Chiziqli qo'llanma mxz2-16d slayde metall in'ektsiyasini buzish

Jarayon xususiyatlari

Metall kukuni korpution texnologiyasi - bu plastik shakllash texnologiyasi, plastik kimyo, kukunli metallurgiya texnologiyasi va metall materiallar fanlarining integratsiyasi. It can use molds to inject molded blanks and quickly manufacture high-density, high-precision, three-dimensional complex shape structural parts through sintering. Bu ma'lum bir tarkibiy va funktsional xususiyatlarga ega mahsulotlar uchun dizayn g'oyalarini tezkor va aniq amalga oshirishi mumkin va to'g'ridan-to'g'ri - ishlab chiqaradigan qismlar bo'lishi mumkin. Bu ishlab chiqarish texnologiyasi sanoatida yangi inqilobdir. Ushbu jarayon texnologiyasi nafaqat an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonlari, kesish yoki kamroq kesish, kesish yoki kamroq iqtisodiy foyda, ammo an'anaviy metallurgiya jarayonlarining kamchiliklari, nozik devorlar va murakkab tuzilmalarni hosil qilish qiyin bo'lgan afzalliklarga ega. Bu kichik, murakkab va maxsus metall qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Jarayon oqimi Bog'lovchi → aralashtirish → in'ektsiya shakllantirish → Degvide → Sintering → Post - - - -

Chang metall kukuni

Mim jarayonida ishlatiladigan metall kukunning zarralari umuman 0,5 ~ 20 mkm; Nazariy jihatdan zarrachalar, ma'lum bir sirt maydoni va shakllanishi osonroq va uni sinash kerak. An'anaviy kukun metallurgiya jarayoni 40 mkm dan kattaroq Comarer kukuni ishlatadi.

Organik bog'lovchi

Organik bog'lovchining funktsiyasi aralashmasi in'ektsiya shaklidagi barrelda isitilganda, ya'ni kukunni oqishini buyuradigan tashuvchi. Shuning uchun, bog'lashni tanlash - bu butun kukunning tashuvchisi. Shuning uchun, bog'lamni tanlash - bu butun kukunli in'ektsiya shakllantirishning kaliti. Organik bog'lagichga qo'yiladigan talablar:

1. Kichik miqdorda kamroqdan foydalanish aralashmani reologik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin;

2. - reaktiv, bog'lovni olib tashlash jarayonida metall kukun bilan kimyoviy reaktsiya yo'q;

3. olib tashlash oson, mahsulotda uglerod qoldiqlari yo'q.

Aralash material

Metall kukun va organik bog'lovchi turli xil xom ashyoni in'ektsiya shakllantirish uchun aralashmaga aylantirish uchun birlashtiriladi. Aralashmaning bir xilligi uning aylanishiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun in'ektsiya shakllantiruvchi qayta ishlaydigan parametrlarga va hatto oxirgi materialning zichligi va boshqa xususiyatlariga ta'sir qiladi. Inyeksiya qilish shaklida plastik in'ektsiya shakllantirish jarayoniga tamoyilga mos keladi va uning jihozlari asosan bir xil. In'ektsiya shaklida in'ektsiya mashinasining barrelida reologik xususiyatlar bilan plastik materialga kiradi va bo'sh joyni hosil qilish uchun tegishli in'ektsiya bosimida chiqariladi. In'ektsiya shakllantirilgan bo'sh joy mikroskopik bir xil bo'lishi kerak, shunda mahsulot sinnatish jarayoni paytida qisqaradi.

Ajratib olish

Qatlamli blankda joylashgan organik bog'lovi sinnatishdan oldin olib tashlanishi kerak. Ushbu jarayon ekstraksiya deb nomlanadi. Quat etish jarayoni Bog'liqni asta-sekin bo'sh joyning kuchini kamaytirmasdan mayda kanallar bo'ylab bo'shliqning turli qismlaridan chiqarilishini ta'minlashi kerak. Bog'lovchining olib tashlash darajasi odatda diffuz tenglamasini keltiradi. Sintering ma'lum bir tashkilot va xususiyatlar bilan bir sassiqlik uchun gerbisor ziddiyatli bo'shliqni qisqartirishi mumkin. Sinteringdan oldin mahsulotning ishlashi ko'plab jarayon omillari bilan bog'liq bo'lsa-da, ko'p hollarda, sinnatish jarayoni metalografik tuzilishga va yakuniy mahsulot xususiyatlariga katta va hatto hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Post - qayta ishlash

Xarajatlarning aniqroq talablari bo'lgan qismlar uchun kerakli post - - qayta ishlash talab qilinadi. Ushbu jarayon an'anaviy metall buyumlarning issiqlikni davolash jarayoni bilan bir xil.

Mim jarayonining xususiyatlari

Oyim jarayonini boshqa qayta ishlash texnologiyalari bilan taqqoslash

Mimda ishlatiladigan xom kukun zarralari hajmi 5 - 15 mkm. Mim jarayonining tayyor mahsulot zichligi juda yuqori bo'lganligi sababli yuqori. Mim jarayoni an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonining afzalliklariga ega va keng miqyosdagi erkinlik an'anaviy metallurgiya tomonidan amalga oshirilmaydi. An'anaviy kukun metallurgiyasi mog'orning kuchi va to'ldirish zichligi bilan cheklangan va shakli asosan ikki o'lchovli silindrsimon.

An'anaviy aniqlik quyish de - Qurilishi jarayoni -} shaklidagi mahsulotlarni kompleks tayyorlash uchun juda samarali texnologiya. So'nggi yillarda keramik yadrolardan foydalanish tog 'va chuqur teshiklarni to'ldirishi mumkin, ammo keramik yadroning kuchi va quyma suyuqlikning aylanishini cheklash bilan yakunlanishi va jarayoni ba'zi texnik qiyinchiliklarga ega. Umuman olganda, bu jarayon katta va o'rta -} o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, mim jarayoni kam va murakkab - shaklidagi - - - shaklidagi kichik va kompleks uchun ko'proq mos keladi. Taqqoslash buyumlari ishlab chiqarish jarayoni MIM, an'anaviy kukunli metallurgiya jarimalar hajmi (%) -

Mim jarayonini taqqoslash va an'anaviy kukunli metallurgiya o'lchaishi past eritilgan ball va alyuminiy va sink qotishmalari kabi yaxshi kastingli oqimlar uchun ishlatiladi. Moddiy cheklovlar tufayli, kuch, qarshilikka chidamliligi va bu jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning korroziya qarshiligi cheklangan. Mim jarayoni ko'proq xom ashyoni qayta ishlashi mumkin.

So'nggi yillarda aniq quyma mahsulotlarning aniqligi aniqligi va murakkabligi yaxshilansa-da, bu hanuzgacha dewaksing jarayoni va MIM jarayon kabi yaxshi emas. Kukunni yopish - bu muhim rivojlanishdir va ulanish tayoqlarini ommaviy ishlab chiqarishga nisbatan qo'llanilgan. Biroq, umuman olganda, issiqlik bilan davolash xarajatlari va mog'orning mog'orining hayoti haligacha muammoli va keyingi hal qilinishi kerak.

An'anaviy ishlov berish usullari yaqinda avtomatlashtirish orqali ishlov berish qobiliyatini oshirdi va asta-sekin ishlov berish (burish, rejalashtirish, maydalash, pardali va boshqalar). Mexanik ishlov berish usullarining ishlov berishning aniqligi boshqa ishlov berish usullaridan juda ustundir, chunki materiallarning samarali stavkasi past va uning shakli jihozlar bilan mexanik ishlov berish orqali tugatilishi mumkin emas. Aksincha, Mim cheklovlarsiz materiallardan samarali foydalanishi mumkin. Kichik, yuqori - ishlab chiqarish uchun aniqlikning aniq qismlari, MIM jarayon mexanik ishlov berish bilan solishtirganda, mim jarayoni iqtisodiy va yuqori darajadagi samaradorlikka nisbatan past darajada.

Mim Technology an'anaviy ishlov berish usullari bilan raqobatlashmaydi, ammo texnik kamchiliklar yoki an'anaviy ishlov berish usullarining nuqsonlari uchun hosil qiladi. Mim Technology an'anaviy ishlov berish usullari bilan bog'liq qismlar sohasida o'z kuchlarini o'ynashi mumkin. MIM texnologiyasining qismlarning qismlarida texnik ustunliklari murakkab tuzilmalarga ega tarkibiy qismlar hosil qilishi mumkin.

Invektsiya shakllantirish texnologiyasi in'ektsion shakllantirish texnologiyasini in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasidan foydalanadi, bu esa mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun, bu esa qismlarning yuqori kompleks tuzilmalarini amalga oshirishni ta'minlaydi. O'tmishda, an'anaviy ishlov berish texnologiyasida individual tarkibiy qismlar birinchi bo'lib, keyin komponentlarga birlashtirilgan. MIM texnologiyasidan foydalanganda, uni to'liq bitta qismga birlashtirish yoki qayta ishlash tartibini soddalashtiradigan va soddalashtirishni soddalashtirish deb hisoblash mumkin. Boshqa metallni qayta ishlashning boshqa usullari bilan taqqoslaganda, mim yuqori sifat o'lchoviga ega, ikkilamchi ishlov berish yoki oz miqdordagi talanish yo'q.

Inyeksiya shakllantirish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri ingichka - devorli va murakkab tarkibiy qismlarni tashkil qilishi mumkin. Mahsulotning shakli yakuniy mahsulotning talablariga mos keladi va qisman hajmdagi bardoshlik odatda ± 0,3 0,3 ga teng. Tizimli karbidning qayta ishlash narxini kamaytirish, bu mashinada ishlash qiyin bo'lgan va qimmatbaho metallarning yo'qolishini kamaytirishni kamaytirish juda muhimdir. Mahsulot bir xil mikroektrikaga ega, yuqori zichlik va yaxshi ishlashi mavjud.

Kuchli bosimli bosimli blankalarning taqsimlanishi va kukunli va kukuni o'rtasidagi tanglik tufayli, bosim o'tkazilgan bo'sh kukunli qismlarning mikrolatmalariga olib keladi. Shuning uchun, sinnatilgan harorat ushbu ta'sirni kamaytirish uchun qisqartirilishi kerak, natijada katta g'ovaklikka, mahsulotning eng zichligi va past zichligi, mahsulotning mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Aksincha, in'ektsiya shakllantirish jarayonida suyuqlik shakllantiruvchi jarayondir. Yo'llar mavjudligi kukunlarning bir xil tartibini ta'minlaydi va shu bilan bo'sh joyning mikroiturasining notekisligini yo'q qiladi, so'ngra uni sintgan mahsulotning zichligi uning materialining nazariy zichligiga etib borishi mumkin. Oddiy sharoitlarda, presslashtirilgan mahsulotning zichligi nazariy zichlikning 85 foizini tashkil qilishi mumkin. Mahsulotning yuqori zichligi kuchni oshirishi, qattiqlikni kuchaytirishi, egiluvchanligi, elektr o'tkazuvchanligini va issiqlik o'tkazuvchanligini oshirishi va magnit xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Katta samaradorlik, katta - miqdori va katta - miqdori.

Mim texnologiyasida ishlatiladigan metall mog'or, muhandislik plastik in'ektsion shakllantiruvchi mog'orlari bilan taqqoslanadigan umraydi. Metall qoliplardan foydalanganligi sababli, mim qismlarning ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Mahsulot bo'sh joy in'ektsiya mashinasi shakllantirilganligi sababli, ishlab chiqarish samaradorligi juda yaxshilanadi va ishlab chiqarish qiymati pasayadi. Bundan tashqari, in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotning muvofiqligi va takrorlanishi yaxshi - shkalasi va yirik {{{{{{{{{{{{{{4} {{{4} {{{4} {{4} {{4} {{4} {{} {{4} {- miqyosli ishlab chiqarish uchun kafolat beradi. U keng qamrovli materiallar va keng qamrovli maydonga ega (-} Yuqori {{}}} Yuqori - tezkor po'lat, zanglamaydigan po'lat, zanglamaydigan po'latdan yasalgan, sementli karbinlar.

Inyeksiya shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar juda keng. Aslida, yuqori haroratda tashlanishi mumkin bo'lgan har qanday kukunli materiallar, shu jumladan - jarayon materiallari va yuqori - yuqori - yuqori - mezbonlar an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlarida ish joylari bo'yicha materiallar. Bundan tashqari, MIM, shuningdek, foydalanuvchi talablariga muvofiq moddiy formulalarni o'rganish, qotishma materiallari va kompozit materiallarning qismlarga aylanadigan narsalarni ishlab chiqarishi mumkin. Inyeksiya shakllantirilgan mahsulotlarning ariza konlari milliy iqtisodiyotning turli sohalari bo'ylab tarqaldi va bozor istiqbollariga ega.

Qinhuangdao zhonwei aniqlik texnikasi 1997 yilda tashkil topgan va metall kukuni in'ektsion mahsulotlari, investitsiyalar quyish mahsulotlari va aniq uy-joylarga qaratilgan ishlab chiqaruvchi va texnik eritma. Biz kuchli ilmiy-tadqiqot jamoasi va texnik kuch bilan biz tezkor va samarali mahsulot va barqaror mahsulot ta'minoti bilan mijozlarni taqdim etamiz.

Kompaniya tashkil etilganidan beri har doim mijozning printsipiga, birinchi, mustaqil innovatsiya va doimiy ravishda yaxshilanishga qaratilgan. {{3} Texnologiyalar Birinchi rivojlanish siyosati.

Kompaniyaning asosiy biznesi - bu R & D, dizayn, ishlab chiqarish, metall mahsulot tarkibiy qismlarini sotish. Mahsulotlar iste'mol elektronika, tibbiy asboblar va avtomobillar kabi muhim dastur konlarida keng qo'llanilishi mumkin. R & D, Mold ishlab chiqarish, texnologik, mahsulotni ishlab chiqarish, sifatni boshqarish, sifatni boshqarish va boshqa tajribalarda afzallik va boy tajribaga ega.

Kompaniya barqaror asosiy guruhga ega, sanoatdagi MIM mahsulotlarining asosiy raqobatbardoshligini shakllantirish va xalqaro xaridorlar uchun MIM mahsulotlarining asosiy raqobatdoshiga aylandi.