Peeling mashinasini sozlash Rocker suv shisha sarmoya quyish

Mahsulot taqdimoti

Peeling mashinasini sozlash rocker suvli shisha sarmoya quyish peeling mashinasining asosiy komponentidir. Nomidan ko'rinib turibdiki, u qoliplash materiali sifatida suv oynasidan foydalangan holda investitsiya quyish orqali amalga oshiriladi. Bu yuqori darajadagi aniqlik va chidamlilikni ta'minlaydi.

Suv oynasi sarmoyaviy ishlab chiqarish
Suvli shisha biriktirgichning narxi past va qobiq ishlab chiqarish tsikli qisqa, shuning uchun suvli shisha qobig'ining nozik quyish jarayoni Xitoyda keng qo'llaniladi, ammo an'anaviy qum quyish bilan solishtirganda, suv shishasi qobig'ining investitsiya to'qimalari hali ham qimmat muammolarga ega. materiallar, murakkab jarayon va uzoq ishlab chiqarish tsikli. Quyma sifatiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillardan biri sifatida qobiq sifatini samarali nazorat qilish katta ahamiyatga ega.
Ushbu maqola qobiq ishlab chiqarish xom ashyosini nazorat qilish, qobiq ishlab chiqarish muhiti va qobiq ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish va boshqarishni muhokama qiladi va shu bilan birga ishlab chiqarish amaliyoti bilan birlashtirib, qobiq sifatini yaxshilash va oxir-oqibat sifatini yaxshilash uchun mo'ljallangan. va quyma hosildorligi.
1. Xom ashyoni tanlash va nazorat qilish
1.1 Suv oynasi birlashtiruvchi sifatini nazorat qilish
Investitsion quyish natriyli suv oynasidan foydalanadi. Suv oynasining asosiy ishlash ko'rsatkichlari modul (M), zichlik (r) va yopishqoqlik bo'lib, ular orasida M suv oynasining muhim parametri bo'lib, uni quyidagi formula bilan ifodalash mumkin. M=ō(SiO2)/ō(Na2O)×1,032, bu erda ō(SiO2) va ō(Na2O) mos ravishda SiO2 va Na2O ning massa ulushlari, % bilan ifodalangan, 1,032 esa nisbati. Na2O ning SiO2 ga nisbatan molekulyar og'irligi.
Suv shishasining zichligi r bilvosita undagi Na2O.mSiO2 konsentratsiyasini ko'rsatadi. M SiO2 va Na2O ning nisbiy tarkibiga bog'liq va r SiO2 tarkibini aniqlaydi. M va r to'g'ridan-to'g'ri sirt mustahkamligiga, xona haroratining mustahkamligiga, yuqori harorat kuchiga va qobiqning qoldiq kuchiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarishda natriy silikatning M miqdori odatda 3,0~3,4, sirt qoplamasi r 1,25~1,28g/sm3 da nazorat qilinadi. r mustahkamlovchi qatlam 1,30 ~ 1,34 g / sm3 da nazorat qilinadi. M va r talablarga javob bermasa, M ni kislota yoki ishqor bilan, r ni esa suv yoki yuqori zichlikdagi suv oynasi bilan sozlang. Yopishqoqlik, shuningdek, suv oynasining muhim ishlash parametri bo'lib, u qoplamalar va qobiqlarning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi, suv oynasining yopishqoqligiga ta'sir qiluvchi omillar modul, zichlik, harorat va boshqalar, suv shishasining yopishqoqligi M ning oshishi bilan ortadi, zichlikning oshishi va haroratning pasayishi.
Suv oynasida erkin SiO2 mavjudligi sababli, ma'lum bir saqlash muddatidan so'ng, SiO2 idishning pastki qismida cho'kadi, natijada suv oynasi moduli kamayadi. Shuning uchun, foydalanish jarayonida, suv oynasi tushirilganda bir marta sinovdan o'tkazishdan tashqari, suv stakanining talablarga javob berishini ta'minlash uchun 24 soat saqlashdan keyin yana sinovdan o'tkazilishi kerak.
1.2 Kukunning qobiq sifatiga ta'siri va nazorati
Qoplamadagi kukunning zarracha hajmi mos bo'lishi kerak, agar qoplamadagi kukun qo'pol bo'lsa, qoplama tezda cho'kadi va jarayonning barqarorligi yomon bo'lsa, quyma yuzasi qo'pol bo'ladi. Juda nozik kukun sirt qoplamasiga ko'proq ta'sir qiladi va qoplamani nazorat qilish oson emas, natijada mum modelidagi qoplama juda qalin bo'ladi, burchaklar va oluklar jiddiy ravishda to'planadi va qattiqlashuv suv o'tkazmaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda tegishli kukun o'rtacha zarracha hajmi 35 ~ 50 mikron bilan tanlanadi. Ushbu kukun bilan tuzilgan qoplama nafaqat kukun-suyuqlik nisbatini yaxshilaydi, balki jarayonning barqarorligini ham yaxshilaydi.
1.3 Sirt faol moddaning qobiq sifatiga ta'siri va nazorati
Sirt faol moddasining asosiy vazifasi qoplamaning sirt tarangligini kamaytirish, qoplamaning investitsiya qolipiga namlash ta'sirini oshirish va qoplamani osib qo'yishni yaxshilashdir. Sirt faol moddasi suvda eriydigan, sirt tarangligini kamaytirish, yaxshi namlanuvchanlik va o'tkazuvchanlik, kamroq ko'pik hosil qilish va past ko'pik barqarorligi va qoplama komponentlari bilan kimyoviy reaktsiyaga ega bo'lmagan sharoitlarga javob berishi kerak.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, bo'yoqning mum qolipiga namlash qobiliyatini yaxshilash uchun, mum qolipi sirtdagi mum chiplari va yog'li moddalarni olib tashlash uchun qobiqni tayyorlashdan oldin kir yuvish kukuni bilan tozalanadi. Qoplamaning sirt tarangligini kamaytirish, qoplamaning qoplama qobiliyatini va mum mog'orining namlash qobiliyatini yaxshilash, qoplamaning yopishqoqligini kamaytirish, mitselni teng ravishda taqsimlash uchun sirt qoplamasiga polioksietilen alkil spirti efir qo'shiladi. gel teng ravishda cho'kadi, bu qobiqning mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi. Odatda, qo'shilish miqdori {0}}.1% ~ 0,3% ni tashkil qiladi va u qo'pol va nozik kukunning turli tarkibiga ko'ra mos ravishda qo'shiladi.
2. Qobiq hosil qiluvchi muhitni nazorat qilish
Bu erda qobiq ishlab chiqarish muhiti asosan ishlab chiqarish muhitining haroratni nazorat qilishni nazarda tutadi. Suv shisha-kvars kukuni qoplamasining haroratga nisbatan sezgirligi yuqori bo'lganligi sababli, bir tomondan, qoplama haroratining oshishi bilan uning zichligi va oqim kosasining yopishqoqligi pasayadi, boshqa tomondan, harorat, jelleşme tezligi tezlashadi va qoplama tezda qobiqqa moyil bo'ladi va qum bilan sepilishi mumkin emas, bu esa qobiqning mustahkamligini pasayishiga olib keladi. Shu maqsadda chang-suyuqlik nisbatini barqarorlashtirish, qoplamaning qo'llanilishini va sertleştiricinin o'tkazuvchanligini oshirish uchun qoplamaning harorati nazorat qilinishi kerak. Shu sababli, yuqori haroratli ob-havo sharoitida, suv oynasining moduli pastki chegarada nazorat qilinadi va havo namligi 60% ~ 80% da nazorat qilinishi mumkin. Qishda, ishlab chiqarish ustaxonasining harorati 16 darajadan yuqori bo'lishi kerak va sirt qoplamasi 20 ~ 25 darajadan nazorat qilinishi kerak, bu nafaqat chang-suyuqlik nisbatini barqarorlashtirish, balki juda tez jelleşme muammosini ham bartaraf etishi mumkin.
3. Qobiq yasash jarayoni ishini nazorat qilish
3.1 Bo'yoq tayyorlash jarayonini nazorat qilish
Bo'yoqni shakllantirish - bu bo'yoq tarkibiy qismlarini aralashtirish va qaytarish orqali bo'yoqning bir xil tarkibini shakllantirish jarayoni. Qoplamalarni tayyorlashda suv oynasi, o'tga chidamli materiallar va namlash vositalarini proporsiyaga ko'ra olish kerak, so'ngra kukun va namlash vositasini aralashtirish holatida suv stakaniga qo'shish kerak va aralashtirishni ko'proq davom ettirish kerak. qo'shgandan keyin 1 soatdan ko'proq vaqt o'tgach. Aralashtirilgan bo'yoq to'liq qayta ishlanishi kerak. Resirkulyatsiya bilan ishlov berishning maqsadi - bog'lovchi va kukunni to'liq namlash va chang yuzasida adsorbsiyalangan gazlarni va aralashtirish paytida ishtirok etgan gazni chiqarishdir. Refleksivlikdan so'ng, qoplamaning zichligi oshadi, yopishqoqlik kamayadi va barqaror bo'lishga moyil bo'ladi, qoplama va suyuqlik yaxshi bo'ladi, qattiqlashuv paytida jelleşme qisqarishi kichik bo'ladi va qobiqning mustahkamligi yaxshi bo'ladi. Odatda, sirt qoplamini tayyorlashdan keyin 8 soatdan ko'proq vaqt davomida qayta ishlanishi va ishlatishdan oldin taxminan 20 daqiqa davomida qayta aralashtirilishi kerak va 5 daqiqadan so'ng foydalanish effekti yaxshiroq bo'ladi. Hozirgi vaqtda bo'yoqni aralashtirishning ko'p qismi L shaklidagi bo'yoq mikserini qabul qiladi.
3.2 Qoplama va qum sepish jarayonini nazorat qilish
Qo'llashdan oldin qoplamani teng ravishda aralashtirish kerak, oqim kosasining viskozitesini va smearning og'irligini qayta o'lchash va malakali diapazonga moslashtirish kerak. Keyin modul bo'yoqqa botiriladi, yuqoriga va pastga harakatlanadi va buriladi, ko'tariladi va ortiqcha bo'yoqni tomizadi, shunda bo'yoq modul yuzasini bir tekis qoplaydi. Bo'yoqning mahalliy to'planishi yoki bo'yoq etishmasligi bo'lmasligi kerak, modulning chuqur teshiklari, oluklari va konkav burchaklari uchun bo'yoqni purkash uchun siqilgan havo ishlatilishi kerak, agar kerak bo'lsa, havo pufakchalarini olib tashlash uchun cho'tkadan foydalanish mumkin.
Yuzaki qum uchun, agar don juda qo'pol bo'lsa, qoplama investitsiya qolipini buzadi va oxir-oqibat quyma yuzasi notekis bo'lishiga olib keladi, lekin qum zarrachalarining o'lchami juda nozik bo'lsa, orqa tomon juda tekis bo'ladi, yuqori va pastki qatlamlarning mustahkam birikmasiga mos kelmaydigan va qobiqning qatlamlanishiga olib kelishi oson. Shuning uchun ishlab chiqarishda umumiy sirt qatlami qumi 40/70 mesh, o'tish qatlami 20/40 mesh qum, orqa qatlam qumi esa 10/20 mesh. Har bir turdagi qum sepish juda konsentratsiyali bo'lmasligi kerak va shu bilan birga, qum chiqarilgandan so'ng sirtdagi suzuvchi qumni olib tashlashga e'tibor berish kerak.
3.3 Qattiqlashuv jarayonining ta'siri va nazorati
Qattiqlashtiruvchi vositani tanlash va qotib qolish jarayonini nazorat qilish. Qattiqlashtiruvchi sifatida NH4Cl atrof-muhitni ifloslantirish, asbob-uskunalarni korroziya qilish va qobiqning beqaror mustahkamligi muammolariga ega. Kristalli AlCl3 ning qotib qolgan qobig'i yuqori quvvatga ega, katta jelleşme qisqarishi, quyma sirt sifati past va qumni tozalash qiyin. Ikki qattiqlashtiruvchining kamchiliklarini bartaraf etish uchun NH4Cl va kristalli AlCl3 kompozit qattiqlashuvi qabul qilinadi, ya'ni 1 ~ 3 qatlam NH4Cl bilan, 4 ~ 6 qatlam AlCl3 bilan qattiqlashadi.
Qattiqlashtiruvchi sifatida NH4Cl kontsentratsiyasi odatda 22% ~ 25% (massa ulushi) da nazorat qilinadi va ishlab chiqarishda qotib qolish vaqtini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun biz to'yingan eritmadan foydalanamiz. Qattiqlashuv vaqti odatda 3 ~ 10 daqiqada nazorat qilinadi, keyin 15 ~ 45 daqiqa havoda quritiladi (qatlamlar soniga qarab). Chunki harorat oshishi bilan NH4Cl ning suvda eruvchanligi ortib boradi, ishlab chiqarishda sex va eritmaning harorati nazorat qilinishi kerak, ayniqsa shimoliy mintaqamizdagi ishlab chiqarish sexi uchun, bir tomondan zarur isitish chora-tadbirlari amalga oshirilishi kerak. ishlab chiqarish ustaxonasi uchun olingan bo'lsa, boshqa tomondan, NH4Cl eritmasining eruvchanligini yaxshilash uchun har bir ishlab chiqarishdan oldin zarur isitish va isitish choralarini ko'rish kerak va namuna olish va sinovdan o'tkazish kerak va ishlab chiqarish faqat keyin amalga oshirilishi mumkin. sinovdan o'tish.

Qobiqning sifatiga ta'sir qiluvchi yuqorida aytib o'tilgan omillarni har tomonlama nazorat qilish orqali qobiqning ishlab chiqarish sifati barqarorlashtiriladi va nozik to'qimalarning sirt kamchiliklari sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun bizning quymalarimiz sifati yaxshilanadi. ma'lum darajada.
Muxtasar qilib aytganda, ishlab chiqarishda suv oynasi qobig'ining sifatini barqarorlashtirish uchun quyidagilarni qilish kerak:
(1) Suv oynasi va kukunining sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
(2) Sirt faol moddasi qoplama qobiliyatini yaxshilash uchun oqilona ishlatilishi kerak.
(3) Qobiq ishlab chiqarish ustaxonasining harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
(4) Qoplamani tayyorlash to'liq qayta ishlanishi kerak.
(5) Daldırma qoplamasi va qumning tarqalishining ishlashi standartlashtirilgan bo'lishi kerak.

Aniqlash tizimlari

Mis silika Sol investitsiya quyish