
Yelkanli qayiq qismlari Silica Sol Investment Casting Parts
Marganets ostenitga nikel kabi ta'sir qiladi. Ammo aniqroq aytadigan bo'lsak, marganetsning roli ostenitni hosil qilish emas, balki po'latning kritik söndürme tezligini kamaytirish, sovutish paytida ostenitning barqarorligini oshirish va ostenitni yuqori haroratda hosil bo'lgan ostenitga aylantirish uchun parchalanishidir. xona harorati. Po'latning korroziyaga chidamliligini oshirish nuqtai nazaridan marganets kam ta'sir qiladi.
Mahsulot taqdimoti
|
Yelkanli qayiq qismlari Silica Sol Investment Casting Parts |
||||||||
|
Element |
Material |
Ishlab chiqarish jarayoni |
Sinterlash harorati |
Qolib |
Maxsus |
|||
|
Yelkanli qayiq qismlari Silica Sol Investment Casting Parts |
316 |
Investitsion kasting |
1680 daraja |
Moslashtirilgan bo'lish |
Ha |
|||
|
Kimyoviy tarkibi |
C: 0.95-1.20 Si: 1 dan kichik yoki unga teng.00 Mn: 1 dan kichik yoki unga teng.00 S : 0.030 dan kichik yoki unga teng P : 0.035 dan kichik yoki unga teng Cr% 3a 16.00-18.00} Ni: 0.60 dan kam yoki unga teng boʻlishi mumkin |
|||||||
|
Mavjud materiallar |
Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713) |
|||||||
|
Silliqlik |
O'lchov aniqligi |
Mahsulot zichligi |
Tashqi ko'rinishni davolash |
Tegishli vazn |
||||
|
Pürüzlülük 1-5mkm |
(±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz) |
7.3-7,6 g/CM³ |
Mijozlarning talablariga muvofiq |
0.03g-400g) |
||||
Marganets ostenitga nikel kabi ta'sir qiladi. Ammo aniqroq aytadigan bo'lsak, marganetsning roli ostenitni hosil qilish emas, balki po'latning kritik söndürme tezligini kamaytirish, sovutish paytida ostenitning barqarorligini oshirish va ostenitni yuqori haroratda hosil bo'lgan ostenitga aylantirish uchun parchalanishidir. xona harorati. Po'latning korroziyaga chidamliligini oshirish nuqtai nazaridan marganets kam ta'sir qiladi. Misol uchun, po'latdagi marganets miqdori 0 dan 10,4 foizgacha o'zgaradi va po'latning havo va kislotadagi korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada o'zgarmaydi. Buning sababi shundaki, marganets temirga asoslangan qattiq eritmaning elektrod potentsialini oshirishga juda oz ta'sir qiladi va hosil bo'lgan oksidli plyonkaning himoya ta'siri ham juda past. va boshqalar), lekin ularni zanglamaydigan po'lat sifatida ishlatish mumkin emas. Po'latdagi ostenitni barqarorlashtirishda marganetsning roli nikelnikining yarmiga teng, ya'ni po'latdagi 2 foiz azotning roli ham ostenitni barqarorlashtiradi va ta'siri nikelnikidan kattaroqdir. Masalan, 18% xrom o'z ichiga olgan po'latni xona haroratida ostenit tuzilishini olish uchun sanoatda nikel o'rniga marganets va azotli past nikelli zanglamaydigan po'lat va nikelli xrom-marganets-azotli zanglamaydigan po'latdan foydalanilgan. Klassik 18-8 krom-nikel zanglamaydigan po'latni muvaffaqiyatli almashtirdi.
Qurilish sohasida zanglamaydigan po'latdan yasalgan korroziyaga chidamliligi va yorqin ko'rinishi tufayli u asosan qirg'oq binolarida, suzish havzalarida, tashqi kanoplarda, tom yopish devorlarida, landshaft haykallarida va tashqi yuk ko'taruvchi inshootlarda qo'llaniladi.
Po'latdan zangga qarshi yuqori talablar. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni qayta ishlash ko'pincha oyna yuzasini (polishing), tel chizish, tekstura, o'yma, elektroliz yoki qoplamani bo'yashni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, turli konkav-qavariq naqshlarga, teshilgan plitalarga o'ralishi va teshilishi va turli xil to'lqin shaklidagi kesma plitalarga ishlov berilishi mumkin. U tosh, yog'och, shisha va boshqa materiallar bilan yaxshi mos keladi. Bu nafaqat zanglamaydigan po'latning afzalliklaridan foydalanadi, balki sirt mexanizmida boy o'zgarishlarni ham keltirib chiqaradi.
Qurilish terilari uchun ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat plitalar asosan ostenitik 304 va sof temir tizimi zanglamaydigan po'latdir. Sof temir tizimi tarkibida 20% ~ 30% xrom va oz miqdorda molibden mavjud. Narx pastroq, chunki u nikelni o'z ichiga olmaydi va termal kengayish koeffitsienti nisbatan past. , uzoq muddatli tom yopish materiallari uchun javob beradi.
Nima uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma magnitlangan?
"Dupleks" zanglamaydigan po'latdan 2205 yuqori kuchlanish va elastik chegara kuchi bilan yaxshi atmosfera korroziyaga chidamliligiga ega bo'lganligi sababli, bu po'lat Evropa standartlariga ham kiritilgan. Yelkanli qayiq qismlari Silica Sol Investment Casting Parts Product Shakllari Aslida, zanglamaydigan po'latdan barcha standart metall shakl va o'lchamlarda ishlab chiqariladi va ko'plab maxsus shakllar mavjud. Tez-tez ishlatiladigan mahsulotlar yupqa plitalar va chiziqlardan tayyorlanadi va o'rta va qalin plitalar ham issiq haddelenmiş strukturaviy po'lat va ekstrudirovka qilingan strukturaviy po'lat kabi maxsus mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, yumaloq, tasvirlar, kvadrat, to'rtburchaklar va olti burchakli payvandlangan yoki choksiz po'lat quvurlar va boshqa turdagi mahsulotlar, jumladan, profillar, barlar, simlar va quymalar mavjud. Arxitektorlarning estetik talablarini qondirish uchun bir qator turli xil tijorat qoplamalari ishlab chiqilgan.
Uglerod sanoat po'latining asosiy elementlaridan biridir. Po'latning ishlashi va tuzilishi asosan po'latdagi uglerodning tarkibi va taqsimlanishi va zanglamaydigan po'latdagi uglerodning ta'siri bilan belgilanadi. Uglerodning zanglamaydigan po'latdan tuzilishiga ta'siri asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi. Bir tomondan, uglerod ostenitni barqarorlashtiruvchi element bo'lib, ta'sir darajasi juda katta (nikelnikidan taxminan 30 marta), boshqa tomondan, uglerod va xrom o'rtasidagi kuchli yaqinlik tufayli Katta. , xrom bilan hosil bo'lgan - bir qator murakkab karbidlar. Shuning uchun, kuch va korroziyaga chidamlilikning ikki jihatidan zanglamaydigan po'latdan uglerodning roli qarama-qarshidir. Masalan, sanoatda ishlatiladigan beshta po'lat 0Crl3 ~ 4Cr13 standartidagi standart xrom miqdori ham minimaldir va xrom miqdori 12 ~ 14 foiz sifatida belgilanadi, bu uglerod xrom karbidini hosil qiladigan omillarni hisobga olgan holda aniqlanadi. xrom bilan. Maqsad, uglerod va xromni xrom karbidini hosil qilish uchun birlashtirish va qattiq eritmadagi xrom miqdori 11,7 foizdan past bo'lmaydi, bu nisbatan past xrom miqdori.
316 zanglamaydigan po'latdan quyma
Foydalanadi: neft-kimyo, qog'oz ishlab chiqarish, pivo, gaz, bug ', musluk suvi, kanalizatsiya tozalash va boshqa loyihalar.
Tashqi diametri: PH21,34, 26,67, 33,4, 42,16, 48,26, 60,33, 73,03, 88,9, 101,6, 114,3, 141,3, 168,28, 219,08
Qalinligi: 1.65-8.18 Material: 304, 304L, 316L
Outer diameter tolerance: ≤42.16+0.8mm –0.4mm >42.16≤114.3±0.8mm >114,3 219,08 va 1,6 mm -0,8 mm dan kam yoki unga teng
Devor qalinligi bardoshliligi: 73,03 dan kam yoki unga teng, ortiqcha 20 foiz ~ -12,5 foiz; >73,03, 219,08 dan kam yoki unga teng plyus 22,5 foiz ~ -12,5 foiz
Qattiq eritma bilan ishlov berish, tuzlash passivatsiyasi
JIS G3459 payvandlangan ostenitik zanglamaydigan po'lat quvur standartiga muvofiq ishlab chiqarilgan. Yuqori harorat va umumiy korroziy muhitda ishlatiladigan ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz po'lat quvurlar va tekis tikuvli po'lat quvurlar uchun javob beradi.
Amerika 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalar
316l zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvur odatda quyidagilarga bo'linadi:
1. Ferritli zanglamaydigan po'lat. Xrom 12 foizdan 30 foizgacha. Uning korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va payvandlanishi xrom miqdori ortishi bilan ortadi va uning xlorid stress korroziyasiga chidamliligi boshqa zanglamaydigan po'latdan ko'ra yaxshiroqdir.
2. Ostenitik zanglamaydigan po'lat. U 18 foizdan ortiq xromni o'z ichiga oladi, shuningdek, taxminan 8 foiz nikel va oz miqdorda molibden, titan, azot va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi. Yaxshi umumiy ishlash, turli xil vositalar tomonidan korroziyaga chidamli.
3. Ostenitik-ferritli dupleks zanglamaydigan po'lat. U ostenitik va ferritik zanglamaydigan po'latlarning afzalliklariga ega va superplastiklikka ega.
4. Martensitli zanglamaydigan po'lat. Yuqori quvvat, lekin yomon plastisiya va payvandlash.
5. Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat. U yaxshi shakllanuvchanligi va yaxshi payvandlanishiga ega va yadro sanoati, aviatsiya va aerokosmik sanoatda o'ta yuqori material sifatida ishlatilishi mumkin.
Kompaniya profili
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. 1997 yilda tashkil etilgan. Kompaniya 2002 yilda texnologik transformatsiyani yakunlab, quyish jarayonidan yo'qolgan mumni quyish jarayoniga (silikat dioksidini nozik quyish) o'zgartirdi. Mavjud nozik quyish jarayoni to'qimalarimizning mukammal sirt sifati va o'lchov aniqligini kafolatlaydi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., guruhning yagona xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini qondirish uchun, nozik quyma ishlab chiqarishning afzalliklariga to'liq o'ynash, rulmanlar uchun rulman korpuslarini ishlab chiqarish, tugatish va bosim sezgichlari uchun quyma blankalarni taqdim etish. , va to'liq quyma, qayta ishlangan qismlar, podshipniklar va bosim sensorlari kabi mahsulotlarni yig'ish.
Aniqlash tizimlari

Mis silika Sol investitsiya quyish


So'rov yuborish









