Mis qotishma metall qarshi kalıplanmış qismlar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd mis qotishma metall qarshi kalıplama qismlari, temir asosidagi metall qarshi kalıplama, zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall qarshi kalıplama, alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama, nikel qotishma metall qarshi kalıplama, kobalt qotishma metallni birlashtirgan kompaniyadir. Inyeksion kalıplama, volfram qotishma metallni quyish. Ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish va metallni inyeksion kalıplama, sementlangan karbid metall quyish va kukunli metallurgiya tarkibiy qismlarini sotishni birlashtirgan keng qamrovli yuqori texnologiyali korxona. Amerika markasi 6061 alyuminiy qotishma metall quyish qismlari, 6063 alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama qismlari, Yaponiya markasi A6061 alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama qismlari, A6063 alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama qismlari, Germaniya markasi AlMg1Si0.5 ishlab chiqarishi mumkin. Nemis brendi AlMg1Sicu alyuminiy qotishma metall qarshi kalıplama va boshqalar.

Mahsulot desyozuv

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmalari, temir asoslari, titanium qotishmalari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asoslar, alyuminiy qotishmalari, nikel qotishmalari, kobalt qotishmalari, volfram qotishmalari, sementlangan karbidlar, gidroksi qotishmalari, yumshoq magnit materiallar va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayoni

1.Mis qotishma metall qarshi quyish qismlari, quyidagi tayyorgarlik bosqichini o'z ichiga olganligi bilan tavsiflanadi:

a. Aralashtirish: mis qotishma kukuni va biriktiruvchi in'ektsiya uchun ozuqa tayyorlash uchun bir xilda aralashtiriladi;

b. Inyeksion kalıplama: Besleme qarshi mashinasiga AOK qilinadi va ozuqa mos bosim bilan qarshi mashinasining barreliga AOK qilinadi va reologik xususiyatlarga ega bo'lgan plastik material hosil qilish uchun isitiladi va keyin ma'lum bir qarshi bosimi bilan qolipga AOK qilinadi. qarshi mashinasining ko'krak qafasi. Bo'shliqda u yana eritiladi va sovutiladi va ma'lum vaqt davomida bosim ostida saqlanadi va nihoyat, blanka hosil bo'ladi;

c. Yog'sizlantirish ekstraktsiyasi: yog'sizlantirish uchun erituvchi bilan yog'sizlantirish jarayonini o'tkazing va shakllantirish blankasidagi bog'lovchini olib tashlang, (b) bosqichdagi bo'sh qismni trikloretilen erituvchiga soling va uni bir muddat namlang, olib tashlang va torting va yog'sizlantirishda kuzating. stavka talablarga javob bergandan so'ng, uni quritish uchun olib tashlang va sinterlashni kuting;

d. Sinterlash: sinterlash jarayoni atmosfera himoyasi ostida amalga oshiriladi va (c) bosqichda yog'sizlantirishdan so'ng in'ektsiya blankasi yuqori haroratli sinterlash pechiga joylashtiriladi va sinterlashni yakunlash uchun harorat asta-sekin oshiriladi.

2. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni, tavsiflangan (a) bosqichda mis qotishma kukunidagi kimyoviy tarkibning massa ulushi: mis 98.8-99,2 foiz, xrom { {5}}.8-1,2 foiz .

3. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish texnologiyasi tavsiflangan (b) bosqichida bochkaga oziqlantiruvchi material yuboriladigan inyeksiya bosimi 115-135Mpa va inyeksiya tezligi {{3} bo'lishi bilan tavsiflanadi. }g/s, barrel Ichki barreldagi har bir harorat oralig'ining harorat diapazoni: 1-barrel: 155~180 daraja, 2-barrel: 145~180 daraja, 3-barrel: 135~170 daraja, 4-barrel: 120~160 daraja C, barrelning besh qismi: 115-160 daraja.

4. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni tavsiflangan (b) bosqichida qolip bo'shlig'iga nozul orqali yuboriladigan in'ektsiya bosimi 85-110 Mpa va in'ektsiya tezligi {{ bo'lishi bilan tavsiflanadi. 3}} g/s, qolib bo'shlig'idagi harorat oralig'i 30 ~ 50 daraja.

5. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni, tavsiflangan (b) bosqichning butun quyish sikli 19-25s, eritilgandan keyin materialning sovish vaqti 9-15s, ushlab turish bosimini sozlash diapazon 40 ~ 60Mpa.

6. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni, tavsiflangan (c) bosqichda yog'sizlantirishni olish vaqti 12-24 soat bo'lishi va Luo agenti ekstraktsiyasi va yog'sizlantirishdan keyin yog'sizlangan sochlarning yog'sizlanish tezligi bilan tavsiflanadi. 3.7-4.0 foizni tashkil etadi.

7. 6-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni, tavsiflangan (c) bosqichda yog'sizlantirishning ekstraktsiya vaqti 15 soat bo'lishi bilan tavsiflanadi.

8. 1-bandga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni tavsiflangan bosqichda (d) sinterlash pechida sinterlash harorati diapazoni 100-1000 daraja va yog'sizlantirishdan keyin in'ektsiya blankasi mos ravishda 400 bo'lishi bilan tavsiflanadi. daraja. Daraja sharoitida 10 daqiqa davomida inkubatsiya qiling, so'ngra asta-sekin 480 ° C gacha qizdiring va 20 daqiqa davomida inkubatsiya qiling, so'ngra asta-sekin 900 ° C gacha qizdiring va 240 daqiqa davomida inkubatsiya qiling va nihoyat sinterlashni yakunlang.

9. 1 dan 8 gacha bo'lgan bandlardan biriga muvofiq mis qotishmasini quyish jarayoni bo'lib, u quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olgan keyingi ishlov berish operatsiyasini ham o'z ichiga olishi bilan tavsiflanadi: a, issiqlik bilan ishlov berish: faza o'zgarishi va eritmaning egri chizig'iga muvofiq. mis qotishmasi, eritma bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berish: Bunda eritma bilan ishlov berish jarayoni: vodorod yoki azotli atmosfera himoyasi ostida amalga oshiriladi, sinterlashdan so'ng blanka isitish pechiga joylashtiriladi, 960-980 darajagacha qizdiriladi. , 1-2 soat davomida issiq tuting, isitishni to'xtating, Keyin vodorod yoki azotni puflash va sovutish uchun sovutish uchun qabul qiling; Qarishni davolash jarayoni: vodorod atmosferasi himoyasi ostida amalga oshiriladi, sinterlangan blankani isitish pechiga qo'ying, 450-480 darajagacha qizdiring, 4-6 soat davomida isitib turing, isitishni to'xtating, so'ngra sovitish. o'choq; b. Eritma va qarishdan keyin mahsulotni tekshirish: eritma va qarishdan keyin mahsulot tekshiriladi. Issiq inlay va abrazivdan so'ng, sirtning mikro-qattiqligi mikro-Vickers qattiqlik sinovchisi tomonidan o'lchanadi. Mis qotishma materiali issiqlik bilan ishlov beradi. Qattiqlik 70HV0,3 dan yuqoriga yetishi mumkin; c. Antioksidlanish bilan ishlov berish: Magnit polishing: qattiq eritma va qarishdan keyin mahsulotlarga magnit polishing amalga oshiriladi; Birinchi tozalash: mis qotishma qismlari yuzasida barmoq izlari va yog 'dog'lari to'lib toshgan suv bilan chiqariladi; Ikkilamchi tozalash: Pickling mis qotishmasi yuzasida oksidli plyonkani olib tashlash uchun ishlatiladi; Antioksidlanish bilan davolash: mis qotishmasining oksidlanishini oldini olish uchun mis qotishma yuzasida himoya qatlami hosil bo'ladi; Ikkinchi tozalash: sirtdagi aralashmalar va chang doimiy suv oqimi bilan chiqariladi; Quritish: mis qotishmasi yuzasida namlikni quritish uchun issiq havodan foydalaning; Tekshiruv: Oksidlanishga qarshi ishlov berishdan so'ng mis qotishma namunasining yuzasi bir xil, sirtda suv dog'lari va korroziyasiz va turgandan keyin rangi o'zgarmaydi va 8 soatdan ortiq tutun sinoviga bardosh bera oladi; Qadoqlash: Yudingga tekshirilgandan so'ng malakali mahsulotlarni qadoqlang va ularni saqlashga qo'ying.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, temperatura, söndürme, normalizatsiya, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlikni tekshirish mashinasi.