Metall kukunli quyish jarayonida qanday aniq muammolarga e'tibor berish kerak

Metall kukunli quyish jarayonida qanday aniq muammolarga e'tibor berish kerak

Ko'pgina qismlarni qayta ishlash jarayonida, hatto ushbu sanoatda bir necha yil o'tgach, biz barcha jarayonlarni tushuna olmasligimiz mumkin. Bu erda biz siz bilan ushbu texnologiyaning ba'zi o'ziga xos muammolarini baham ko'ramiz, xususan:

1. Metall kukunni qanday tanlash mumkin

Metall kukunli inyeksion kalıplamajarayon: pf-3f, pf - 5-qavat, pf-10f va pf-15f ning sinterlash zichligi uchun turli xil sinterlash haroratida. Ko'rinib turibdiki, ma'lum bir harorat oralig'ida sinterlash harorati qanchalik yuqori bo'lsa, sinterlash zichligi qanchalik katta bo'lsa, sinterlash harorati bilan kamroq o'zgaradi. Muayyan diapazonda kukunning kattaligi qanchalik katta bo'lsa, sinterlash zichligi shunchalik katta bo'ladi. Sferik kukun tebranish zichligini, yuk ko'tarish qobiliyatini va sinterlash zichligini yaxshilash uchun foydalidir.

2. Metall kukunining biriktiruvchiga nisbati

Qattiq tarkibning ortishi bilan viskozite ortadi. Qattiq tarkib 62 foizga yetganda, in'ektsiyadan keyin yopishqoqlik keskin oshib, qattiq tarkib chegarasini (^ 62 foizga yuqori) qiladi. Bog'lovchi etarli bo'lmaganda, ularning orasidagi bo'shliq chang mahsulotiga ta'sir qiladi. Bog'lovchining mexanik kuchi juda yuqori va qattiq tarkib juda past, bu yog'sizlantirish va sinterlashning qisqarishiga ta'sir qiladi.

3. Darvoza va toshib ketish teshigi dizaynini qanday tanlash mumkin

Eshik kosmosda yuqoriroq holatda bo'lishi kerak, shuning uchun qolipdagi eritmani ishqalanish bilan oziqlantirish imkoniyatini kamaytiradi, in'ektsiya bosimini pasaytiradi va mahsulotning deformatsiyasini kamaytiradi. Bundan tashqari, chaqnash nuqtasi dizayni ham juda muhimdir. Chiroq nuqtasi mahsulotning mustahkamligini ta'minlash uchun sovuq quyish jarayonida yuklash uchun ishlatiladi.

4. C, N va O sinterlangan 316L

C Sinterlash jarayonida N va O sinterlangan 316L ga yomon ta'sir qiladi. Uglerod xromi kuchli yaqinlikka ega. U Cr23C6 o'rnini bosadi va don chegarasida xromning qattiq eritmasi tarkibini kamaytiradi. Xromli kambag'al zonaning shakllanishi o'ta to'yingan qattiq eritma zanglamaydigan po'latdan azot shaklida bo'ladi va u don chegarasida Cr2N shaklida sovutiladi, shuning uchun mahsulotning MIM korroziyaga chidamliligini kamaytiradi; Kislorod va xromdan hosil bo'lgan Cr2O3 oksidi plyonkasi suyuqlik bilan yomon namlanadi va suyuqlik oqimining ta'siri zichlash jarayoniga to'sqinlik qiladi.

5. Sinterlash muhitini qanday tanlash kerak

Buning sababi, Ar atmosferasida past shudring nuqtasi kukun yuzasini oksidlanishdan himoya qiladi va C va O kukunini olib tashlash 900 darajadan oshadi. Vakuum muhitida gaz bo'shlig'ini yo'q qilish osonroq bo'ladi, bu esa zichlash jarayonini rag'batlantiradi; Azotli atmosferada shudring nuqtasi harorati etarlicha past emas, natijada oksidli plyonka kukuni hosil bo'ladi, bu sinterlangan qismlarning shakllanishiga yordam bermaydi va atomlarning tarqalishiga to'sqinlik qiladi.