Z6CND17.12 Metall kukunli inyeksion kalıplama qismlari

Mahsulot tavsifi

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'lat

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan yaxshi plastika, qattiqlik, sovuq denatürasyon va payvandlash jarayonining ishlashi mavjud. Mo elementini qo'shish uni korroziyaga chidamli maxsus tuzilishga olib keladi. Z6CN18.09 ga qaraganda xlorid korroziyasiga nisbatan yaxshi qarshilikka ega bo'lgani uchun u "dengiz po'lati" sifatida ham ishlatiladi.

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan kimyoviy tarkibi

C: 0.07 foizdan kam yoki unga teng

Si: 1.00 foizdan kam yoki unga teng

Mn: 2.00 foizdan kam yoki unga teng

P: 0.040 foizdan kam yoki unga teng

S: 0.030 foizdan kam yoki unga teng

Cr: 16.00-18.00 foiz

Ni: 11.00-13.00 foiz

Moy: 2.50-3.00 foiz

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan foydalanish diapazoni

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan asosan oziq-ovqat sanoati va jarrohlik uskunalarida qo'llaniladi, shuningdek dengiz suvi, kimyoviy, bo'yoq, qog'oz, oksalat kislotasi, o'g'it, fotografiya, oziq-ovqat sanoati, qirg'oqbo'yi ob'ektlari, arqonlar, CD tayoqchalari, ishlab chiqarish uskunalari uchun javob beradi. boltlar , yong'oqlar va boshqalar Z6CND17.12 metall kukunli quyish kalıplanmış qismlar.

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish spetsifikatsiyasi va metallografik tuzilishi

Issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari: qattiq eritma 1010 ~ 1150 daraja tez sovutish;

Metallografik tuzilish: struktura ostenitik tip bilan tavsiflanadi.

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlari

Kuchlanish kuchi sb (MPa): 520 dan katta yoki unga teng

Oqim kuchi s0.2 (MPa): 206 dan katta yoki unga teng

Cho'zilish d5 (foiz): 40 dan katta yoki teng

Maydonning qisqarishi ps ( foiz ): 60 dan katta yoki unga teng

Qattiqlik sinovi: 187HB dan kam yoki unga teng; 90HRB dan kam yoki unga teng; 200HV dan kam yoki unga teng

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan payvandlash

Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latdan yaxshi payvandlash ko'rsatkichlariga ega. Payvandlash uchun barcha standart payvandlash usullaridan foydalanish mumkin. Payvandlashda, dasturga ko'ra, turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba tayoqlari yoki payvandlash paychalarining payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Eng yaxshi korroziyaga chidamliligini olish uchun Z6CND17.12 zanglamaydigan po'latning payvandlangan qismi payvandlashdan keyin tavlanishi kerak.

Z6CND17.12 metall kukunli inyeksion kalıplama qismlari an'anaviy chang metallurgiya texnologiyasini zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasi bilan birlashtirish natijasida hosil bo'lgan qismlar uchun yangi qoliplash texnologiyasidir. Ushbu texnologiyaning eng katta xususiyati shundaki, u to'g'ridan-to'g'ri yakuniy shaklga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish, ishlov berish miqdorini minimallashtirish va xom ashyoni tejash va chang metallurgiya sohasida murakkab shaklli mahsulotlarni qiyin shakllantirish muammosini hal qilish; Bundan tashqari, ushbu texnologiyaning materiali keng moslashuvchanlikka ega, kukunga aylantirilishi mumkin bo'lgan barcha metallar, qotishmalar, keramika va boshqalar ushbu texnologiya yordamida qismlarga bo'linishi mumkin. Bundan tashqari, ushbu texnologiya mukammal material ishlashi va mahsulotning yuqori o'lchov aniqligi bilan to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarishni ham amalga oshirishi mumkin.

Ushbu texnologiyaning asosiy jarayoni quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, qattiq kukunni ma'lum qo'shimcha komponentlar bilan bir xilda aralashtiring, granulyatsiyadan so'ng, granulali materialni qolip bo'shlig'iga quyish va hosil qilish uchun qizdirilgan holatda quyish va shakllantirish, keyin esa kimyoviy yoki termal yo'l bilan quyish. uni parchalash. Shakllangan blankadagi bog'lovchi olib tashlanadi va nihoyat, sinterlash va zichlashtirish yo'li bilan yakuniy mahsulot olinadi.

So'nggi yillarda mikrotizim texnologiyasi turli sohalarda juda tez rivojlandi va shu bilan birga, mikromuhandislikda qo'llaniladigan uch o'lchovli mikro-kompleks komponentlarini ishlab chiqarish uchun yuqori talablarni qo'ydi. Mikro-qurilmalar keng ko'lamli ishlab chiqarishni amalga oshirishga qodir bo'lgan holda ishlash talablariga javob berishiga umid qilinadi. Mikrotizimdagi asosiy komponentlar mikro-qoliplar, datchiklar va tezlatgichlar uchun mikro-mexanik tuzilmalar, biosensorlar, mikro-suyuqlik elementlari, mikro-reaktorlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.Bu komponentlar murakkab shaklga va kichik hajmga ega. Mikro-kesish, lazer bilan kesish va silikon bilan ishlov berish texnologiyalari kabi mavjud mikro-qayta ishlash texnologiyalaridan foydalangan holda ishlab chiqarish samaradorligi past va keng ko'lamli ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin emas. So'nggi yillarda u kukunli inyeksion kalıplama asosida rivojlandi. Ilg'or kukunli mikroin'ektsion kalıplama jarayoni mikro komponentlarni keng miqyosda ishlab chiqarish uchun eng potentsial tayyorlash texnologiyasini ta'minlaydi.

Hozirgi vaqtda dunyoda ushbu texnologiya bo'yicha tadqiqotlar olib boruvchi asosiy davlatlar Germaniya, Yaponiya, Singapur, AQSh va Buyuk Britaniyadir. Ular orasida Germaniya yetakchilik qildi va ajoyib natijalarga erishdi. Mahalliy Pekin Fan va Texnologiya Universiteti, Markaziy Janubiy Universiteti va Dalian Texnologiya Universiteti ham ushbu sohada bir qator tadqiqot ishlarini olib bordi. Misol uchun, Pekin Fan va Texnologiya Universiteti mustaqil intellektual mulk huquqiga ega bo'lgan kukunli mikro-inyeksion kalıplama uchun qolipni ishlab chiqdi va an'anaviy qarshi kalıplama mashinalari uchun javob beradi; va xom ashyo sifatida karbonil temir kukuni va temir-nikel qotishma kukunidan foydalangan holda, chang mikro-inyeksion kalıplama an'anaviy qarshi kalıplama mashinalarida muvaffaqiyatli amalga oshirildi, qo'shimcha doira diametri 1 mm dan kam bo'lgan mikro tishli.

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari