Metall quyish uchun MIM jarayonining asosiy savollariga javoblar

Metall quyish uchun MIM jarayonining asosiy savollariga javoblar

 

Yaqin o'tkan yillarda,metallga qarshi kalıplamaKarto va kalitlar kabi mobil telefon qismlari uchun metallni inyeksion kalıplama (MIM) texnologiyasidan keng foydalanish tufayli (MIM) endi sirli jarayon emas.

Boshqa ko'plab sohalardagi mahsulot muhandislari ham MIMni metallni inyeksion kalıplamaning noyob jarayonini tushunishni boshladilar. Oldingi indo-mimd ma'lumotlariga ko'ra, men siz uchun MIMni metallga qarshi qoliplashning ba'zi umumiy muammolarini qayta tashkil qildim. Albatta, bu muammolar MIMni metall quyish jarayonini birinchi bo'lib tushunadigan talabalar uchun mo'ljallangan. Keling, bunga e'tibor bermaylik.

1. Metall inyeksion kalıplamaning MIM jarayoni qanday

2. Metall inyeksion kalıplama MIM qanday ishlaydi? (Prinsip)

3. Formalash jarayonida metall eritiladimi?

4. Metall inyeksion kalıplama MIM jarayoni va an'anaviy PM jarayoni o'rtasidagi farq nima?

5. Yelimni olib tashlash vaqtida qismlar qisqaradimi?

6. Metall inyeksion kalıplamaning MIM qismining zichligi va mustahkamligi qanday bo'ladi?

7. Nima uchun metallni inyeksion kalıplama MIM jarayonidan foydalanish kerak?

8. Ishlab chiqarish uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin?

9. Metall inyeksion kalıplamaning MIM afzalliklarini amalga oshirishning eng yaxshi usuli qanday?

10. Metall inyeksion kalıplama uchun MIM jarayonining yetkazib berish muddati qancha?

11. Yillik ishlab chiqarish qancha?

12. Murakkablikni aniqlash mezoni bormi?

13. Cheklovlar bormi?

14. Qanday bag'rikenglikka erishiladi?

15. Jarayonda qanday jihozlardan foydalaniladi?

16. Metall inyeksion kalıplama MIM issiqlik bilan ishlov berish yoki oltin bilan qoplangan bo'lishi mumkinmi?

1. Metall inyeksion kalıplama MIM texnologiyasi nima?

MIMning to'liq nomi - bu metall quyish, ya'ni metall quyish. Plastik qarshi kalıplama jarayoni va an'anaviy chang metallurgiyasini birlashtirgan ishlab chiqarish texnologiyasi.

2. Metall inyeksion kalıplama MIM qanday ishlaydi?

Nozik metall kukuni xom ashyoni hosil qilish uchun termoplastik va yopishtiruvchi bilan bog'lanadi, bu aslida metall kukunlari va yopishtiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan plastik zarralardir. Keyin hammaga yaxshi tanish bo'lgan inyeksion kalıplama usuli orqali biz kerakli mahsulot embrionini shakllantirishimiz mumkin. Keyin u bog'lovchi komponentni (yog'sizlantirish deb ataladi) olib tashlash uchun qayta ishlanadi va nihoyat yog'sizlangan mahsulot zich metall qismlarni olish uchun isitish va sinterlash uchun boshqariladigan yuqori haroratli muhitga qo'yiladi.

3. Formalash jarayonida metall eritiladimi?

Yo'q, faqat yopishtiruvchi eritilganda, kukun plastik material kabi oqishi mumkin. Sovutish yopishtiruvchi ma'lum kuchga ega bo'lgan komponentdir. Keyin komponentlar yog'sizlantiriladi va biriktiruvchini olib tashlash va mexanik xususiyatlarining talablariga javob beradigan yuqori zichlik va quvvatga erishish uchun sinterlanadi.

4. Metall inyeksion kalıplama MIM va an'anaviy PM jarayoni o'rtasidagi farq nima?

An'anaviy PM o'rtacha murakkab uskunalarni ishlab chiqarish uchun qo'pol metall kukunini qattiq joyga bosish uchun bir tomonlama yuqori bosimdan foydalanadi. Xususan, sinterlash jarayonida uning zichligi yanada yaxshilanmadi. Bu usulda hosil boʻlgan zichlik qiymati 80-90 foiz orasida boʻlib, uning qotishma sifatidagi jismoniy xususiyatlarini cheklaydi. MIMning moslashuvchanligi tufayli murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarish cheklanmaydi. Yuqori haroratli sinterlash bilan birlashtirilgan nozik metall kukunlari MIM tomonidan ishlab chiqarilgan yakuniy mahsulotni yuqori zichlikka erishishga imkon beradi. Bu MIM mahsulotlari va nozik materiallarni o'xshash xususiyatlarga ega qiladi.

5. Yelimni olib tashlash vaqtida qismlar qisqaradimi?

Yo'q, yog'sizlantirish jarayonida komponentlarning hajmi o'zgarmaydi. Biroq, sinterlash erishilganda qismlarda 20 foizgacha deformatsiya sodir bo'ladi.

6. MIM qismining zichligi va intensivligi qanday bo'ladi?

Oddiy MIM zichligi nazariy jihatdan 96 foizdan yuqori. O'ziga xos zichlik xarakteristikasi qotishma tanloviga bog'liq, ammo har qanday holatda u aniq materialga yaqin.

7. MIM dan nima uchun foydalaniladi?

MIM nozik va o'ta murakkab qismlarni ishlab chiqarishda afzalliklarga ega, ularni an'anaviy ishlov berish yoki quyish texnologiyasi bilan qiyin yoki xarajat muammolari tufayli ishlab chiqarish mumkin emas. Tafsilotlar uchun, iltimos, maqolaga qarang: MIM jarayonini tanlash bo'yicha ko'rsatmalar.

8. Ishlab chiqarish uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin?

MIM jarayonida deyarli barcha metall qotishmalaridan foydalanish mumkin. MIM tomonidan keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan materiallar turlari orasida odatiy qotishmalarga yuqori quvvatli po'lat, nikel qo'shilgan zanglamaydigan po'lat va super qotishma kiradi. Boshqa materiallarni qayta ishlash o'tga chidamli qotishma, titan va mis qotishmasi, guruch, bronza, sink va alyuminiyni o'z ichiga olgan past erish nuqtasi qotishmasini o'z ichiga oladi, ammo MIM jarayonida foydalanish tejamkor emas.

9 MIM afzalliklarini amalga oshirishning eng yaxshi usuli qanday?

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining dastlabki loyihalash bosqichida MIM texnologiyasini qo'llash MIM afzalliklariga erishishning eng yaxshi usuli hisoblanadi.

10. Yetkazib berish muddati?

Namunalarni qayta ishlash va topshirish uchun odatiy muddat 8-10 hafta. Biroq, tegishli etkazib berish muddati maxsus muhandislik talablariga muvofiq qisqartirilishi mumkin.

11. Yillik ishlab chiqarish qancha?

Umuman olganda, odatdagi mahsulotlarning o'rtacha yillik ishlab chiqarishi 20K dan oshishi kerak.

12. Murakkablikni aniqlash mezoni bormi?

Bu erda to'g'ri yoki noto'g'ri yo'q. Umumiy qoidaga ko'ra, agar chizma 20 dan ortiq o'lchamlarga ega bo'lsa, u yaxshi MIM komponentiga aylanish uchun javob beradi.

13. Cheklovlar bormi?

Boshqa har qanday texnologiya singari, MIM texnologiyasi ham cheklovlarga ega. Mahsulotning maksimal og'irligi 240 gramm bilan cheklangan (iqtisodiy nuqtai nazardan, og'irligi odatda 50 grammdan oshmasligi kerak). Ba'zi geometrik xususiyatlarda ham muammolar bo'lishi mumkin (o'ta qalin yoki o'ta nozik qismlar). So'nggi yillarda texnologiyaning rivojlanishi mim mahsulotlarining maksimal og'irligini doimiy ravishda yorib yubordi.

14. Qanday bag'rikenglikka erishiladi?

Odatda MIM toleranslari {0}},3 foizdan 0,5 foizgacha. Biroq, bardoshlik asosan mahsulotning geometrik xususiyatlariga bog'liq. MIM texnik bardoshliligidan oshib ketishga ishlov berish orqali erishish mumkin.

15. Jarayonda qanday jihozlardan foydalaniladi?

MIM jarayoni asosan quyidagi uskunalardan foydalanadi: MIM aralashtirish va granulyatsiya uskunalari, MIM inyeksion kalıplama uskunalari, MIM yog'sizlantirish uskunalari, MIM sinterlash uskunalari va MIMdan keyingi ishlov berish uskunalari.

16. MIM termal yoki elektrolizlangan bo'lishi mumkinmi?

Ha, MIM qismlari an'anaviy qayta ishlangan mahsulotlar kabi issiqlik bilan ishlov berish, qoplangan, ishlov berish, zarb qilish, PVD vakuum bilan qoplangan va hokazo bo'lishi mumkin.