Kichik chuvalchang tishli titanium qotishmasi yoʻqolgan{0}}mum quyish

● Qolib dizayni va ishlab chiqarish: Kichik qurtlarni tishli o'lchami, shakli va aniqlik talablariga asoslanib, mum modelini bosish uchun qolip ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Mum modeli chuvalchang mexanizmi shaklini aniq takrorlashini ta'minlash uchun qolip yuqori aniqlikdagi bo'shliqqa ega bo'lishi kerak.

● Mum materialini tanlash va ishlov berish: Yo‘qotilgan{0}}chiqindini quyish uchun mos mum materialini tanlang. Odatda, mum materiali yaxshi suyuqlikka, past qisqarishga va o'rtacha quvvatga ega bo'lishi kerak. Mum materiali ifloslik va gazlarni olib tashlash uchun isitiladi va eritiladi, bu uning tozaligini ta'minlaydi.

● Mum modelini bosish: eritilgan mum moddasi qolip bo'shlig'iga quyiladi. Muayyan bosim va harorat sharoitida mum moddasi bo'shliqni to'ldiradi. Mum materiali sovigan va qattiqlashgandan so'ng, qolip ochiladi va mum modeli chiqariladi. Mum modellari kesilgan, o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun burmalar, chirog'lar va boshqa ortiqcha materiallarni olib tashlaydi.

● Mum modelini payvandlash: Bir nechta mum modellari sham modeli yig'ilishini hosil qilish uchun sprue barga payvandlanadi. Payvandlash jarayonida mum modellari orasidagi ulanishlar ishonchli va to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling, shunda eritilgan metall keyingi quyish paytida har bir mum modeli bo'shlig'ini silliq to'ldirishga imkon beradi.

● Modelni yig'ish tekshiruvi: o'lchov aniqligi, sirt sifati va ulanish quvvatini o'z ichiga olgan yig'ilgan mum modeli yig'ilishining keng qamrovli tekshiruvi o'tkaziladi. Talablarga javob bermaydigan har qanday mum modellari tezda ta'mirlanadi yoki almashtiriladi.

● Qoplama: Mum modeli to'plami qoplama materialiga botiriladi, qoplama sirtni teng ravishda qoplashini ta'minlaydi. Qoplama odatda refrakter materiallar, bog'lovchi va qo'shimchalardan iborat bo'lib, uning ishlashi qobiq sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil jarayon talablariga qarab, qobiqning qalinligi va mustahkamligini oshirish uchun har bir dasturdan keyin silliqlash amalga oshiriladigan bir nechta qoplama qo'llash kerak bo'lishi mumkin.

● Quritish va qattiqlashuv: qoplama va silliqlashdan so'ng, qobiq quritish va qattiqlashish uchun quritish kamerasiga joylashtiriladi. Quritish jarayonida mog'or qobig'ining bir xil quritilishini ta'minlash va yoriqlar va deformatsiyalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun harorat, namlik va ventilyatsiyani diqqat bilan nazorat qilish kerak.

● Dewaxing: Quritilgan va qotib qolgan mog'or qobig'i dewaxing qurilmasiga joylashtiriladi. Isitish mumi modelini eritib, uning qolip qobig'idan oqib chiqishiga olib keladi va qobiq ichida kichik chuvalchang tishli shakliga o'xshash bo'shliq hosil qiladi. Haddan tashqari issiqlik tufayli mog'or qobig'ining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun dewaxing paytida harorat va vaqtni diqqat bilan nazorat qilish kerak.

● Titanium qotishmasini eritish: mos titanium qotishma xom ashyosini tanlang va qotishma tarkibi talablariga muvofiq partiyalarni tayyorlang. Bir xil qotishma tarkibini ta'minlash, aralashmalar va gazlarni olib tashlash va titanium qotishmasining sifatini kafolatlash uchun partiyalarni vakuumli indüksiyon eritish pechiga qo'shing va vakuum yoki inert gaz himoyasi ostida eriting.

● Quyma: titanium qotishmasi tegishli harorat va suyuqlikka erishgandan so'ng, u tezda oldindan qizdirilgan qolip qobig'iga quyiladi. To'kish jarayoni eritilgan metall qolip qobig'ining bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash va to'liq to'ldirish va sovuq yopish kabi nuqsonlarni oldini olish uchun quyish tezligini, quyish haroratini va quyish bosimini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.

● Qobiqni tozalash: quyma sovigan va qattiqlashgandan so'ng, qobiq mexanik tebranish va qum bilan tozalash kabi usullar yordamida chiqariladi. Tozalash paytida quyma yuzasiga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.

● Issiqlik bilan ishlov berish: Tozalangan kichik qurt tishli titanium qotishma to'qimalarining mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari eritma bilan ishlov berish va qarish jarayonini o'z ichiga oladi; muayyan jarayon parametrlari titanium qotishma tarkibi va dastur talablari asosida aniqlanadi.

● Mashinada ishlov berish va tekshirish: quyma torna va silliqlash kabi usullardan foydalangan holda, kichik qurtlarni vitesning yakuniy o'lchamlari va nozik talablariga muvofiq qayta ishlanadi. Ishlov berishdan so'ng, mahsulotning sifat standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun o'lchov aniqligi, sirt pürüzlülüğü, qattiqligi va metallografik tuzilishini o'z ichiga olgan chuvalchang tishli mexanizmni har tomonlama tekshirish amalga oshiriladi.

Titan qotishmalari kimyoviy jihatdan reaktivdir va havodagi kislorod va azot kabi elementlar bilan oson reaksiyaga kirishadi, bu esa qotishma xususiyatlarining pasayishiga olib keladi. Yechim vakuumli induksion eritish kabi ilg'or eritish texnologiyalarini qo'llash va titanium qotishmasining sifatini ta'minlash uchun erish jarayonida atmosferani qat'iy nazorat qilishdir.

Qolib qobig'ining sifati to'qimalarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qolib qobig'ini ishlab chiqarish jarayonida yoriqlar va deformatsiyalar kabi nuqsonlar paydo bo'lishiga moyil. Yechim qoplama formulasini va qoplama jarayonini optimallashtirish, quritish va qattiqlashuv sharoitlarini nazorat qilish va qolib qobig'ining mustahkamligi va barqarorligini yaxshilashdir.