Yuqori quvvatli tishli PM sinterlangan qism

Mahsulot afzalliklari

Ishlab chiqarish jarayoni

1. Yuqori quvvatli kukunli metallurgiya tishli buyumlari jarayoni:

1. Yuqori quvvatli kukunli metallurgiya tishli mahsulotlari uchun u yuqori zichlikka ega bo'lishi va "press-pre-yonish-qayta yoqish-issiqlik bilan ishlov berish" jarayonini qabul qilishi kerak.

2. Materialga 2 foiz -3 foiz nikel va 2 foiz mis qo‘shilishi sinterlangandan keyin materialning pishiqligi va zarbaga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

3. Past uglerod miqdori mahsulotning yuqori sirt qattiqligi va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida aşınma qarshiligiga ega bo'lishini ta'minlashi mumkin va yadrodagi past uglerod mahsulotning yaxshi zarba qarshiligiga ega bo'lishini ta'minlaydi.

4. Karbonlash va söndürme bilan solishtirganda, karbonitritlash mahsulotlari yaxshi aşınma qarshilikka ega va pastroq karbonitritlash harorati qismning yadrosining mustahkamligini ta'minlaydi va qismning söndürme deformatsiyasini kamaytiradi.

2. Yuqori quvvatli kukunli metallurgiya tishli buyumlarining xususiyatlari:

1. Agar kukunli metallurgiya ignabargli o'lchamidan foydalanilsa, uning kuchi taxminan 10 foizga yuqori bo'ladi.

2. Oddiy FN0205 kukunli metallurgiya viteslari uchun u 14NM gacha bo'lgan momentni ko'tarishi mumkin va harorat bilan bosilgan qismlar 20NM ga yetishi mumkin. Agar harorat bosilgan bo'lsa, FD0405 taxminan 25NM ga yetishi mumkin. Shuning uchun, professional chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqilgan viteslarning to'liq to'plamida, engillikni hali ham 30-40 foizgacha oshirish mumkin.

3. Materialning kengayish koeffitsienti va qolipning aniqligi asosan chang metallurgiya tishli nozikligiga bog'liq. Diametri 50 dan kam bo'lgan tishli g'ildiraklar uchun mahalliy qoliplar odatda 8-9 navlarga, import qilingan qoliplar esa 7-8 navlarga ega. Agar u spiral tishli bo'lsa, u bir daraja yuqori bo'lishi mumkin. Kukunli metallurgiya mexanizmlarining eng katta afzalligi shundaki, ular juda yaxshi mustahkamlik bilan ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin.

Avtomobil dvigatellarida keng qo'llaniladigan chang metallurgiya qismi sifatida, chang metallurgiya tishlari bir martalik shakllantirish va tugatish jarayonlari orqali tishli aniqlik talablariga to'liq javob berishi mumkin, qayta ishlash samaradorligini samarali oshiradi va boshqa keyingi ishlov berishni talab qilmaydi.

Kukunli metallurgiyani yuqori quvvatli tishli sinterlangan qismlarda qo'llash
Transmissiya tizimining muhim qismlari bo'lgan viteslar, odatda, ishlov berish orqali amalga oshiriladi. Biroq, sanoatning rivojlanishi bilan tishli va boshqa qismlarga bo'lgan talablar tobora ortib bormoqda va tishli mexanizmlarni narx, etkazib berish muddati va shovqin jihatidan ishlov berish qiyin; chang metallurgiyasi esa murakkab shakldagi qismlarni ishlab chiqarish mumkin bo'lgan texnologiyadir. Bu materialni tejash, energiyani tejash, mehnatni tejash va yuqori sifatli bo'lishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi va qismlar va viteslar uchun turli sohalarning talablariga javob berishi mumkin. Shuning uchun chang metallurgiya sanoati tishli ishlab chiqarish sanoati bilan chambarchas bog'liq.

Biz chang metallurgiya texnologiyasini yanada murakkab tuzilmalarga ega tishli mexanizmlarni qayta ishlash uchun qo'llashimiz mumkin va biz qayta ishlash jarayonida ko'proq e'tibor berishimiz kerak. Bunday holda, ishlov beriladigan viteslar yuqori kuchga ega bo'lishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning turli ishlash talablariga muvofiq materiallarni to'g'ri tanlash kerak. .

Tishli ishlov berish uchun kukunli metallurgiya blankalaridan foydalanganda biz uning kuchini taxminan 10 foizga oshirishimiz mumkin. Bundan tashqari, chang metallurgiyasi tomonidan tishli ishlab chiqarishning aniqligi materialni qayta ishlashning kengayish koeffitsienti va qolipning aniqligi bilan bog'liq. Shuning uchun, diametri 50 dan ortiq bo'lgan tishli viteslar uchun mahalliy qolip taxminan sakkiz darajani tashkil qiladi va import qilingan qolip etti darajadan bir oz yaxshiroq. Bunday holda, agar u spiral tishli bo'lsa, sinf yuqoriroq bo'ladi. Tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish uchun kukunli metallurgiyadan foydalanishning eng katta afzalligi shundaki, uni ko'p miqdorda ishlab chiqarish mumkin va yaxshi bir xillikka ega.

Oddiy kukunli metallurgiya tishli mahsulotlari odatda 14NM ga teng bo'lgan momentga bardosh bera oladi va issiq presslangan qismlar uchun u 20NM ga yetishi mumkin. Loyihalashda, agar viteslarning to'liq to'plami professional chang metallurgiya dizaynini qabul qilsa, shakli o'zgarishiga ruxsat berilsa, uning sifati taxminan 30 foizga kamayishi mumkin.

Sinterlangan viteslarning ishlashi kukunli metallurgiya jarayoni bilan chambarchas bog'liq. Turli jarayonlar va texnik yo'llar bilan ishlab chiqarilgan viteslarning ishlashi juda katta farq qiladi va chang metallurgiya texnologiyasining rivojlanishi sinterlangan tishli mexanizmlarning ishlashi va ularning o'lchamlari barqarorligini yaxshilashga yordam berdi.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari