SKD1 yo
SKD1 yo
video
SKD1 Lost Wax Investment Casting
3cdd7f65e17e01b19423b5a54f509fb4_11281853978_1211619593.310x310
37883596cc33b4b80c93dfda8bc51407_11217621479_1211619593.310x310
1/2
<< /span>
>

SKD1 yo'qolgan mumi investitsiya quyish

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish jarayoni yaxshi ishlashga ega, ayniqsa xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Maxsus po'lat ishlab chiqarishning an'anaviy vositalaridan keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan turli xil xususiyatlarga ega plitalar, quvurlar, chiziqlar, simlar, barlar, zarblar va quymalarni silliq ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin.

Mahsulot taqdimoti

SKD1 yo'qolgan mum sarmoyasini quyish

Element

Material

Ishlab chiqarish jarayoni

Sinterlash harorati

Qolib

Maxsus

SKD1 yo'qolgan mum sarmoyasini quyish

SKD1

Eritilgan qolipga quyish

1380 daraja

Moslashtirilgan bo'lish

Ha

Kimyoviy tarkibi

C: 0 dan kichik yoki unga teng.03

Si: 1 dan kichik yoki unga teng.00

Mn: 2 dan kichik yoki unga teng.00

P: 0 dan kichik yoki unga teng.045

S: 0.015 dan kichik yoki unga teng

:17.% 7b{1}}~19.50

Mo% 3a—

Ni: 8.00~10.50

N: 0 dan kichik yoki unga teng.11

Mavjud materiallar

Karbonli po'lat, qotishma po'lat, alyuminiy qotishmasi, past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (TI, TC4), mis qotishmasi, yuqori haroratli qotishma (718, 713)

Silliqlik

O'lchov aniqligi

Mahsulot zichligi

Tashqi ko'rinishni davolash

Tegishli vazn

Pürüzlülük 1-5mkm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7,6 g/CM³

Mijozlarning talablariga muvofiq

0.03g-400g)

 

Ishlab chiqarish jarayoni

Germaniya standarti (EN) X2CrNi18-9 zanglamaydigan po'lat, ijro etuvchi standart: DIN 17440-1979,

Ostenitik zanglamaydigan po'latga tegishli,

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish jarayoni yaxshi ishlashga ega, ayniqsa xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Maxsus po'lat ishlab chiqarishning an'anaviy vositalaridan keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan turli xil xususiyatlarga ega plitalar, quvurlar, chiziqlar, simlar, barlar, zarblar va quymalarni silliq ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin.

Ostenitik zanglamaydigan po'latlar quyma ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Eritilgan po'latning suyuqligini yaxshilash va quyma ish faoliyatini yaxshilash uchun quyma po'latning qotishma tarkibini sozlash kerak: kremniy tarkibini oshirish, xrom va nikel tarkibini bo'shatish va nopoklik elementi oltingugurtning yuqori chegarasini oshirish.

 

X2CrNi18-9 zanglamaydigan po'lat, Germaniya DIN standarti zanglamaydigan po'lat. 022Cr19Ni10 ga mos keladigan, bizga koʻproq tanish boʻlgan mos raqam 304L. Oddiy 304 bilan solishtirganda, 304L kamroq uglerod tarkibiga ega va mexanik xususiyatlarda unchalik katta farq yo'q. Asosan payvandlashda qo'llaniladi, chunki uglerod miqdori nisbatan past bo'lib, bu intergranulyar korroziyaga qarshi turish qobiliyatini oshirishi mumkin. (Oddiy 304 ning uglerod miqdori min. 0,15%, 304Lniki esa min. 0,030%. 304L yumshoqroq bo'lishi kerak).

Brend: X2CrNi18-9

Standart: DIN 17400

Sarmoyaviy quyish deb ataladigan jarayon shunchaki erituvchi materiallardan (masalan, mum yoki plastmassa) eruvchan modelni (investitsiya qolipi yoki modeli deb ataladi) yasash, uni bir necha qatlamli maxsus o'tga chidamli bo'yoq bilan qoplash va quritish va qattiqlashtirishni anglatadi. Umumiy mog'or qobig'ini hosil qilgandan so'ng, bug 'yoki issiq suvdan foydalanib, mog'or qobig'idan modelni eritib oling, so'ngra qolip qobig'ini qum qutisiga joylashtiring, atrofida quruq qum qoliplari bilan to'ldiring va nihoyat, qolipni qovurilgan pechga qo'ying va o'tkazing. yuqori haroratli Pishirish orqali (agar yuqori quvvatli qolip ishlatilsa, qoliplangan qobiq to'g'ridan-to'g'ri qolipsiz pishirilishi mumkin). Qolib yoki qobiq pishirilgandan so'ng, quyma olish uchun unga eritilgan metall quyiladi.

 

Investitsion to'qimalarning o'lchov aniqligi nisbatan yuqori, odatda CT 4-6 gacha (qum quyish uchun CT10 ~ 13, quyma uchun CT5 ~ 7). Albatta, investitsiya quyish jarayonining murakkabligi tufayli quymalarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, masalan, qolib Materialning qisqarishi, investitsiya qolipining deformatsiyasi, qolip qobig'ining chiziqli hajmining o'zgarishi. isitish va sovutish jarayoni, qotishmaning qisqarish tezligi va qotib qolish jarayonida quyma deformatsiyasi va boshqalar. Shu sababli, oddiy sarmoyaviy quymalarning o'lchov aniqligi yuqori bo'lsa-da, uning konsistensiyasi hali ham yaxshilanishi kerak (o'lchov konsistensiyasi o'rta va yuqori haroratli mum materiallaridan foydalangan holda quymalarni ancha yaxshilash kerak).

Investitsion qolipni bosganda, bo'shliqning yuqori sirtiga ega qolip ishlatiladi, shuning uchun investitsiya qolipining sirt qoplamasi ham nisbatan yuqori. Bundan tashqari, qolip qobig'i yuqori haroratga chidamli maxsus bog'lovchi va o'tga chidamli materiallardan tayyorlangan o'tga chidamli qoplamadan tayyorlanadi va sarmoyaviy qolipga osilgan. Eritilgan metall bilan bevosita aloqada bo'lgan qolip bo'shlig'ining ichki yuzasi yuqori silliqlikka ega. Shuning uchun, SKD1 yo'qolgan mumli investitsiya quymasining sirt qoplamasi oddiy to'qimalarga qaraganda yuqori bo'lib, odatda Ra.1,6 ~ 3,2 mm ga etadi.

 

Aniqlash tizimlari

 

product-600-694

 

Mis silika Sol investitsiya quyish

 

product-600-450

product-600-450

 

So'rov yuborish

(0/10)

clearall