Avtomobil qismlarini kukunli metallurgiya pressini shakllantirish sifatiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Avtomobil qismlarini kukunli metallurgiya pressini shakllantirish sifatiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Chang metallurgiyasi - kerakli qolipni shakllantirish uchun metall kukunini eritish, isitish, quyish va presslashdan foydalanadigan to'rga yaqin qoliplash texnologiyasining yangi turi. Olovga chidamli metallar, refrakter metallar, yuqori qotishma va boshqalar kabi ba'zi maxsus materiallar uchun. Xo'sh, qanday omillar kukunli metallurgiya avtomobil qismlarini presslash shakllantirish sifatiga ta'sir qiladi? Keling, zhongwei-ning nozik trikotajiga amal qilaylik.

Ta'sir etuvchi omillar quyidagilardir:

1: Bosish hosil qiluvchi qolipning ta'siri

O'z-o'zidan ma'lumki, matritsa presslash shakllantirish texnologiyasi uchun muhim ahamiyatga ega. Sementlangan karbid, chang yuqori tezlikli po'lat va boshqa materiallardan tayyorlangan ayol matritsa yoki mandreldan foydalanish tavsiya etiladi. Kalıp (masalan, urg'ochi qolipning ichki bo'shlig'i va mandrelning tashqi diametri) ishlayotganda, sirt pürüzlülüğü qanchalik kichik bo'lsa, chang zarralari va qolip devori orasidagi ishqalanish omilini kamaytirish yaxshi bo'ladi.

Agar u nisbatan katta yoki murakkab bo'sh bo'lsa, uzoq muddatli presslash ayol qolipning isishi va deformatsiyasiga olib keladi, suv sovutish moslamasi ayol qolipining haroratini pasaytirish va ishqalanish omilini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.

Bundan tashqari, ayol mog'orini loyihalashda biz kuch va qat'iylikka e'tibor qaratishimiz kerak, bu esa ayol mog'orining issiqlik deformatsiyasi darajasini pasaytiradi, bosim yo'qotilishini kamaytiradi va avtomobil qismlarini bosish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi.

2: mog'or va moylash ta'siri

jarayonidachang metallurgiyasiavtomobil qismlarini bosish va shakllantirish, aralash kukun va qolib devori orasidagi ishqalanish natijasida yuzaga keladigan bosimning yo'qolishi tufayli, ixchamlarning zichligi notekis taqsimlanadi. Minxin Powder yuqori qattiqlikdagi qolipni yoki yaxshiroq moylash vositasidan foydalanishni tavsiya qiladi.

3: moylash materiallarining ta'siri

Metall aralash kukunga moy qo'shish kukun va qolib devori o'rtasidagi ishqalanishni samarali ravishda kamaytirishi va ixcham zichlikning taqsimlanishini yanada bir xil qilish imkonini beradi. Tez-tez ishlatiladigan moylash vositasi sink stearatidir. Bosish va shakllantirish sharoitlarini yaxshilash mumkin bo'lsa-da, past zichlik tufayli aralashtirishdan keyin segregatsiyani ishlab chiqarish oson va sinterlangan qismlar chuqurchaga va boshqa muammolarga moyil.

Yaxshi moylash vositasidan foydalanish kukun va qolib devori orasidagi ishqalanishni samarali ravishda yaxshilashi va ixcham zichlikdagi xatolikni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Kukunni aralashtirish nuqtai nazaridan, changni aralashtirish usuliga ham e'tibor qaratish lozim, bu ham ishqalanishni kamaytirishi mumkin.

4: Bosish parametrlarining ta'siri

1: Bosim tezligi

Bosish tezligi juda tez bo'lsa, bu ixcham zichlikning bir xilligiga ta'sir qiladi, shuningdek, yoriqlar hosil qiladi. Ishlab chiqarish uchun gidravlik kukunni shakllantirish mashinasidan foydalanish yaxshiroqdir.

2: bosimni ushlab turish vaqti

Avtomobil qismlarini kukunli metallurgiya bilan presslash natijasida hosil bo'lgan ixcham zichlik nisbatan katta bosim bosimi ostida va to'g'ri ushlab turish vaqtida sezilarli darajada oshishi mumkin.

3: Kukunli oziqlantiruvchi botinkalarning tuzilishi

Agar umumiy kukunni oziqlantiruvchi poyabzal kukunni yuklash uchun ishlatilsa, bu qolip bo'shlig'ining yuqori va pastki qismida yoki old va orqada notekis kukun to'ldirishiga olib keladi, bu esa blankaning sifatiga ta'sir qiladi. Kukunli oziqlantiruvchi poyabzalni takomillashtirish yoki qayta loyihalash kukunni yuklashning bir xilligi muammosini yaxshilashi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, bugun Zhenglang Xiaobian siz bilan baham ko'rgan narsadir. Agar siz bu haqda ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, zhongwei Precision rasmiy veb-saytiga e'tibor bering.