Tasmali don titanium qotishma mumi quyish
Soat tasmasining tarkibiy qismi sifatida soat tasmasining zarralarini ishlab chiqarish jarayoni soat tasmasining sifati, tashqi ko'rinishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Titanium qotishmasi past zichlik, yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik va yaxshi biologik muvofiqlik afzalliklariga ega, bu esa soat tasmasini zarralarini ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
Soat tasmasining tarkibiy qismi sifatida soat tasmasining zarralarini ishlab chiqarish jarayoni soat tasmasining sifati, tashqi ko'rinishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Titanium qotishmasi past zichlik, yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik va yaxshi biologik muvofiqlik afzalliklariga ega, bu esa soat tasmasini zarralarini ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Yo'qotilgan mumni quyish - bu murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan nozik quyish usuli. Bu nozik dizayni va yuqori o'lchamli aniqlik talablariga ega bo'lgan mahsulotlar uchun ideal ishlab chiqarish jarayonidir, masalan, soat tasmalari.
Materialning xarakterli afzalliklari
Yengil
Titan qotishmasining zichligi taxminan 4,5 g / sm³ ni tashkil qiladi, bu an'anaviy zanglamaydigan po'latdan ancha engilroq (zichligi taxminan 7,93 g / sm³). Soat kamarlarini ishlab chiqarish uchun titanium qotishmasidan foydalanish foydalanuvchini qulayroq his qilishi va bilagidagi yukni kamaytirishi mumkin, ayniqsa uzoq vaqt davomida soat kiygan odamlar uchun mos keladi.
Yuqori quvvat
Titan qotishmasi yuqori quvvatga ega, 400-1400MPa gacha cho'zilish kuchiga ega. Bu soat bilaguzuk zarralarini kundalik foydalanishda tortish va to'qnashuv kabi ma'lum tashqi kuchlarga bardosh berishga imkon beradi, ularni deformatsiyaga yoki shikastlanishga kamroq moyil qiladi, soat kamarining chidamliligi va xizmat qilish muddatini ta'minlaydi.
Kuchli korroziyaga chidamlilik
Titan qotishmasining yuzasi korroziyaga chidamliligi yaxshi bo'lgan zich oksidli plyonka hosil qilishi mumkin. Ter, kosmetika, suv va boshqalar kabi moddalarga ta'sir qilganda, korroziya va zanglash oson emas, soat bilaguzuk zarralarining tashqi ko'rinishi va barqaror ishlashini saqlab qoladi.
Yaxshi biomoslashuv
Titan qotishmasi zaharli emas,-inson tanasini bezovta qilmaydi va allergik reaktsiyalarni keltirib chiqarmaydi. Nozik teriga ega bo'lgan odamlar uchun titanium qotishma soat tasmali soatlar kiyish xavfsizroq va ishonchliroqdir.
Mumni yo'qotish quyish jarayonining afzalliklari
Yuqori aniqlik
Yo'qotilgan mum quyish yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshi sirt silliqligiga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Murakkab shakllar va murakkab naqshlarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun, masalan, soat tasmalari, mahsulotning mustahkamligi va sifat barqarorligini ta'minlash uchun qolipning tafsilotlarini aniq takrorlash mumkin. Umuman olganda, yo'qolgan mum quyishning o'lchov aniqligi ± 0,05 mm ichida nazorat qilinishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra1,6-3,2 m m ga yetishi mumkin.
Murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin
Soat tasmasining zarrachalari dizayni xilma-xil bo'lib, turli egri chiziqlar, teshiklar, o'simtalar va boshqa murakkab shakllarni o'z ichiga olishi mumkin. Yo'qotilgan mumi quyish qismlarning shakli bilan cheklanmaydi va turli xil uslubdagi soat tasmalarining dizayn ehtiyojlarini qondirish uchun har qanday murakkab geometrik shaklni ishlab chiqishi mumkin.
Materiallardan foydalanishning yuqori darajasi
Mumni yo'qotish quyish jarayonida titanium qotishma materiallari to'liq ishlatilishi mumkin. Chig'anoq va ko'taruvchi tizimni oqilona loyihalash orqali moddiy chiqindilar kamaytirildi va ishlab chiqarish xarajatlari kamaytirildi.
Soat tasmali titanium qotishma zarralari uchun mumni yo'qotish jarayonining oqimi
1. Qolib dizayni va ishlab chiqarish: Soat bilaguzuk zarralarining dizayn chizmalariga asoslanib, qolipni loyihalash uchun CAD / CAM texnologiyasidan foydalaning. Keyinchalik, qolipning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydigan qolipni ishlab chiqarish uchun mexanik ishlov berish, elektr tokini qayta ishlash va boshqa usullar qo'llaniladi.
2. Mum mog'orini quyish: mum materialini eritilgan holatga qizdiring, mum materialini in'ektsiya mashinasi orqali qolipga AOK qiling, sovutib oling va keyin mum qolipini olib tashlang. Mum naqshining o'lchami va shakli soat tasmasining dizayn talablariga muvofiq bo'lishi kerak va sirt silliq va nuqsonsiz bo'lishi kerak.
3. Mum naqsh kombinatsiyasi: sprue va ko'taruvchi tizimlarni o'rnatishda, payvandlash yoki bog'lash orqali alohida mum naqshlarini mum naqshlariga birlashtiring. Mum qoliplarini loyihalashda quymalarning sifatini ta'minlash uchun eritilgan metallning oqimi va to'ldirishni hisobga olish kerak.
1. Qoplama sirt qatlami: Mum qolipining sirtini qoplama qatlami bilan teng ravishda qoplash uchun maxsus mo'ljallangan qoplamaga mum qolip majmuasini botiring. Qoplamalar, odatda, o'tga chidamli materiallardan (masalan, tsirkon qumi, korund qumi va boshqalar) va bog'lovchilardan (suv oynasi, silika eritmasi va boshqalar) iborat. Qoplagandan so'ng, mumi mog'or yuzasiga nozik qum qatlamini sepib, keyin quriting.
2. Orqa qatlamni qoplash va osib qo'yish: sirt qatlamini qoplash va osib qo'yish operatsiyasini takrorlang, qobiqning mustahkamligi va qalinligini oshirish uchun orqa qatlamli bo'yoq va qumning bir nechta qatlamini qo'llang. Xarajatlarni kamaytirish uchun qo'llab-quvvatlovchi qoplamaning zarracha hajmi asta-sekin oshishi mumkin.
3. Dewaxing: Qobiqni bug 'dewaxing choynakka yoki issiq suvga soling, mumi mog'orini eritib, qobiqdan oqib, bo'shliq hosil qiling. Qobiq ichida mum qoldiqlari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun dewaxing jarayoni puxta bo'lishi kerak.
4. Qovurish: Demsizlangan qobiqni yuqori{1}}haroratda qovurish uchun qovurilgan pechga qo'ying va qobiqdagi namlik, organik moddalar va aralashmalarni olib tashlash va shu bilan uning mustahkamligi va yong'inga chidamliligini oshirish. Kalsinlash harorati odatda 900-1100 daraja orasida va kalsinlanish vaqti qobiqning o'lchamiga va qalinligiga bog'liq.
1. Titan qotishmasini eritish: Titan qotishma xomashyosini eritish uchun vakuumli indüksiyon pechiga yoki iste'mol qilinmaydigan elektrodli yoy pechiga joylashtiring. Eritma jarayonida titanium qotishmasining kimyoviy tarkibi va sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun pechning ichidagi vakuum darajasi, harorati va erish vaqti qat'iy nazorat qilinishi kerak.
2. To'kish: eritilgan titanium qotishma suyuqligini ma'lum bir harorat va bosimda qolip qobig'iga quying. To'kish jarayoni tez va silliq bo'lishi kerak, erigan metallning sachramasligi va oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Shu bilan birga, to'qimalarning sifatini ta'minlash uchun quyish tezligi va quyish hajmini nazorat qilish kerak.
1. Qumni tozalash: mog'or qobig'i va qum zarralarini olib tashlash uchun quyilgan quymani xona haroratiga sovutib oling. Qumni mexanik tozalash, qumni kimyoviy tozalash va boshqa usullarni qumni tozalash uchun ishlatish mumkin.
2. Chiqib ketish va ko'targichlarni kesish: quyma ustidagi nayzalar va ko'targichlarni kesish uchun kesish uskunasidan foydalaning, so'ngra quyma yuzasini tekis va silliq qilish uchun ularni jilolang va qirqing.
3. Issiqlik bilan ishlov berish: Titanium qotishmasining tarkibi va ishlash talablariga muvofiq, quyma to'qimalarning mustahkamligini, qattiqligini va mustahkamligini yaxshilash uchun quyma, tavlanish, söndürme, qarish va hokazo kabi issiqlik bilan ishlov beriladi.
4. Yuzaki ishlov berish: To'qimalarning tashqi ko'rinishi sifatini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun polishing, qumli tozalash, elektrokaplama, anodlash va boshqalar kabi to'qimalarning sirtini qayta ishlash.
Titanium qotishma zarrachalarini soat tasmasini mum yo'qotadigan quyish sifatini nazorat qilish
1. Titanium qotishma xomashyosi: Ishonchli titanium qotishma xomashyosini tanlang, dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoning kimyoviy tarkibini, tozaligini, zarracha hajmini va hokazolarni qat'iy tekshiring.
2. Mum va qoplamalar: Mumning erish nuqtasi, qattiqligi, qisqarish tezligi va boshqa xususiyatlari jarayon talablariga javob berishi kerak, yong'inga chidamlilik, bog'lanish kuchi, nafas olish qobiliyati va qoplamaning boshqa ko'rsatkichlari qobiq ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishi kerak.
1. Mum mog'or ishlab chiqarish: deformatsiya, yoriqlar va pufakchalar kabi nuqsonlardan qochish uchun mum qolipining o'lchov aniqligini, sirt sifatini va yig'ish aniqligini nazorat qiling.
2. Qobiq ishlab chiqarish: uning mustahkamligini, nafas olish qobiliyatini va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun qoplama jarayonini, quritish vaqtini, pishirish haroratini va qobiqning vaqt parametrlarini qat'iy nazorat qiling.
3. Eritma va quyish: eritish jarayonida harorat, vakuum darajasi va kimyoviy tarkibi kabi parametrlarni kuzatib boring, quyish harorati, tezligi va bosimini nazorat qiling va quymalarda g'ovaklik, shlak qo'shilishi va qisqarish kabi nuqsonlarni oldini oling.
1. O'lchovni tekshirish: dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun quymalarning o'lchamlarini o'lchash uchun o'lchov vositalaridan (masalan, kaliperlar, mikrometrlar, koordinatali o'lchash asboblari va boshqalar) foydalaning.
2. Tashqi ko'rinishni tekshirish: Vizual tekshirish yoki mikroskopik kuzatish orqali quyma sirt sifatini yoriqlar, qum teshiklari, teshiklar, oksid tarozilari va boshqalar kabi nuqsonlar uchun tekshiring.
3. Ishlash testi: ularning ishlashi va sifatini baholash uchun to'qimalarda mexanik xususiyat sinovlarini (masalan, cho'zilish sinovi, qattiqlik sinovi va boshqalar) va metallografik tahlillarni o'tkazing.
Soat bilaguzuk titanium qotishma zarralarini mumni yo'qotishning rivojlanish tendentsiyasi
jarayonni optimallashtirish
To'qimalarining sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun yo'qolgan mum quyish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirish. Masalan, quyma jarayonini simulyatsiya qilish va optimallashtirish uchun ilg'or kompyuter simulyatsiyasi texnologiyasidan foydalanish, sinov qoliplari sonini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish; Qobiqning ishlashi va sifatini yaxshilash uchun yangi qoplamalar va yopishtiruvchi moddalarni ishlab chiqing.
Moddiy innovatsiya
Titanium qotishmalarining ishlashi va sifatini yanada yaxshilash uchun yangi titanium qotishma materiallarini tadqiq qiling va ishlab chiqing. Masalan, turli muhitlarda soat tasmalaridan foydalanish talablarini qondirish uchun yuqori-kuchli, yuqori chidamlilik va korroziyaga-bardoshli titanium qotishma materiallarini ishlab chiqish; Titan qotishmasini boshqa materiallar bilan, masalan, titanium qotishmasini keramika, qimmatbaho toshlar va boshqa materiallar bilan birlashtirish, soat tasmalarining estetikasi va funksionalligini yaxshilash uchun kompozitsion qo'llanilishini o'rganing.
avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish
Soat tasmasini titanium qotishma zarralarini mumsiz quyishni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirish, ishlab chiqarish samaradorligi va sifat barqarorligini oshirish. Masalan, mum qoliplarini ishlab chiqarish, qobiqni qoplash, quyish va boshqa operatsiyalar uchun robotlardan foydalanish qo'lda aralashuvni, mehnat zichligini va inson omillarining mahsulot sifatiga ta'sirini kamaytiradi.
Yashil ishlab chiqarish
Atrof-muhitni muhofaza qilish va barqaror rivojlanishga e'tibor bering va yashil ishlab chiqarish texnologiyasini targ'ib qiling. Masalan, quyish jarayonida ifloslantiruvchi moddalar emissiyasini kamaytirish uchun ekologik toza qoplamalar va bog'lovchilardan foydalanish; Resurslardan foydalanish samaradorligini oshirish uchun quyma chiqindilarni qayta ishlash va qayta ishlatish.
So'rov yuborish
