Serium oksidi keramik qismlari

-Al2O3 dan -Al2O3 gacha bo'lgan fazali o'tish sirt maydonining qisqarishi bilan tavsiflanadi. Serium oksidi keramika qismlari alfa-alyuminiy fazalarining o'tishini oldini olish uchun ishlatiladi, bu esa 1000 darajagacha bo'lgan haroratlarda pasaytirilgan sharoitlarda yuqori sirt maydonini samarali saqlashga yordam beradi. Alumina-seriya kompozitlari katalitik konvertorlarda keng qo'llaniladi.

Zhongwei Precision mahalliy va xorijiy mijozlarga yuqori mustahkamlik, yuqori pishiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamli ilg'or keramika bilan ta'minlashga intiladi. Bu nozik keramika sohasida ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish va sanoat nozik ilg'or keramika mahsulotlarini sotishni birlashtirgan yuqori texnologiyali korxona. Turli xil zamonaviy yuqori aniqlikdagi asbob-uskunalar bilan u keramika kukunini tayyorlash, yashil korpusni qoliplash, yuqori haroratli sinterlashdan tortib, keramik materiallarni pardozlashgacha bo'lgan barcha keramika qismlarini ishlab chiqarish jarayonini mustaqil ravishda amalga oshirdi.

Mahsulot desyozuv

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001 sertifikatini qat'iy amalga oshiradi va mahsulotlar ROHS, FDA EI sertifikati va boshqalardan o'tdi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: grouting, inyeksion kalıplama, lenta quyish, izostatik presslash, 3D bosib chiqarish

4. Keramika uchun mavjud materiallar:

U asosan tayyor sopol novdalar, sopol quvurlar, keramik halqalar, keramik plitalar, sopol assimilyatsiya stakanlari, sopol pichoqlar va boshqa maxsus shakldagi sopol konstruktsiyalarni ishlab chiqaradi. Asosiy keramika materiallari alyuminiy oksidi, sirkoniya, kremniy karbid, kremniy nitridi va alyuminiy nitridi keramika hisoblanadi. Yuqori haroratga chidamlilik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, kislota va gidroksidi qarshilik, piyodalarga-magnit, bosimga chidamlilik. Va 3D bosib chiqarish va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq moslashtirilgan.

Kombinatsiyalangan quvur, uning yuqori aşınma qarshiligi materialning aşınmasına va ta'siriga samarali qarshilik ko'rsatadi.

Ilova

Serium oksidi keramika qismlari (keriaseramika) asosiy komponent sifatida serium oksidi bo'lgan keramikalarga ishora qiladi.

Xususiyatlari: Ushbu mahsulotning o'ziga xos og'irligi 7,73 va erish nuqtasi 2600 daraja. Atmosferani pasaytirishda u Ce2O3 ga aylanadi va erish nuqtasi 2600 darajadan 1690 darajaga tushadi. Qarshilik 700 gradusda 2 x 10 ohm sm va 1200 gradusda 20 ohm sm. Hozirgi vaqtda mamlakatimizda seriy oksidini sanoatda ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan texnologik texnologiyalar quyidagilardir:

1) Kimyoviy oksidlanish usuli, shu jumladan havo oksidlanish usuli va kaliy permanganat oksidlanish usuli;

2) qovurish oksidlanish usuli;

3) Ekstraksiyani ajratish usuli.

ilova:

1) U isitish elementi, metall va yarim o'tkazgichni eritish uchun tigel, termovel va boshqalar sifatida ishlatilishi mumkin;

2) Serium oksidi keramika qismlari silikon nitridli keramika uchun sinterlash yordami sifatida ishlatilishi mumkin va alyuminiy titanat kompozit keramikasini o'zgartirish uchun ham ishlatilishi mumkin va CeO2 ideal mustahkamlovchi stabilizatordir;

3) 99,99% CeO2 qo'shilgan noyob tuproqli uch rangli fosforlar energiya tejovchi lampalar ishlab chiqarish uchun lyuminestsent materiallar bo'lib, yuqori yorug'lik samaradorligi, yaxshi rang berish va uzoq xizmat qilish muddatiga ega;

4) Massa ulushi 99 foizdan ortiq bo'lgan CeO2 dan tayyorlangan yuqori seriumli polishing kukuni yuqori qattiqlik, kichik va bir xil zarracha hajmiga ega va kristallning qirralari va burchaklari bor, bu shishani yuqori tezlikda parlatish uchun mos keladi;

5) 98 foiz CeO2 dan shisha rangsizlantiruvchi va tiniqlashtiruvchi vosita sifatida foydalanish oynaning sifati va ish faoliyatini yaxshilashi va shishani yanada amaliy qilishi mumkin;

6) Serium oksidi keramikasi yomon termal barqarorlikka va atmosferaga kuchli sezgirlikka ega, bu esa uning ishlatilishini ma'lum darajada cheklaydi.

-Al2O3 katta sirt maydoniga ega, ammo cheklangan harorat oralig'i tufayli fazaviy o'tish samarali rol o'ynashi mumkin, Alessandro va boshqalar. turli atmosferalarda CeO2 miqdori 2 foizdan 25 foizgacha bo'lgan Al2O3/CeO2 kompozitlarining termal va strukturaviy barqarorligini o'rganib chiqdi. Jinsiy aloqa o'rganilgan. Aytilishicha, -Al2O3 uchun stabilizator sifatida seriy oksidi oksidlanish sharoitida deyarli butunlay ishlamay qoladi va uning ta'siri kamaytiruvchi sharoitlarda sezilarli darajada yaxshilanadi. Reduktsiya sharoitida Ce3 plyus (asosan CeAlO3) hosil bo'lishi kristallarning o'sishini oldini oladi va sirt maydonining pasayishiga olib keladigan -Al2O3 hosil bo'lishining oldini oladi. Damyanova va boshqalar. tayyorlangan Al2O3/CeO2 turli xil CeO2 tarkibiga ega aralash oksidlar (0,5 dan 12 og'irlik foizgacha). Namunalar 500 daraja va 800 daraja haroratda kalsinlangan va turli usullar bilan tavsiflangan. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, turli xil CeO2 miqdori va kalsinlanish harorati bilan namunalar yuzasida hosil bo'lgan seriy oksidi turlari har xil. CeO2 miqdori 6wt dan yuqori bo'lganda. foiz , nano-seriy oksidi alumina yuzasida hosil bo'ladi va seriy oksidi kontsentratsiyasi past bo'lsa, u amorf bo'ladi. Agar 1 wt. foiz CeO2 qo'shilsa, alumina va seriy o'rtasidagi kuchli o'zaro ta'sir sirt CeAlO3-o'xshash fazalarning shakllanishiga olib keladi. Sayle va boshqalar. seriy peroksid qoplamining aluminaga ta'sirini o'rganib chiqdi va oraliq nuqsonlarni tahlil qildi. Fazalararo kislorod vakansiyalari Al2O3 interfaal CeO2 monoqatlamiga nisbatan barqaror emasligi aytiladi. Holles va boshqalarga ko'ra, alumina-seriy oksidi kompozitlari (Pd / CeOx / Al2O3 va Rh / CeOx / Al2O3) metall platina bilan karbon monoksit, azot oksidi va avtomobillardan kiruvchi emissiyalarni olib tashlash uchun katalitik konvertor sifatida ishlatilgan. Uglevodorodlarni yoqish kabi chiqindi gaz. Shuningdek, seriyaning mavjudligi katalitik konvertorlarning ish faoliyatini yaxshilashi mumkinligi haqida xabar berilgan. Chjan va boshqalar. an’anaviy usulda CeO2, Al2O3 va GdO2 kukunlaridan kompozit oksidli kukunlar tayyorladi va ularni atmosferada 1550 darajada 5 soat davomida sinterladi. Mikroqattiqlik va chuqurchaga sinish chidamliligi o'lchovlari shuni ko'rsatadiki, Ce0.8Gd0.2O2 keramikasi Wicker qattiqligi 9.23GPa va 1.47MPam1/2 chuqurlikdagi sinish qattiqligiga ega. Agar namunalardagi Al2O3 miqdori 10 foizdan yuqori bo'lsa, qattiqlik va sinish chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi.

95 wt. foiz alumina kukuni va 5 wt. o'rtacha zarracha hajmi mos ravishda 1,2 mkm va 5 mkm bo'lgan foiz seriy oksidi kukuni aralashtirildi. Alumina-seriy oksidi aralashmasi polivinil spirti bilan aralashtiriladi va 200 MPa bosim ostida bir tomonlama ravishda olmos shaklidagi pichoqqa sovuq presslanadi. Yashil tana atmosferada 1600 daraja 2,5 soat davomida sinterlangan. Taqqoslash uchun, sof alumina kukuni yuqorida tavsiflangan sharoitlarda sovuq presslangan va sinterlangan. Sinterlangan namunalar olmos g'ildiragi bilan silliqlash mashinasida tugatildi. Qo'shimchalarning yakuniy shakli va o'lchamlari ISO CNGN120708 xalqaro standarti talablariga javob beradi. Alumina-serium oksidi yashil tanasining zichligi nazariy zichlikning 62 foizini, sinterlangan namunaning zichligi esa nazariy zichlikning 96 foizini tashkil qiladi. Sof alyuminiy oksidi yashil tanasining zichligi nazariy zichlikning 59 foizini, sinterlangan namunaning zichligi esa nazariy zichlikning 92 foizini tashkil qiladi. Sinterlangan alumina-seriya qo'shimchalarining XRD (rentgen nurlari diffraktsiyasi) namunasi sinterlangan alumina-seriya qo'shimchalarida -Al2O3 (korund) va CeO2 (kerianit) mavjudligini tasdiqladi. Alumina-seriy oksidi qo'shimchalarining qattiqligi 1680HV, sof alumina qo'shimchalarining qattiqligi esa 1650HV. Alumina-seriy oksidi qo'shimchalari zichligi oshishi sababli sof alumina qo'shimchalariga qaraganda bir oz qattiqroqdir. Alumina-seriy oksidi qo'shimchasining sinish chidamliligi 4,7MPam1/2, sof alumina qo'shimchasining sinishi chidamliligi esa 3,4MPam1/2. Alumina-seriy oksidining sinish chidamliligi kompozitsiyaning zarracha qattiqlashishi tufayli sof aluminadan yuqori. Kim va boshqalar. Kompozitning qattiqligi, sinishi chidamliligi, elastik moduli va mustahkamligi kabi yaxshilangan mexanik xususiyatlar sinterlangan zichlik bilan bog'liq deb hisoblaymiz.

Kesish sinovlari kulrang quyma temir ish qismlarida (qattiqligi 170BHN) laboratoriyada tayyorlangan yangi ishlab chiqilgan alumina-seriy oksidli keramik qo'shimchalar bilan nozik stanokda o'tkazildi. Taqqoslash uchun, kesish sinovida laboratoriyada ishlab chiqarilgan sof alumina qo'shimchalari va tijoriy tsirkon bilan mustahkamlangan alumina (ZTA) qo'shimchalari ham ishlatilgan. Sanoat ZTA qo'shimchalari 96,5 wtni o'z ichiga oladi. foiz alumina va 3,5 wt. foiz tsirkoniya. Uning zichligi nazariy zichlikning 99 foizidan yuqori. ZTA qattiqligi 1730HV va sinish chidamliligi 4,5MPam1/2. Keramika odatda quyma temirni qayta ishlash uchun ishlatilganligi sababli, kesish sinovi uchun kulrang quyma temir tanlanadi. Chiqib ketish miqdori: kesish tezligi 120, 170, 270 m / min, besleme tezligi 0,12 mm / r, kesish chuqurligi 0,5 mm, ishlov berish vaqti 15 min, quruq kesish. Shaklning spetsifikatsiyasi ISO CCLNR 2525 M 1207. Keramika qo'shimchalarining ishlashi qo'shimchaning orqasida aşınma va ishlov beriladigan ish qismining sirtini o'lchash orqali baholanadi.

Asbobning aşınması asbobning chidamliligiga, sirt sifatiga va o'lchov aniqligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi va shu bilan kesishning iqtisodiy foydasiga ta'sir qiladi. Asbobning eskirishining turli shakllari orasida orqa eskirish asboblarning aşınmasının muhim o'lchovidir, chunki u ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Buni ishlov berish vaqti bilan keramik qo'shimchaning orqa qismidagi eskirishning o'zgarishi grafigidan va sopol qo'shimchaning orqa qismidagi eskirishning kesish tezligi bilan o'zgarishi grafigidan, aluminaning orqa eskirishidan ko'rish mumkin. -seriy oksidi qo'shimchasini sanoat ZTA qo'shimchasi bilan solishtirish mumkin va sof alumina qo'shimchasidan pastroq. Oxirgi kiyimdagi asosiy aşınma mexanizmlari abraziv aşınma va yopishtiruvchi aşınma hisoblanadi. Keramika asboblarining orqa eskirishi kesish tezligi bilan ortadi. Boshqa sopol asboblarda bo'lgani kabi, alumina-seriy oksidi sopol qo'shimchalarining orqa eskirishi ham progressiv bo'lib, berilgan ishlov berish sharoitida kulrang quyma temirni qayta ishlashda jiddiy aşınma rejimi kuzatilmaydi. Yangi ishlab chiqilgan alumina-seriy oksidi qo'shimchalarining orqa aşınma qarshiligi yaxshilangan mexanik xususiyatlar tufayli sof alumina qo'shimchalaridan ustundir.

Serium oksidi keramika qismlarining sirt qoplamasi nafaqat ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligiga, balki uning xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Burilish ham o'lchov aniqligini, ham sirt sifatini saqlaydi. O'lchov aniqligi burilish moslamasining orqa aşınması bilan boshqariladi va sirt sifati asosan asbob uchining shakli barqarorligi bilan belgilanadi. Tornalashda ideal asbob ishlov beriladigan qism yuzasida uning kesuvchi tomonini to'liq takrorlashi mumkin, shuning uchun torna ish qismining sirt sifati asosan chiqib ketish tomonining shakli barqarorligi bilan belgilanadi. 15 daqiqalik ishlov berishdan so'ng, sirt pürüzlülüğü Ra va sopol pichoqning kesish tezligi o'rtasidagi bog'liqlikdan ko'rinib turibdiki, keramik pichoq bilan ishlov berilgan sirt kesish tezligining oshishi bilan yaxshilanadi. Alumina-seriy oksidi qo'shimchalari sanoat ZTA qo'shimchalari bilan taqqoslanadigan va sof alumina qo'shimchalaridan yaxshiroq sirt qoplamasini ishlab chiqaradi. Qayta ishlangan ish qismidagi alumina-seriy oksidli keramik qo'shimchalarning sirt qoplamasi sof alumina qo'shimchalariga qaraganda yaxshiroq, bu asbob uchining shakl barqarorligini yaxshilaydigan yaxshilangan mexanik xususiyatlar bilan bog'liq.

Sinterlashdan keyingi jarayon

Ishlov berish uskunalari: CNC o'yma mashinasi, markazsiz silliqlash, ichki va tashqi silindrsimon silliqlash, sirt silliqlash, CNC torna ishlov berish markazi, simni kesish, tornalash, frezalash, silliqlash va boshqa yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish va sinov uskunalari bilan jihozlangan.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari).

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish jarayonida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi.

3. Sinov uskunalari: yumaloqlik o'lchash moslamasi, uch koordinatali o'lchash asbobi, tasvir koordinatali o'lchash asbobi, olti burchakli uch koordinatali o'lchash asbobi, tasvir o'lchash asbobi, zichlik o'lchash asbobi, silliqlikni o'lchash asbobi, mikro Vickers qattiqlik o'lchagichi.