli po'latning xususiyatlari asosan uglerod tarkibiga bog'liq. Uglerod miqdori oshganda, po'latning mustahkamligi va qattiqligi oshadi, plastiklik, qattiqlik va payvandlanish qobiliyati pasayadi. Boshqa po'latlar bilan solishtirganda, uglerod po'lati arzon narxlardagi, keng ishlash diapazoni va eng katta miqdori bilan eng erta qo'llaniladi.

Karbonli po'lat -Asosiy foydalanish

1. Q195 kichikroq qismlar, temir simlar, temir halqalar, shimlar, ajratilgan pinlar, bog'lovchi novdalar, shtamplash qismlari va payvandlash qismlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

2. Q215 A rishtalar, ferrullar, qistirmalari, infiltrlangan halqalar, karbürlangan qismlar va payvandlangan qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

3. Q235 AA va B navlari metall konstruksiya qismlarini, karbürlangan qismlarni yoki kam yadro quvvati talablari bo'lgan karbonitritlash qismlarini, bog'lovchi novdalarni, bog'lovchi novdalarni, kancalarni, birlashtirgichlarni, murvatlarni, yong'oqlarni, yenglarni, shaftlarni va Ulagichlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; C va D navlari muhim payvandlangan strukturaviy qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

4. Q255 A vallar, mandrellar, kancalar, bog'lash rodlari, rokerlar, takozlar va boshqalar kabi past quvvat talablari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Manfiy payvandlanish maqbuldir.

5. Q275 yuqori quvvat talablari bo'lgan shaftlar, tishli vintlar, viteslar, kancalar va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Karbonli po'lat- tasnifi

1. Kam uglerodli po'lat: yumshoq po'lat sifatida ham tanilgan, uglerod miqdori 0,10 foizdan 0,25 foizgacha past karbonli po'lat, odatda ishlatiladigan zarb, payvandlash va kesish kabi turli xil ishlov berishni oson qabul qiladi. zanjirlar, perchinlar, murvatlar, miller va boshqalarni ishlab chiqarishda.

2. Oʻrtacha uglerodli poʻlat: uglerod miqdori 0,25 foizdan 0,60 foizgacha boʻlgan uglerodli poʻlat. O'ldirilgan po'lat, yarim o'ldirilgan po'lat, qaynab turgan po'lat va boshqa mahsulotlar mavjud. Uglerodga qo'shimcha ravishda u oz miqdorda marganetsni ham o'z ichiga olishi mumkin (0,70 foizdan 1,20 foizgacha). Quvvat va qattiqlik past karbonli po'latdan yuqori, plastiklik va qattiqlik esa past karbonli po'latdan past. Issiq haddelenmiş va sovuq tortilgan materiallar to'g'ridan-to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishsiz ishlatilishi mumkin yoki ular issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishlatilishi mumkin.

3. Yuqori uglerodli po'lat: ko'pincha asbob po'lati deb ataladi, uglerod miqdori 0,60 foizdan 1,70 foizgacha o'zgarib turadi, qattiqlashishi va qattiqlashishi mumkin. Bolg'alar, lombarlar va boshqalar uglerod miqdori 0,75 foiz bo'lgan po'latdan yasalgan; matkaplar, kranlar, raybalar va boshqalar kabi kesish asboblari uglerod miqdori 0,90 foizdan 1,00 foizgacha bo'lgan po'latdan yasalgan.