Z2CND17.13 Metall kukunli inyeksion kalıplama

Mahsulot tavsifi

Zhongwei Precision nikel asosidagi qotishmalar, yuqori sifatli zanglamaydigan po'lat, yuqori mustahkam bog'langan po'lat ishlab chiqaradigan va kukunli metallurgiya PM va metallni in'ektsion kalıplama MIM uchun moslashtirilgan xizmatlarni taqdim etadigan yuqori samarali materiallarning global yechim provayderi. Bizda dunyoning ko'plab mamlakatlariga eksport qilinadigan sertifikatlangan materiallarning to'liq seriyasi mavjud. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'linma (oziq-ovqat, sanoat korroziyaga qarshi va kislotaga chidamli, aerokosmik, avtomobil qismlari va boshqa sohalar).

Z2CNd17-12 316 asosida azot qo'shiladi, u sensibilizatsiyalangan holatda donalararo korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Foydalanish 316N bilan bir xil, ammo u intergranulyar korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Z2CNd17-12 mos keladigan sinf: 1. GB-T standarti: raqamli nav: S31653, yangi nav: 022Cr17Ni12Mo2N, eski nav: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, Amerika standarti: ASTMA standarti: S31653, SAE standarti:1 , UNS standarti: 316LN, 3 , Yaponiya standarti JIS standarti: SUS316LN, 4, Germaniya standarti DIN standarti: 1.4429, 5, Yevropa standarti EN standarti: X2CrNiMoN17-13-3, frantsuz standarti NF standarti: z2cnd17-12, Britaniya standarti BS standarti: 316s61, Shvetsiya: 2375, NTR standarti: APMLN.

z2CNd17-12 kimyoviy tarkibi: ⑴ uglerod C: 0,30 dan kichik yoki unga teng, ⑵ kremniy Si: 1 dan kichik yoki teng.00, ⑶ marganets Mn: 2 dan kichik yoki teng 0,030 gacha, ⑹ xrom Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nikel Ni: 10.00~13.00, ⑻Molibden Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Azot N: 0,10~0,16.

MIM jarayonining xususiyatlari

MIM texnologiyasi va boshqa ishlov berish texnologiyasini solishtirish

MIM tomonidan ishlatiladigan xom ashyo kukunining zarracha o'lchami 2-15 mkm, an'anaviy kukunli metallurgiya xom ashyo kukunining zarracha hajmi esa asosan 50-100 mkm. MIM jarayonining tayyor mahsulot zichligi nozik kukunni ishlatish tufayli yuqori. MIM jarayoni an'anaviy chang metallurgiya jarayonining afzalliklariga ega va shakldagi yuqori darajadagi erkinlik an'anaviy chang metallurgiyasining imkoni yo'q. An'anaviy chang metallurgiyasi qolipning mustahkamligi va to'ldirish zichligi bilan cheklangan va shakli asosan ikki o'lchovli silindrsimon.

An'anaviy nozik quyma quritish jarayoni murakkab shakllarga ega mahsulotlarni tayyorlash uchun juda samarali texnologiyadir. So'nggi yillarda keramika yadrolari tirqishlar va chuqur teshiklar bilan tayyor mahsulotlarni yakunlashda yordam berish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, keramik yadroning mustahkamligi va quyma eritmaning suyuqligini cheklash tufayli, jarayon hali ham ba'zi texnik qiyinchiliklarga ega. Umuman olganda, bu jarayon katta va o'rta o'lchamli qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi va MIM jarayoni kichik va murakkab shakldagi qismlar uchun ko'proq mos keladi. Taqqoslash ob'ektlari Ishlab chiqarish jarayoni MIM jarayoni An'anaviy chang metallurgiya jarayoni Chang zarrachalari hajmi (mkm) 2-1550-100 Nisbiy zichlik (foiz) 95-9880-85 Mahsulot og'irligi (g) 400 grammdan kam yoki unga teng 10-yuzlab mahsulot Shakl Uch o'lchovli murakkab shakl Ikki o'lchovli oddiy shakllarning mexanik xususiyatlari.

MIM jarayoni va an'anaviy kukunli metallurgiya usulini taqqoslash Qolib quyish jarayoni alyuminiy va sink qotishmasi kabi quyish suyuqligining past erish nuqtasi va yaxshi suyuqligi bo'lgan materiallarda qo'llaniladi. Materiallarning cheklovlari tufayli ushbu jarayonning mahsulotlari cheklangan quvvatga, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamliligiga ega. MIM jarayoni ko'proq xom ashyoni qayta ishlashga qodir.

So'nggi yillarda nozik quyish jarayonining aniqligi va murakkabligi oshgan bo'lsa-da, u hali ham dewaxing jarayoni va MIM jarayoni kabi yaxshi emas. Changni zarb qilish muhim rivojlanish bo'lib, birlashtiruvchi novdalarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilgan. Ammo, umuman olganda, issiqlik bilan ishlov berish narxi va zarb loyihasida qolipning ishlash muddati hali ham muammoli bo'lib, uni hali ham hal qilish kerak.

So'nggi paytlarda avtomatlashtirish orqali qayta ishlash qobiliyatini yaxshilagan an'anaviy mexanik ishlov berish usuli samarali va aniqlikda katta muvaffaqiyatlarga erishdi, ammo asosiy protseduralar hali ham bosqichma-bosqich ishlov berishdan (tornalash, rejalashtirish, frezalash, silliqlash, burg'ulash, jilo va boshqalar) ) qismning shaklini bajarish uchun. Ishlov berish usullarining ishlov berish aniqligi boshqa ishlov berish usullaridan ancha ustundir, lekin materiallardan samarali foydalanish darajasi past bo'lgani uchun va uning shaklini yakunlash uskunalar va asboblar bilan cheklanganligi sababli, ba'zi qismlarni ishlov berish bilan yakunlash mumkin emas. Aksincha, MIM cheklovlarsiz materiallardan samarali foydalanishi mumkin. Kichik va qiyin shakldagi nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun MIM jarayoni mexanik ishlov berishdan ko'ra arzonroq va yuqori samaradorlikka ega va kuchli raqobatbardoshlikka ega.

MIM texnologiyasi an'anaviy ishlov berish usullari bilan raqobatlashmaydi, lekin an'anaviy ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilmaydigan texnik kamchiliklar yoki nuqsonlarni qoplaydi. MIM texnologiyasi an'anaviy ishlov berish usullari bilan tayyorlangan qismlar sohasida o'z ixtisoslarini o'ynashi mumkin. Qismlarni ishlab chiqarishda MIM jarayonining texnik afzalliklari juda murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan strukturaviy qismlarni tashkil qilishi mumkin.

Inyeksion kalıplama texnologiyasi, materialning qolib bo'shlig'iga to'liq to'ldirilganligini ta'minlash uchun mahsulot blankini AOK qilish uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalanadi, bu ham qismning juda murakkab tuzilishini amalga oshirishni ta'minlaydi. Ilgari, an'anaviy qayta ishlash texnologiyasida alohida komponentlar birinchi bo'lib ishlab chiqarilgan va keyin komponentlarga birlashtirilgan. MIM texnologiyasidan foydalanganda uni to'liq bir qismga integratsiyalashgan deb hisoblash mumkin, bu qadamlarni sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berish jarayonini soddalashtiradi. MIM va boshqa metallni qayta ishlash usullarini taqqoslash Mahsulotning o'lchov aniqligi yuqori bo'lib, ikkilamchi qayta ishlashga ehtiyoj yo'q yoki faqat oz miqdorda tugatish kerak.

Inyeksion kalıplama jarayoni to'g'ridan-to'g'ri yupqa devorli va murakkab strukturaviy qismlarni hosil qilishi mumkin. Mahsulotning shakli yakuniy mahsulot talablariga yaqin va qismlarning o'lchamli bardoshliligi odatda taxminan ±0.1-±0.3 da saqlanadi. Ayniqsa, ishlov berish qiyin bo‘lgan qattiq qotishmalarni qayta ishlash tannarxini kamaytirish, qimmatbaho metallarni qayta ishlash yo‘qotilishini kamaytirish muhim ahamiyatga ega. Z2CND17.13 metall kukunli qarshi kalıplama mahsulotlari bir xil mikro tuzilishga, yuqori zichlikka va yaxshi ishlashga ega.

Bosish jarayonida, qolip devori va kukun o'rtasidagi va kukun va kukun o'rtasidagi ishqalanish tufayli, bosim bosimining taqsimlanishi juda notekis bo'ladi, bu esa presslangan bo'shliqning notekis mikro tuzilishiga olib keladi, bu esa presslangan kukunga olib keladi. metallurgiya qismlari bo'lishi kerak Sinterlash jarayonida qisqarish notekis bo'ladi, shuning uchun bu ta'sirni kamaytirish uchun sinterlash haroratini kamaytirish kerak, natijada mahsulotning mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan katta porozlik, yomon material ixchamligi va past zichlik. Aksincha, inyeksion kalıplama jarayoni suyuqlikni shakllantirish jarayonidir. Bog'lovchining mavjudligi kukunning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, shu bilan bo'sh joyning notekis mikro tuzilishini yo'q qiladi va sinterlangan mahsulotning zichligi uning materialining nazariy zichligiga etadi. Umuman olganda, presslangan mahsulotlarning zichligi nazariy zichlikning atigi 85 foiziga yetishi mumkin. Mahsulotning yuqori ixchamligi kuchni oshirishi, qattiqlikni mustahkamlashi, egiluvchanligini, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilashi va magnit xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Yuqori samaradorlik, keng ko'lamli va keng ko'lamli ishlab chiqarishni amalga oshirish oson.

MIM texnologiyasida qo'llaniladigan metall qolip, muhandislik plastik qarshi qoliplari bilan taqqoslanadigan xizmat muddatiga ega. Metall qoliplardan foydalanish tufayli MIM qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Mahsulot blankasi qarshi mashinasi tomonidan yaratilganligi sababli, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi, ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi va inyeksion kalıplanmış mahsulotning mustahkamligi va takrorlanishi yaxshi bo'ladi, shuning uchun keng ko'lamli va keng ko'lamli sanoat uchun kafolat beradi. ishlab chiqarish. Amaldagi materiallarning keng assortimenti va keng qo'llash sohalari (temir asos, past qotishma, yuqori tezlikda po'lat, zanglamaydigan po'lat, gramm vana qotishmasi, qattiq qotishma).

Inyeksion kalıplama uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar juda keng. Asos sifatida, yuqori haroratda quyilishi mumkin bo'lgan har qanday kukunli material MIM jarayoni bilan qismlarga bo'linishi mumkin, shu jumladan an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlarida ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar va yuqori erish nuqtasi bo'lgan materiallar. Bundan tashqari, MIM foydalanuvchi talablariga muvofiq materiallarni shakllantirish bo'yicha tadqiqotlar o'tkazishi, qotishma materiallarning har qanday kombinatsiyasini ishlab chiqarishi va kompozit materiallarni qismlarga aylantirishi mumkin. Inyeksion kalıplama mahsulotlarini qo'llash sohalari butun milliy iqtisodiyotga tarqaldi va keng bozor istiqbollariga ega.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari