Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonining asosiy ta'sir etuvchi omillarini oddiygina tahlil qiling

Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonining asosiy ta'sir etuvchi omillarini oddiygina tahlil qiling

Hozirgi vaqtda qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasi aerokosmik, avtomobilsozlik, biomeditsina va boshqa sohalarda jadal ishlab chiqilgan va an'anaviy ishlab chiqarishni o'zgartirish va yangilashni rag'batlantirish uchun muhim kuchga aylandi. Xitoyda qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasi so'nggi yillarda jadal rivojlandi va turli xil ilovalar xizmatlari bozorlari asta-sekin shakllanmoqda. Ayrim sohalarda xorijiy davlatlar bilan solishtirganda ba'zi yutuqlarga erishilgan bo'lsa-da, butun sanoatning texnologik zaxiralari etarli emas, qo'shimchalar ishlab chiqarish bilan bog'liq asosiy texnologiyalar va patentlar xorijiy korxonalar tomonidan nazorat qilinadi.

Hozirgi vaqtda metall materiallar sanoat ishlab chiqarishida hali ham eng ko'p qo'llaniladi. An'anaviy texnologik usullarni almashtirish va an'anaviy ishlov berish usullari bilan ishlov berish qiyin bo'lgan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanish qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasining muhim rivojlanish yo'nalishi hisoblanadi. An'anaviy jarayon usullaridan farqli o'laroq, qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasi materiallarning ishlashi va qo'llanilishiga yuqori talablarni qo'yadi. Biroq, metall kukunlari, sanoat asosi sifatida, Xitoyda qo'shimcha ishlab chiqarish sanoatining jadal rivojlanishini cheklovchi muhim omilga aylandi. Qo'shimchalar ishlab chiqarishni amalga oshirishning ko'plab texnik usullari mavjud bo'lsa-da, ishlov berish mexanizmi asosan bir xil, ya'ni materiallar yuqori energiyali issiqlik manbai ta'sirida tez eriydi. Juda qisqa harakat vaqti tufayli eritilgan metall matritsaning sovutish ta'siri ostida tez qotib qoladi va shu bilan ma'lum bir skanerlash sohasida qolipni amalga oshiradi. Qo'shimcha ishlab chiqarish mahsulotlarining energiyasi issiqlik manbasining xususiyatlari, material xususiyatlari va jarayon parametrlari bilan belgilanadi. Issiqlik manbasining turi va kukun bilan oziqlantirish usuli turli xil qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyalarini farqlash uchun eng asosiy omillardir.

Endi qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonining ta'sir omillari Qinhuangdao shahridagi ZHONGWEI nozik trikotaj tomonidan batafsil tahlil qilinadi:

1. Issiqlik manbai

Metall qo'shimchalar ishlab chiqarish sohasida eng etuk issiqlik manbalari lazerlar va yuqori energiyali elektron nurlardir. Elektron nurlarining ishlash printsipi lazernikidan farq qiladi. Elektron nurlarining isitish rejimi shundan iboratki, yuqori energiyali elektronlar maqsad sirtidan o'tib, sirtdan ma'lum bir chuqurlikka kiradi, so'ngra maqsadli atomlarning tebranishini kuchaytirish va energiyani aylantirish uchun maqsadli atomlarga energiya o'tkazadi. elektronlarning kinetik energiyasi issiqlik energiyasiga; Lazer maqsadli yuzada foton energiyasini yutish orqali isitiladi va lazer maqsadli sirtdan o'tmaydi. Materialni ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida issiqlik manbasining kuchi va skanerlash tezligi odatda doimiydir, ya'ni materialga ta'sir qiluvchi energiya zichligi doimiydir va issiqlik manbasining ta'siri to'g'ridan-to'g'ri assimilyatsiya ko'rsatkichlari bilan belgilanadi. materialni issiqlik manbaiga. Materiallar tomonidan issiqlik manbai energiyasining yutilishi ularning ta'sir mexanizmi, materialning sirt holati va boshqa omillar bilan belgilanadi. Eng ko'p ishlatiladigan lazer issiqlik manbai uchun lazer nuri energiyasini yutish to'lqin uzunligi, yoritilgan materialning aks ettirish qobiliyati va energiya zichligi bilan bog'liq. Kalıplama jarayonida materialning sirt holati, o'lchami va boshqa omillari lazerda aniq cheklovlarga ega. Elektron nurlarining turli mexanizmlari tufayli u qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonida lazerga qaraganda yaxshiroq moslashuvchanlikka ega.

2. Materiallar

Kukunli material hozirgi vaqtda eng ko'p ishlatiladigan metall qo'shimchalar ishlab chiqarish materialidir. Metall kukunlari, metall qismlarga qo'shimchalar ishlab chiqarish sanoati zanjiridagi eng muhim bo'g'in sifatida, shuningdek, eng qimmatli hisoblanadi. Metall kukunli materiallar odatda chang metallurgiya sanoatida qo'llaniladi. Chang metallurgiyasini qoliplash kukuni oldindan tayyorlanganidan keyin yuqori bosim va yuqori harorat sharoitida kukunni yakuniy shakllantirishni anglatadi. Butun jarayon davomida materiallarning fizik va metallurgik o'zgarishlari nisbatan sekin kechadi va materiallar termoyadroviy, diffuziya va reaktsiya uchun etarli vaqtga ega. Kukunli metallurgiyani qayta ishlash jarayonida harorat va bosimning cheklanganligi sababli, ishlov beriladigan qismning ixchamligini ta'minlash uchun, shakllantirish bo'shlig'ini iloji boricha to'liq to'ldirish uchun kukunli materiallardan foydalanish talab etiladi. Kukunli metallurgiya jarayonining texnik xususiyatlarini hisobga olgan holda, changni baholash usullari va standartlarining nisbatan to'liq to'plami ishlab chiqilgan va nisbatan to'liq ko'rsatkichlar kukunli materiallarning zarracha o'lchami, o'ziga xos sirt maydoni, zarrachalar kabi ish faoliyatini barqarorlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. hajmi taqsimoti, kukun zichligi, oqim tezligi, bo'shashmasdan qadoqlash zichligi, g'ovaklik va boshqalar. Kukun metallurgiyasi uchun kukunning oquvchanligi va teginish zichligi chang metallurgiyasida ishlatiladigan chang materiallarini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichlardir.

3. Jarayon

Kukunni to'ldirish usuli kukunni yoyish bo'lsa, issiqlik manbai afzallik bilan kukunga ta'sir qiladi. Kukun va hosil bo'lgan maydonning to'liq metallurgiya kombinatsiyasini ta'minlash uchun qayta ishlash jarayonida eritilgan hovuzning chuqurligi va o'lchami oqilona diapazonda bo'lishini ta'minlash kerak. Sinxron kukunni oziqlantirish rejimi qabul qilinganda, koaksiyal kukunni oziqlantirish rejimi yoki lateral changni oziqlantirish rejimidan qat'i nazar, issiqlik manbasining materialga ta'sirini ikki qismga bo'lish mumkin: hosil bo'lgan maydonga ta'siri va ta'siri. kukunli material. Kukun harakat paytida issiqlik manbai tomonidan ma'lum bir haroratgacha qizdirilgach, u o'zining kinetik energiyasi ta'sirida hosil bo'lgan maydonga suriladi. Butun shakllantirish jarayoni termoyadroviy maydonni bombardimon qilish uchun nisbatan yuqori energiyali chang materiallari jarayoniga teng. Bu usul kukunni yoyish usuliga qaraganda mahsulotlarning zichligini yaxshilash uchun qulayroqdir.

Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayoni chang metallurgiya jarayonidan aniq farq qiladi. Issiqlik manbai ta'sirida kukunli materiallarning metallurgik o'zgarishi juda tezdir. Shakllantirish jarayonida chang materiallari to'g'ridan-to'g'ri issiqlik manbaiga ta'sir qiladi. Kukunli materiallarda qolib cheklovlari va tashqi doimiy bosim yo'q. Odatda diametri 1 mm dan kam bo'lgan kukunli materiallar qo'shimcha ishlab chiqarish uchun mos keladi va zarracha hajmi 50 m ga teng, m yoki shunga o'xshash kukunli material yaxshi qoliplash ko'rsatkichiga ega. Kukunli metallurgiya sanoati bilan taqqoslaganda, hozirgi vaqtda Xitoyda kukunli materiallar va qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonlarining qo'llanilishini aniqlash uchun etuk baholash usuli yoki standarti mavjud emas va qo'shimchalar ishlab chiqarish uchun kukunning tegishli baholash usullari va ko'rsatkichlari qo'shimcha o'rganilishi kerak va hisobga olinadi.

Agar siz metall kukunlari metallurgiyasi haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, Qinhuangdao Zhongwei Precision kompaniyasiga murojaat qiling.