Zirhli avtomobil suv shishasi yo'qolgan mum quyish

Zirhli transport vositalarining suv oynasi yo'qolgan mum quyish: Yo'llar yuqori quvvat va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda ko'pgina tanklarda yuqori marganetsli po'latdan yasalgan poyafzallardan foydalaniladi. Yuqori marganetsli po'lat ostenitik bo'lib, yuqori ta'sir sharoitida foydalanish uchun mos keladi va qattiqlik ish qattiqlashuvi orqali oshiriladi. Bunday poyafzallarning o'rtacha ishlash muddati taxminan 3700 km.

Marganetsli bor quyma martensit va beynit po'lati asosida qattiq eritma mustahkamlovchi qotishma elementlari qo'shiladi, uglerod miqdori mos ravishda oshiriladi, mustahkamlik oshiriladi va aşınma qarshiligi yaxshilanadi, shu bilan birga poyafzal charchoqqa chidamliligi talablariga javob beradigan ma'lum bir qattiqlikni saqlaydi. . Quyma, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, kuchlanish kuchi 1550 MPa ga etadi; oqish quvvati 1260 MPa ga etadi; cho'zilish 8,8 foizga etadi; U-notch zarba chidamliligi: 40J/sm2 ga etadi. Bunday poyafzallarning ishlash muddati 6000 km dan oshishi kutilmoqda.

Mahsulot tavsifi

Paqir tishli suv shishasi yo'qolgan mum quyishAsosiy holat

1. Amalga oshirish standartlari: Kompaniya ISO9001 & TS 16949 sertifikatini qat'iy ravishda amalga oshiradi.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Asosiy jarayonlar: qum quyish, silika solinli investitsiya quyish, suv oynasi quyish, qobiq quyish, changni tozalash, qumni tozalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qochqinlarni tekshirish, sirtni tozalash va hk.

4. Mavjud materiallar:

Yuqori marganetsli po'lat, yuqori xromli po'lat, yuqori nikelli po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, kulrang temir, quyma temir, quyma po'lat, quyma alyuminiy, quyma mis va boshqalar mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Yo'qotilgan mum quyish jarayoni

Yo'qotilgan mum quymalarining qobig'ini yaratish jarayonidagi asosiy jarayonlar va jarayonlar:

1) Modullarni yog'sizlantirish va yog'sizlantirish

Mumga asoslangan qoliplash aralashmalari bo'lsa, qoplamaning modul yuzasini namlash qobiliyatini yaxshilash uchun modul yuzasida yog'ni olib tashlash kerak.

2) Modulda qoplama va silliqlash

Bo'yoqni qo'llashdan oldin, bo'yoq teng ravishda aralashtirilishi kerak, bo'yoq paqiridagi o'tga chidamli materialning yog'inlari minimallashtirilishi va bo'yoqning yopishqoqligi yoki solishtirma og'irligi investitsiya quyish jarayoniga moslashtirilishi kerak.

Qoplama investitsiya qolipini yaxshi to'ldiradi va namlaydi. Bo'yoq osilgan bo'lsa, modul bo'yoqqa botiriladi va chapga va o'ngga silkitiladi, shunda bo'yoq mog'orni yaxshi namlaydi va modul yuzasini bir tekisda qoplaydi. Bo'yashdan keyin uni silliqlash mumkin.

3) Qobiqni quritish va qotish

Qobiqning har bir qatlami qo'llanilgandan so'ng, u quritiladi va qattiqlashadi, bu qoplamadagi bog'lovchi moddalarning solsdan jel va jelga o'zgarishiga va refrakterlarni bir-biriga qo'shilishiga imkon beradi.

4) O'z-o'zidan sarmoyaviy yo'qotishlar

Qobiq to'liq qotib qolgandan so'ng, modulni qobiqdan eritish kerak. Ushbu jarayon dewaxing deb ham ataladi, chunki modullar odatda mumga asoslangan qoliplash materiallaridan tayyorlanadi. Isitish usuliga qarab, ko'plab dewaxing usullari mavjud va issiq suv usuli va bir xil bosimli bug 'usuli ko'proq qo'llaniladi.

5) Pishgan qobiq

Agar mog'or (qumni to'ldirish) kerak bo'lsa, pishirishdan oldin, ajralgan qolip qutidagi qumga ko'miladi va keyin kalsinlanadi. Agar qobiq yuqori harorat kuchiga ega bo'lsa va quyishni talab qilmasa, demorflangan qobiq pishirish uchun to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa yuborilishi mumkin. Qovurish vaqtida pechning harorati asta-sekin oshirilib, qobiq quyish uchun 800-1000 darajaga qadar qizdiriladi.

Investitsion quyishda keng tarqalgan ishlatiladigan quyma usullari

1) Issiq gravitatsiyaviy quyish usullarining bir necha turlari mavjud.

Bu eng ko'p ishlatiladigan quyma shaklidir, ya'ni qobiq pechdan chiqarilgandan so'ng, u yuqori haroratda to'kiladi. Bu vaqtda metall qobiqda sekin soviydi va qolipni yuqori suyuqlik bilan to'ldirishi mumkin, shuning uchun quyma bo'shliq shaklini yaxshi takrorlashi va quyishning aniqligini oshirishi mumkin. Biroq issiq quymalarda quymaning sekin sovishi donning yiriklashishiga olib keladi, bu esa quymaning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi. Karbonli po'lat quymalarni quyishda, sekinroq to'qimalarning sirtlari ham oksidlanish va dekarburizatsiyaga moyil bo'lib, shu bilan sirt qattiqligi, qoplama va quyma o'lchov aniqligini pasaytiradi.

2) Vakuumli assimilyatsiya quyish

Qobiq vakuumli quyma qutiga joylashtiriladi va bo'shliqdagi gaz qobiqdagi mikro teshiklar orqali nafas oladi, shuning uchun suyuq metall bo'shliqni yaxshiroq to'ldirishi, bo'shliq shaklini takrorlashi va quyish aniqligini yaxshilashi mumkin. . , teshiklarni oldini olish va quyish. Kamchiliklar etarli emas. Bu qonun xorijda ham qo'llanilgan.

3) Bosim ostida kristallanish

Kosonni quyish uchun bosimli idishga joylashtiring. Tugatgandan so'ng darhol bosimli idish yopiladi va quyma zichligini oshirish uchun quymani bosim ostida mustahkamlash uchun idishga yuqori bosimli havo yoki inert gaz kiritiladi. Chet el bosimi 150 atm ga yetdi.

4) Yo'nalishli kristallanish (yo'nalishli qattiqlashuv)

Turbinli pichoqlar, magnit po'lat va boshqalar kabi ba'zi investitsiya to'qimalari, agar ularning kristall tuzilishi ma'lum bir yo'nalishda joylashgan ustunli kristallar bo'lsa, ularning ish ko'rsatkichlari sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, shuning uchun investitsiya quyishning yo'nalishli kristallanish texnologiyasi jadal rivojlanmoqda.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi;

4. Sotishdan keyingi xizmatni taqdim eting.

5. Sifatni orqaga qarab kuzatish mumkin.