Valf investitsiya to'qimalari
Valf investitsion to'qimalari quyma yo'li bilan tayyorlangan valflardir. Odatda, quyma valflarning bosim darajalari nisbatan past (masalan, PN16, PN25, PN40, lekin 1500Lb, 2500Lb ga etishi mumkin bo'lgan yuqori bosimlilar ham bor) va diametrlarning aksariyati DN50 dan yuqori.
Mahsulot taqdimoti
|
Valf investitsiya to'qimalari |
|||||||
|
Element |
Material |
Ishlab chiqarish jarayoni |
Sinterlash harorati |
Qolib |
Maxsus |
||
|
Vana |
Investitsion kasting |
1380 daraja |
Moslashtirilgan bo'lish |
Ha |
|||
|
Mavjud materiallar |
Karbonli po'lat, qotishma po'lat, alyuminiy qotishmasi, past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, super qotishma (718, 713) |
||||||
|
Silliqlik |
O'lchov aniqligi |
Mahsulot zichligi |
Tashqi ko'rinishni davolash |
Tegishli vazn |
|||
|
Pürüzlülük Ra1-5mkm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7,6/CM³ |
Mijozlarning talablariga muvofiq |
% 7b{0}}.03g-400gg |
|||
Investitsion quyma ishlab chiqarish jarayoni
Valf investitsion to'qimalari quyma yo'li bilan tayyorlangan valflardir. Odatda, quyma valflarning bosim darajalari nisbatan past (masalan, PN16, PN25, PN40, lekin 1500Lb, 2500Lb ga etishi mumkin bo'lgan yuqori bosimlilar ham bor) va diametrlarning aksariyati DN50 dan yuqori.
1. Quyma - metallni eritib ma'lum talablarga javob beradigan suyuqlik holiga keltirish va qolipga quyish jarayoni. Sovutish, qotib qolish va tozalashdan so'ng, oldindan belgilangan shakli, hajmi va ishlashi bilan quyma (qism yoki bo'sh) olinadi. Bu zamonaviy mexanik jarayon. Ishlab chiqarish sanoatidagi asosiy jarayonlar.
2. Quyma yo'li bilan ishlab chiqarilgan blankalarning narxi past bo'lib, murakkab shaklga ega qismlarga, ayniqsa, murakkab ichki bo'shliqlarga ega bo'lgan qismlar uchun ancha tejamkor bo'ladi; shu bilan birga, u keng moslashuvchanlik va yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.
3. Shu bilan birga, materiallar (metall, yog'och, yoqilg'i, modellash materiallari va boshqalar) va uskunalar (masalan, metallurgiya pechlari, qum aralashtirgichlar, qoliplash mashinalari, yadro tayyorlash mashinalari, silkituvchi mashinalar, portlatish mashinalari, quyma temir tekis plitalar, va boshqalar) quyma ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ) va atrof-muhitni ifloslantirish uchun chang, zararli gazlar va shovqin hosil qiladi.
4. Quymaning ko'p turlari mavjud bo'lib, ular odatda quyidagilarga bo'linadi: modellashtirish usuliga ko'ra:
① Oddiy qum quyish, shu jumladan yashil qum qolipi, quruq qum qolipi va kimyoviy qotib qolgan qum qolipi.
② Maxsus quyma, qoliplash materiallariga ko'ra, ikkita toifaga bo'linishi mumkin: asosiy qolip materiali sifatida tabiiy mineral qum va shag'al bilan maxsus quyma va asosiy qolip materiali sifatida metall bilan maxsus quyma.
5. Kasting jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
① Quyma qoliplarini tayyorlash (suyuq metallni qattiq quymalarga aylantiruvchi idishlar). Quyma qoliplari ishlatiladigan materiallarga ko'ra qum qoliplari, metall qoliplar, sopol qoliplar, loy qoliplari, grafit qoliplari va boshqalarga bo'linishi mumkin. Quyma qoliplari foydalanish soniga ko'ra bir martalik va yarim doimiy turlarga bo'linadi. Va doimiy mog'or, qolib tayyorlash sifati to'qimalarning sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi;
② Quyma metallarni eritish va quyish. Quyma metallar (quyma qotishmalar) asosan quyma temir, quyma po'lat va quyma rangli qotishmalarni o'z ichiga oladi;
③ Quymalarni qayta ishlash va tekshirish. Quyma bilan ishlov berish yadro va quyma yuzasidagi begona moddalarni olib tashlash, nayzalar va ko'taruvchilarni olib tashlash, burg'ulash va tikuvlarni va boshqa o'simtalarni kuraklash, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish, shakl berish, zangga qarshi ishlov berish va qo'pol ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Aniqlash tizimlari
Mis silika Sol investitsiya quyish
So'rov yuborish
