Pistol mili MIM qismlari

Metall qarshi kalıplama (Metal Injection Molding) - bu chang metallurgiyasi sohasiga zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasini joriy qiluvchi va plastmassa shakllantirish texnologiyasini, polimer kimyosini, chang metallurgiya texnologiyasini va metall materiallarini birlashtiradigan komponent.

So'rov yuborish

Mahsulot taqdimoti

Pistol mili MIM qismlari
Element	Material	Ishlab chiqarish jarayoni		Sinterlash harorati		Qolib	Maxsus
To'pponcha mili	17-4	Metall inyeksion kalıplama		1550 daraja		Moslashtirilgan bo'lish	Ha
Kimyoviy tarkibi	C: 0 dan kichik yoki unga teng.07 Mn: 1 dan kichik yoki unga teng.00 Si: 1 dan kichik yoki unga teng.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0 dan kichik yoki unga teng.04 S: 0 dan kichik yoki unga teng.03 Cu:3.0~5.0 Nb plyus Ta:{0}}.15~0,45
Mavjud materiallar	Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713)
Tugatish	O'lchov aniqligi		Mahsulot zichligi		Tashqi ko'rinishni davolash			Tegishli vazn
Pürüzlülük 1-5mkm	（±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz）		92-95 foiz		Oyna aks ettirish Elektrolitik polishing			0.03g-400g）
Mexanik xususiyatlar	Kuchlanish kuchi sb (MPa): 480 daraja , 1310 dan katta yoki teng; yoshi 550 daraja, 1060 dan katta yoki teng; yoshi 580 daraja , 1000 dan katta yoki unga teng; yoshi 620 daraja, 930 dan katta yoki teng Shartli oqish quvvati s0.2 (MPa): 480 daraja , 1180 dan katta yoki unga teng; yoshi 550 daraja , 1000 dan katta yoki unga teng; yoshi 580 daraja , 865 dan katta yoki unga teng; yoshi 620 daraja , 725 dan katta yoki teng Cho'zilish d5 (foiz): 480 daraja qarish, 10 dan katta yoki teng; 550 daraja qarish , 12 dan katta yoki teng; 580 daraja qarish , 13 dan katta yoki teng; 620 daraja qarish, 16 dan katta yoki teng Hududning qisqarishi ps (foiz): 480 daraja qarish , 40 dan katta yoki teng; 550 daraja qarish , 45 dan katta yoki teng; 580 daraja qarish , 45 dan katta yoki teng; 620 daraja qarish, 50 dan katta yoki teng Qattiqlik: qattiq eritma, 363HB dan kam yoki unga teng va 38HRC dan kam yoki unga teng; 480 daraja qarish, 375HB dan katta yoki unga teng va 40HRC dan katta yoki unga teng; 550 daraja qarish, 331HB dan katta yoki unga teng va 35HRC dan katta yoki unga teng; 580 daraja qarish, 302HB dan katta yoki unga teng va 31HRC dan katta yoki unga teng; 620 daraja qarish, 277HB dan katta yoki unga teng va 28HRC dan katta yoki unga teng

MIMga kirish
Metall qarshi kalıplama (Metal Injection Molding) - bu chang metallurgiyasi sohasiga zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasini joriy qiluvchi va plastmassa shakllantirish texnologiyasini, polimer kimyosini, chang metallurgiya texnologiyasini va metall materiallarini birlashtiradigan komponent. Yangi "tarmoq shakliga yaqin" texnologiyasi. Pistol shaft MIM qismlari qolib quyish blankalaridan foydalanishi va sinterlash orqali yuqori aniqlikdagi, yuqori zichlikdagi, uch o'lchovli murakkab strukturaviy qismlarni tezda ishlab chiqarishi va dizayn g'oyalarini ma'lum tarkibiy va funktsional xususiyatlarga ega mahsulotlarga tez va aniq amalga oshirishi mumkin. to'g'ridan-to'g'ri ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin. MIM texnologiyasi plastik inyeksion kalıplama va chang metallurgiyaning texnik afzalliklarini birlashtiradi. U nafaqat kamroq an'anaviy kukunli metallurgiya jarayoni bosqichlarining afzalliklariga, kesish yoki kamroq kesish va yuqori iqtisodiy foydalarga ega. Shu bilan birga, u an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonini yengib chiqadi. Past mahsuldorlik, yupqa devor, shakllantirish qiyin va murakkab tuzilishning asosiy kamchiliklari kichik, aniq, murakkab uch o'lchamli shakllarni ommaviy ishlab chiqarish va maxsus talablarga ega bo'lgan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
MIM jarayoni xalqaro kukunli metallurgiya sohasida tez rivojlanayotgan va istiqbolli yangi "tarmoq shakli" texnologiyasiga aylandi va sanoat tomonidan bugungi kunda "eng mashhur komponentlarni shakllantirish texnologiyasi" sifatida maqtovga sazovor.

MIM va PM, PIM o'rtasidagi munosabatlar
Chang metallurgiyasi (PowderMetallurgy, PM deb ataladi) - xom ashyo sifatida metall kukuni yoki metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasi) hosil qilish va sinterlashdan so'ng, metall materiallar, kompozit materiallar va materiallar ishlab chiqarish. turli turdagi sanoat mahsulotlari texnologiyasi. Chang metallurgiyasi noyob kimyoviy tarkibga va mexanik va fizik xususiyatlarga ega. Kukunli metallurgiya texnologiyasidan foydalangan holda, uni to'g'ridan-to'g'ri gözenekli, yarim zich yoki to'liq zich materiallar va mahsulotlarga, masalan, moyli podshipniklar, tishli g'ildiraklar, kameralar, hidoyat novdalari, pichoqlar va boshqalar qilish mumkin. Bu noyob kesish jarayonidir. Chang metallurgiyasi asosan to'rtta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: an'anaviy usul, metall kukunli quyish (MIM), metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish (MAM) va izostatik presslash (IP).
Kukunli quyma kalıplama (PowderInjection Molding, PIM deb ataladi) - bu metall va keramika qismlarini tayyorlash uchun yangi texnologiya. Bu kukunli materiallarni shakllantirish sohasiga polimer qarshi kalıplama texnologiyasini joriy etish orqali yaratilgan yangi komponentlarni qayta ishlash texnologiyasi. Ushbu texnologiya plastmassa sanoatida inyeksion kalıplama tamoyilini qo'llaydi, metall, keramika kukuni va polimer bog'lovchini bir xil viskoplastik suyuqlikka aralashtiradi, uni qarshi mashinasi orqali qolipga AOK qiladi, bog'lovchini olib tashlaydi va to'liq zichlikka erishish uchun sinterlanadi. Va turli qismlarni yasadi. Kukunli quyish jarayonida turli xil xom ashyo kukunlariga ko'ra, uni ikki toifaga bo'lish mumkin, biri seramika kukunini quyish texnologiyasi (CIM deb ataladigan keramik qarshi kalıplama), ikkinchisi esa metall kukunli quyish texnologiyasi ( MIM sifatida qisqartiriladi).
Ko'rinib turibdiki, metall kukunli quyma kalıplama (MIM) chang metallurgiyasining texnologik turiga (PM) va chang qarshi kalıplama (PIM) tasnifiga tegishli.

MIMning texnik afzalliklari

Sovuq sarlavha, zarb qilish va shtamplash kabi an'anaviy metallni qayta ishlash texnologiyalari ikki o'lchovli mahsulotlarni oddiy qismlar tuzilmalari bilan qayta ishlash uchun javob beradi, ammo uch o'lchovli va murakkab shaklli mahsulotlarni qayta ishlash qiyin. CNC texnologiyasi qolib dizayni va ishlab chiqarishni talab qilmaydi va yuqori darajadagi erkinlik va ishlov berish aniqligiga ega, lekin materiallarning chiqindilari jiddiy bo'lib, juda kichik qismlar va qismlarni qayta ishlash uchun uzoq vaqt, past ishlab chiqarish va yuqori xarajat talab etiladi. murakkab uch o'lchamli shakllar bilan.
Aksincha, Pistol Shaft MIM Parts texnologiyasi deyarli aniq shaklga ega va deyarli chiqindi yo'q. U uch o'lchamli shakllar, murakkab tuzilmalar va aniq o'lchamlarga ega bo'lgan metall buyumlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. Bu dizayn erkinligining yuqori darajasiga ega. qiyosiy ustunlik.
Murakkab qismlar uchun an'anaviy metall shakllantirish odatda qismlarga ajratiladi va alohida qismlarga tayyorlanadi va keyin yig'iladi. MIM jarayoni umumiy qayta ishlash va soddalashtirilgan ishlov berish tartib-qoidalari orqali yanada tejamkor. Bundan tashqari, an'anaviy metallni shakllantirish narxi qismlarning murakkabligi bilan ko'tariladi. MIM jarayoni qolipning murakkabligini oshirish orqali harajatni doimiy ushlab turadi. Mahsulot qanchalik murakkab bo'lsa, MIM jarayoni shunchalik tejamkor bo'ladi va xarajat afzalligi aniqroq bo'ladi.

Aniqlash tizimlari

Metall quyish jarayoni