So'nggi o'n yillikda Xitoyda yangi chang metallurgiya shakllantirish texnologiyalarining qisqacha mazmuni

So'nggi o'n yillikda Xitoyda yangi chang metallurgiya shakllantirish texnologiyalarining qisqacha mazmuni

Chang metallurgiyasimaterialni tayyorlash va qismlarni shakllantirish, energiyani tejash, materiallarni tejash, yuqori samaradorlik, yakuniy shakllantirish va kamroq ifloslanishni birlashtiradigan ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasidir. U moddiy va ehtiyot qismlar ishlab chiqarish sanoatida almashtirib bo'lmaydigan mavqe va rolga ega va zamonaviy materialshunoslikning oldingi qatoriga kirdi.

Hozirgi vaqtda chang metallurgiya texnologiyasi yuqori zichlik, yuqori mahsuldorlik va arzon narxlarga qarab rivojlanmoqda. Ushbu maqola so'nggi o'n yil ichida kukunli metallurgiya qismlari uchun bir nechta yangi shakllantirish texnologiyalarini joriy etishga qaratilgan.

1, Issiq siqishni texnikasi

Issiq siqishni texnologiyasi so'nggi yillarda chang metallurgiyasi sohasida ishlab chiqilgan yangi texnologiya bo'lib, yuqori zichlik va yuqori quvvatni ishlab chiqarishi mumkin va juda keng qo'llash istiqboliga ega. Issiq siqishni texnologiyasi deb ataladigan texnologiya - bu qotishma kukunlari va qoliplarni maxsus moylash materiallari bilan 130 dan 150 darajagacha qizdirish va ± 2,5 daraja ichida harorat o'zgarishini nazorat qilish uchun maxsus kukunli isitish, chang tashish va qoliplarni isitish tizimidan foydalanadigan texnologiya. Keyinchalik, an'anaviy chang metallurgiya jarayonlari kabi, chang metallurgiya qismlari presslash va sinterlash orqali ishlab chiqariladi. Texnik kalitlar quyidagilardir: birinchidan, issiq siqilish kukunini tayyorlash, ikkinchidan, issiq siqishni tizimi.

An'anaviy jarayonlar bilan taqqoslaganda, issiq siqilgan ixchamlarning zichligi taxminan {0}},15 dan 0,30 g/sm3 gacha oshadi va uning zichligi 7,45 g / sm3 ga yetishi mumkin. Xuddi shu bosim ostida, issiq presslash materiallarining oqish kuchi an'anaviy jarayonlarga qaraganda o'rtacha 11 foizga yuqori, yakuniy tortishish kuchi o'rtacha 13,5 foizga yuqori va zarba chidamliligi 33 foizga yaxshilanishi mumkin. Bundan tashqari, issiq presslangan qismlarning yashil kuchi yuqori, 2O ~ 30MPa gacha, bu an'anaviy usullardan 50 ~ 100 foizga yuqori. Bu nafaqat yashil ishlov berish paytida shikastlanish darajasini pasaytiradi, balki yashil rangni yaxshi sirt bilan ishlov berish imkonini beradi. Bundan tashqari, issiq presslash jarayoni past bosim bosimi va kichik demoulding kuchiga ega, qismlarning ishlashi bir xil, mahsulotning aniqligi yuqori va materialdan foydalanish darajasi yuqori.

Issiq siqilish jarayoni ham soddaligi va arzonligi bilan ajralib turadi. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, agar an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonining bir martalik presslash va sinterlash narxi 1.0 bo'lsa, kukunni zarb qilishning nisbiy narxi 2.0, qayta presslashning nisbiy narxi. va qayta sinterlash 1,5, mis infiltratsiyasining nisbiy narxi 1,4 va issiq siqilish texnologiyasining nisbiy narxi 1,25. Hozirgi vaqtda issiq siqilish texnologiyasidan foydalangan holda 200 dan ortiq turdagi kukunli metallurgiya qismlari ishlab chiqarilmoqda, ularning og'irligi 5-1200g. Misol uchun, Germaniyaning Sinterstahl GmbH kompaniyasi ishqalanish uzatish uchun murakkab sinxron tishli uzuklarni ishlab chiqarish uchun issiq siqishni texnologiyasidan foydalangan va AQShning Nyu-Orlean shahrida bo'lib o'tgan PM2TEC2001 xalqaro konferentsiyasida mukofotga sazovor bo'lgan. Qismning tish zichligi 7,3 g / sm dan oshadi, halqa zichligi 7,1 g / sm dan oshadi, yashil quvvat esa 28 MPa ga etadi. Minimal valentlik kuchi 850 MPa bo'lgan diffuziyali qotishma sinterlangan qattiq presslangan kukun ishlatiladi. Issiq siqishni texnologiyasidan foydalanish va chang metallurgiya qismlarini qo'llash tufayli umumiy xarajatlar 38 foizga kamaydi.

2, oqimli issiq siqishni texnologiyasi

Issiq oqimli siqilish (WFC) chang metallurgiya komponentlari uchun yangi tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasi bo'lib, u changni siqish va issiq siqishni qoliplash jarayonlariga asoslangan va metall kukunli quyishning afzalliklarini birlashtiradi. Asosiy texnologiya aralash kukunning suyuqligini yaxshilashdir. Aralashtirilgan kukunning suyuqligini, to'ldirish qobiliyatini va shakllanuvchanligini yaxshilash orqali an'anaviy pressda haroratda bosish yo'nalishiga perpendikulyar oluklar, teshiklar va tishli teshiklar kabi murakkab geometrik shakllarga ega qismlarni aniq shakllantirish mumkin. 8O dan 130C gacha, keyingi ikkilamchi ishlov berishni talab qilmasdan. WFC texnologiyasi murakkab geometrik shakllarni shakllantirishda an'anaviy chang metallurgiyasining kamchiliklarini bartaraf etibgina qolmay, balki metallni quyish texnologiyasining yuqori narxidan ham qochadi. Bu juda keng qo'llash istiqbollariga ega istiqbolli yangi texnologiya.

WFC texnologiyasi chang metallurgiya qismlari uchun yangi tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasi sifatida quyidagi asosiy xususiyatlarga ega: (1) murakkab geometrik shakllarga ega qismlarni shakllantirishi mumkin; (2) Yuqori ixcham zichlik va bir xil zichlik; (3) Materiallarga yaxshi moslashish; (4) Jarayon oddiy va narxi past.

Hozirgi vaqtda WFC texnologiyasi xorijda tadqiqotning dastlabki bosqichida va uning asosiy ishlab chiqarish texnologiyasi va zichlashtirish mexanizmi bo'yicha tadqiqotlar hali xabar qilinmagan.